專利名稱：一種多層柔性線路板制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種針對設有機構孔(機構孔是FPC裝配過程中定位使用 的孔)的改良的多層柔性印刷線路板的制作方法。
背景技術：
眾所周知，由于柔性印刷線路板的線路需要在一定的空間內排布，如果 在這個空間里排布單層線路不能滿足要求，就需要排布雙層線路甚至多層線 路。 一般分為單層線路，雙層線路，多層線路三種。
現以以三層多層柔性印刷線路板(以下簡稱FPC)的制作為例，即設有 位于中間的第二層，以及分別位于該第二層兩側的第一層和第三層，目前，
其制作流程一般如下
一、 對第二層進行銅箔裁斷(第二層的組成為基膜與通過膠體覆蓋在該
基膜上的銅箔層，即PI+ADH+COPPER);然后進行第二層的線路形成，其
中包括①層壓干膜在銅面上壓合干膜，干膜為感光型材料，②曝光在壓 完干膜的銅箔上進行線路外形的曝光，③顯影， 蝕刻將不需要的銅面蝕
刻掉；接下來對第二層進行蓋膜貼合，貼合蓋膜的作用是保護銅面，使之不 被氧化；再接下來對第二層層進行打孔形成定位孔，該定位孔是為了在后續(xù) 工序中用來跟第一層和第三層層復合時定位使用；
二、 分別對第一層和第三層進行銅箔裁斷，該第一層和第三層的組成為 基膜與通過膠體覆蓋在該基膜上的銅箔層，跟上述第二層相同；然后分別在 第一層和第三層上位于每一FPC單品的外形外側進行銅箔鉆孔，其中鉆出的 孔是用來跟第二層復合時定位使用；
三、 對用來膠合的半固化片進行開料，即將離型紙撕掉，將膠體裸露； 然后對半固化片進行鉆孔，如同上段所述第一層和第二層的鉆孔，也是用來 復合定位；接對半固化片進行沖型，即加工半固化片的外形，用以加強每一 單品FPC的某些部位的彎折強度；
四、 通過定位孔的配合，在第二層的兩側分別貼上一層半固化片；接下 來再通過定位孔的配合，在該第二層兩側的半固化片上分別與第一層和第三
層上的基膜相貼合；然后熱壓第一層、第二層、第三層，這個過程使三者的 通過半固化片粘合在一起；
五、對粘合以后的三層線路層進行電性能導通處理，對第一層和第三層 分別進行線路制作、貼蓋膜、產品的表面處理、打定位孔等；最后再通過定 位孔的配合，沖外形，即通過使用模具來加工單品FPC產品的外形。
其中，上述三層FPC產品在第一層、第二層和第三層三者進行復合的過 程中，其中第一層與第二層之間，第二層與第三層之間結合是通過熱固化型 的半固化片結合在一起的，然而由于半固化片是一層孤立的膠片，因此在復 合時很容易使部分空氣殘留在第一層與第二層之間，第二層與第三層之間， 而殘留在板間的空氣會使最終成型的FPC性能上不良，易造成分層和剝離強 度不夠的缺陷。
為解決上述因氣泡而導致的產品不良的問題，目前工藝在制作多層FPC 時，由于FPC的內部是不能加孔的， 一般都會在每一FPC單品的外形周圍設 置一些導氣通孔，即在對分別對第一層、第三層和半固化片上位于每一FPC 單品的外形外側處進行銅箔鉆孔時，同時鉆出一些導氣孔，使空氣通過這些 導氣孔能更好地排出來。但是，該方法僅適用于產品外形比較小的FPC，這 樣的話，在制作比較大的FPC單品的時候，FPC內部就是一個比較大的沒有 導氣措施的空間，很容易產生氣泡。

發(fā)明內容
針對上述內容，本發(fā)明的目的即在于提供一種在不增加工序和工時的同 時，能夠很好地解決了多層FPC復合過程中，層(或板)間殘余氣泡的問 題，而且操作起來實用、簡單的多層柔性線路板制作方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現的
本發(fā)明提供一種多層柔性線路板制作方法，其中該多層柔性線路板上形 成有機構孔，該多層柔性線路板是從最內層線路層起，在該最內層線路層的 兩側分別向外通過半固化片固定貼合有至少一層被貼合線路層，最終形成兩 層最外層線路層與夾設在該兩層最外層線路層之間的內層線路層的多層柔性 線路板，其在具體的制作過程中主要包括以下步驟
第一步首先對每一內層線路層進行銅箔裁斷；然后進行線路形成；接 下來對該線路進行表面處理；再接下來對該層上且位于每一FPC單品的外形
的外側進行銅箔鉆孔，以形成后續(xù)多層復合工序中所需的定位孔和導氣孔； 第二步對兩層最外層線路層進行銅箔裁斷；然后在被貼合線路層上且
位于每一FPC單品的外形的外側進行銅箔鉆孔，以形成后續(xù)多層復合工序中
所需的定位孔和導氣孔，其中該第二步中所鉆出的定位孔和導氣孔的位置與
第一步中所鉆出的定位孔和導氣孔的位置相對應；
