專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別涉及一種用于對電子元件進(jìn)行散熱的相變化散熱裝置。
背景技術(shù)：
電子元件在運行過程中通常產(chǎn)生大量的熱量，為確保電子元件正常運行，這些熱量需要及時散發(fā)出去。為此，通常在電子元件上加裝一散熱裝置。該散熱裝置通常包括一吸熱板及設(shè)置于該吸熱板上的散熱鰭片。該吸熱板由銅、鋁等熱傳導(dǎo)性良好的金屬材料制成，但金屬板受制于材料本身有限的熱傳導(dǎo)性，若對高發(fā)熱量的電子元件，會產(chǎn)生明顯的熱阻而無法達(dá)到良好散熱，影響電子元件的運4亍穩(wěn)定性。
為提升散熱裝置的效率，業(yè)界亦采用在吸熱板設(shè)置一腔體，該腔體內(nèi)封入水、乙醇等工作流體，利用工作流體的相變化來提高傳熱速度。工作時，
工作流體在吸熱板的吸熱區(qū)吸熱氣化，擴散至吸熱板的i文熱區(qū)，而后冷卻液化。為〗吏液化后的工作流體能更快回流至吸熱4反的吸熱區(qū)，該吸熱板于腔體的內(nèi)壁上設(shè)置一整層粉末燒結(jié)式或者織網(wǎng)式的毛細(xì)結(jié)構(gòu)。該毛細(xì)層包含大量的毛細(xì)孔，其可產(chǎn)生毛細(xì)力以傳輸工作流體。液化后的工作流體在毛細(xì)層的毛細(xì)力作用下回流至發(fā)熱區(qū)參與相變化循環(huán)，從而持續(xù)地進(jìn)行散熱。
由于毛細(xì)層的毛細(xì)孔極為微小，致使毛細(xì)層的儲液能力有限。為將充足的液體容置于腔體內(nèi)部，吸熱區(qū)的毛細(xì)層及》文熱區(qū)的毛細(xì)層間需具有一定間隙，以在二者間形成具有一定厚度的容置空間。但是，該種間隙將導(dǎo)致散熱裝置的整體厚度增大，使其不能安裝于較薄的電子裝置內(nèi)，無法適應(yīng)當(dāng)今電子裝置輕薄化的需求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，實有必要提供一種較薄的相變化散熱裝置。一種散熱裝置，其包括一吸熱板，該吸熱板具有一盛放工作流體的腔室，一放熱板結(jié)合至吸熱板上并密封該腔室， 一毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于腔室內(nèi)，所述毛
3細(xì)結(jié)構(gòu)包括一具有若干第一空穴的第一毛細(xì)層及一具有若干第二空穴的第二毛細(xì)層，這些第一空穴與第二空穴相互連通而共同容置工作流體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置的毛細(xì)結(jié)構(gòu)上開設(shè)若干連通的第一空穴及第二空穴，其尺寸遠(yuǎn)大于毛細(xì)結(jié)構(gòu)的毛細(xì)孔的尺寸，可將充足的液體收容于其內(nèi)。故而，第一毛細(xì)層及第二毛細(xì)層間不需留出相應(yīng)的間隙，散熱裝置的厚度可控制在一較小的范圍內(nèi)。
下面參考附圖，結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖l是本發(fā)明的散熱裝置的立體組裝圖。
圖2是圖1中的散熱裝置的立體分解圖。
圖3是圖2中的散熱裝置的吸熱板與毛細(xì)結(jié)構(gòu)的組裝圖。
圖4是圖1中的散熱裝置沿剖線IV-IV的剖視圖。
具體實施例方式
如圖1至2所示，本發(fā)明的散熱裝置為一種相變化式散熱裝置，其用于安裝于電子裝置(圖未示)內(nèi)而對其中的電子元件(圖未示)散熱。該散熱裝置包括一吸熱板IO、 一固定于吸熱板10上的放熱板20、 一容置于吸熱板10及放熱板20間的工作流體(圖未示)及一夾置于吸熱板10及放熱板20間的毛細(xì)結(jié)構(gòu)(圖未標(biāo))。
所述吸熱板10包括一方形的容置部12及一 自容置部12頂部水平向外延伸的折邊14。該容置部12內(nèi)開i殳一方形的腔室100，以收容工作流體。該容置部12的底面的中部區(qū)域用于接觸電子元件，以吸收其產(chǎn)生的熱量。
所述放熱板20呈方形，其周緣與吸熱板10的折邊14的外緣相對齊。該放熱板20通過焊接固定至吸熱板10的折邊14上，從而將工作流體密封于腔室100內(nèi)。
所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括一第一毛細(xì)層30及一第二毛細(xì)層40，其均由若干細(xì)線交織而成。該毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)形成有大量的毛細(xì)孔(圖未示)，以產(chǎn)生傳輸工作流體的毛細(xì)力?？梢岳斫獾?，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)還可通過本領(lǐng)域:技術(shù)人員所習(xí)知的其他方式所構(gòu)成，如粉末燒結(jié)式。所述第一毛細(xì)層30容置于腔室100的下部，其包括一方形的環(huán)體32、 一形成于環(huán)體32中部區(qū)域的方形片體34及若千將片體34連接至環(huán)體32的梁部36、 38。所述環(huán)體32的外圍與腔室100的內(nèi)圍大致相同，其厚度等于腔室IOO深度的一半。所述片體34與容置部
412的中部區(qū)域接觸而與電子元件相對應(yīng)，其用于將梁部36、 38所回傳的工 作流體匯聚至一處。這些梁部36、 38包括四橫梁36及與該四橫梁36相互交 替設(shè)置的另外四橫梁38，其中該四橫梁36分別連接片體34的周緣的中部至 環(huán)體32的內(nèi)緣的中部，另外四橫梁38則分別連接片體34的四角至環(huán)體32 的四角。該八梁部36、 38將片體34及環(huán)體32共同圍設(shè)出的環(huán)形空間(圖未 標(biāo))分割成八面積相等的第一空穴300,其中每一空穴300均呈直角三角形 的構(gòu)造。這些第一空穴300與毛細(xì)孔相連通以為蒸發(fā)后的工作流體提供氣流 通道。這些第一空穴300的尺寸遠(yuǎn)大于毛細(xì)孔的尺寸，以將工作流體充分地 收容于其中。
請一并參閱圖3及圖4，所述第二毛細(xì)層40形成于第一毛細(xì)層30上而 位于腔室IOO的上部，其厚度與第一毛細(xì)層30的厚度相等，即是說，第一毛 細(xì)層30與第二毛細(xì)層40的厚度之和與腔室100的深度相等。該第二毛細(xì)層 40的頂面與吸熱板20的折邊14的頂面齊平并與放熱板20的底面接觸(如 圖4)，以將位于放熱板20底面的工作流體回傳至容置部12的下部。該第 二毛細(xì)層40亦包括一方形的環(huán)體42、 一形成于環(huán)體42中部的方形片體44 及若干連接片體44與環(huán)體42的梁部46。第二毛細(xì)層40的環(huán)體42的構(gòu)造與 第一毛細(xì)層30的環(huán)體32的構(gòu)造及大小均相同，其抵靠于腔室100的環(huán)壁面。 所述第二毛細(xì)層40的片體44的面積小于第一毛細(xì)層30的片體32面積，其 置于片體32的中部區(qū)域并與該片體32多孔性連接。這些梁部46分別連接片 體44每一邊的相應(yīng)部分至環(huán)體42的每一邊的對應(yīng)位置，從而將片體44與環(huán) 體42共同圍設(shè)出的環(huán)形空間(圖未標(biāo))分割成八第二空穴400、 402。該八 第二空穴400、402包括呈等腰銳角三角形構(gòu)造的四第二空穴400及大致呈菱 形并與該四第二空穴400交替分布的另外四第二空穴402。第二毛細(xì)層40的 梁部46與第一毛細(xì)層30的梁部36、 38相互^l昔開，>*而^[吏第一空穴300與第 二空穴400、 402互通(如圖3)，以容置工作流體。
使用該散熱裝置時，將散熱裝置置于電子元件上，使其吸熱板10的容置 部12的底面的中部區(qū)域與電子元件接觸。位于片體34、 44附近的工作流體 吸收熱量而蒸發(fā)成蒸汽，進(jìn)而向外擴散至充滿整個腔室100內(nèi)。蒸汽到達(dá)放 熱板20的底面之后，通過放熱板20與外界進(jìn)行換熱而冷凝成液體。該液體 在毛細(xì)力的作用下沿第一毛細(xì)層30及第二毛細(xì)層40的梁部36、 38、 46回流 至片體34、 44內(nèi)，再經(jīng)由片體34、 44傳輸至容置部12的下部的中部區(qū)域而 再度吸收熱量。由此，隨著工作液體的不斷氣化及液體，電子元件的熱量被 持續(xù)地散發(fā)至外界，從而確保電子元件的正常運作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置的第一毛細(xì)層30及第二毛細(xì)層40 各自開設(shè)若干第一空穴300及第二空穴400、 402。由于第一空穴300及第二 空穴400、 402的尺寸遠(yuǎn)大于毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)的毛細(xì)孔的尺寸，其可將大量的工作 流體收容于其中。故而，第一毛細(xì)層30與第二毛細(xì)層40間不需隔開以形成 容置工作流體的空間，散熱裝置的厚度可控制在一較小的范圍之內(nèi)，以適應(yīng) 當(dāng)前輕薄化電子裝置的需求。
權(quán)利要求
1. 一種散熱裝置，其包括一吸熱板，該吸熱板具有一盛放工作流體的腔室，一放熱板結(jié)合至吸熱板上并密封該腔室，一毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于腔室內(nèi)，其特征在于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括一具有若干第一空穴的第一毛細(xì)層及一具有若干第二空穴的第二毛細(xì)層，這些第一空穴與第二空穴相互連通而共同容置工作流體。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述第一毛細(xì)層與吸熱板接觸，第二毛細(xì)層夾置于第一毛細(xì)層Ai文熱板之間并與二者接觸。
3. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述第一毛細(xì)層與第二毛細(xì)層的厚度之和與腔室的深度相等。
4. 如權(quán)利要求1至3任一項所述的散熱裝置，其特征在于所述第一毛細(xì)層包括一片體、 一環(huán)繞該片體的環(huán)體及若干連接片體及環(huán)體的梁部，這些第一毛細(xì)層的梁部將環(huán)體及片體共同圍設(shè)出的空間分割成若干第 一空穴。
5. 如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于每一第一空穴呈直角三角形。
6. 如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述第二毛細(xì)層包括一片體、 一環(huán)繞片體的環(huán)體及若干連接片體及環(huán)體的梁部，這些第二毛細(xì)層的梁部將環(huán)體及片體共同圍設(shè)出的空間分割成若干第二空穴。
7. 如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述第二空穴包括若干呈等腰三角形構(gòu)造的第二空穴及與這些等腰三角形構(gòu)造的第二空穴交替分布的若干菱形的第二空穴。
8. 如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述第一毛細(xì)層的環(huán)體及片體分別與第二毛細(xì)層的環(huán)體及片體接觸，第一毛細(xì)層的梁部與第二毛細(xì)層的梁部錯開。
9. 如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述第二毛細(xì)層的片體的面積小于第一毛細(xì)層的片體的面積，第二毛細(xì)層的環(huán)體與第一毛細(xì)層的環(huán)體的構(gòu)造相同。
10. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)包含大量的毛細(xì)孔，這些第一空穴及第二空穴與這些毛細(xì)孔相連通。
全文摘要
一種散熱裝置，其包括一吸熱板，該吸熱板具有一盛放工作流體的腔室，一放熱板結(jié)合至吸熱板上并密封該腔室，一毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于腔室內(nèi)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括一具有若干第一空穴的第一毛細(xì)層及一具有若干第二空穴的第二毛細(xì)層，這些第一空穴與第二空穴相互連通而共同容置工作流體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置的毛細(xì)結(jié)構(gòu)上開設(shè)若干連通的第一空穴及第二空穴，其尺寸遠(yuǎn)大于毛細(xì)結(jié)構(gòu)的毛細(xì)孔的尺寸，可將充分的液體收容于其內(nèi)。故而，第一毛細(xì)層及第二毛細(xì)層間不需留出相應(yīng)的間隙，散熱裝置的厚度可控制在一較小的范圍內(nèi)。
文檔編號H05K7/20GK101466230SQ200710125290
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者丁巧利, 周志勇, 賴振田 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司