第三步對用來膠合的半固化片進行開料；然后對半固化片進行鉆孔，
以形成后續(xù)多層復合工序中所需的定位孔和導氣孔，其中該第三步中所鉆出
的定位孔和導氣孔的位置與第一步中所鉆出的定位孔和導氣孔的位置相對
應；
第四步進行多層復合，即通過上述各步所形的定位孔的定位，在夾設 在兩層最外層線路層之間的各內層線路層的各層之間，再夾入由第三步所述 形成的半固化片；然后通過熱壓使各層線路層之間通過半固化片粘合在一 起；
第五步對粘合以后的各層線路層進行電性能導通處理，然后對兩層最 外層線路層進行線路制作、表面處理、打定位孔；
第六步通過定位孔的配合，沖外形，以獲得FPC單品的外形； 在上述步驟中，其中在第一步至第四步中，在對各層線路層與半固化 片進行鉆孔的工序中，同時在各層線路層與半固化片上相對應的位置處，且 位于每一FPC單品上的機構孔的位置處也進行鉆孔，其中所鉆孔的孔徑大于
等于0.5mm，小于等于機構孔的孔徑。 在上述方法中，其中-
所述的機構孔的孔徑等于l.Omm ，在被貼合線路層與半固化片上位于每 一FPC單品上的機構孔的位置處所鉆出的孔徑大于等于0.6mm，小于等于 0.8mm 。
所述被貼合線路層為一層，且在第一步中所進行的銅箔鉆孔過程中，僅 形成后續(xù)多層復合工序中所需的定位孔。
相較于現有技術，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明在多層多層柔性線路板的 復合過程中，在FPC機構孔處，預先鉆出比機構孔稍小的孔。這樣的話，
FPC內部離外形比較遠的氣體也會通過機構孔處的導氣孔很好地排出，最終 防止氣泡的產生。克服了FPC外形比較大，而有氣體不能很好地導出的問 題，除了設置FPC外形周圍的導氣孔外，在每個FPC中間也增設一些導氣
孔。最后這些導氣孔作為機構孔會被鉆出來或者沖出來，不會影響FPC最終 的外形。因此，在復合過程中每個FPC周圍的氣體都能夠很好地導出，同時 FPC中間部位的氣體也能通過增設的導氣孔及時排出FPC外。
具體實施例方式
本發(fā)明一種多層柔性線路板制作方法，其中該多層柔性線路板上形成有 機構孔，從最內層線路層起，在該最內層線路層的兩側分別向外通過半固化 片固定貼合有至少一層被貼合線路層?，F以三層柔性線路板為例，其中在制 作過程中主要包括以下步驟
第一步首先對中間層線路層進行銅箔裁斷；然后進行線路形成；接下 來對該線路進行表面處理(如進行用于保護銅面的蓋膜貼合的處理或經化學 處理形成一阻焊層)；接下來對該層上且位于每一FPC單品的外形的外側進 行銅箔鉆孔，以形成后續(xù)多層復合工序中所需的定位孔；也同時在各內層線 路層上位于每一FPC單品上的機構孔的位置處也進行鉆孔，其中所鉆孔的孔 徑大于等于0.5mm，小于等于機構孔的孔徑；
第二步對兩層最外層線路層進行銅箔裁斷；然后在被貼合線路層上且 位于每一FPC單品的外形的外側進行銅箔鉆孔，以形成后續(xù)多層復合工序中
所需的定位孔和導氣孔，其中該第二步中所鉆出的定位孔和導氣孔的位置與
第一步中所鉆出的定位孔和導氣孔的位置相對應；也同時在這兩層最外層線 路層上位于每一FPC單品上的機構孔的位置處也進行鉆孔，其中所鉆孔的孔 徑大于等于0.5mm，小于等于機構孔的孔徑，且與第一步中所鉆的位置相對 應；
第三步對用來膠合的半固化片進行開料；然后對半固化片進行鉆孔， 以形成后續(xù)多層復合工序中所需的定位孔和導氣孔，其中該第三步中所鉆出 的定位孔和導氣孔的位置與第一步中所鉆出的定位孔和導氣孔的位置相對 應；也同時在半固化片上位于每一FPC單品上的機構孔的位置處也進行鉆 孔，其中所鉆孔的孔徑大于等于0.5mm，小于等于機構孔的孔徑，且與第一 步中所鉆的位置相對應；
第四步進行多層復合，即通過上述各步所形的定位孔的定位，在最外 層線路層與中間層線路層之間，再夾入由第三步所述形成的半固化片；然后 通過熱壓使三層線路層之間通過半固化片粘合在一起；
第五步對粘合以后的各層線路層進行電性能導通處理，然后對兩層最 外層線路層進行線路制作、表面處理、打定位孔等；
第六步再通過定位孔的配合，沖外形，以獲得FPC單品的外形。
需用說明的是，如果是具有四層以上的多層柔性線路板，則所述的第一 步，是針對將位于最外層線路層里邊的幾層內層線路層(如四層板中依次疊 壓在一起的一、二、三、四層中的二、三層；如五層板中依次疊壓在一起的 一、二、三、四、五層中的二、三、四層；六層板的二、三、四、五層；以 此類推)進行的，同時在第一步中進行銅箔鉆孔時，還形成后續(xù)多層復合工 序中所需的導氣孔；而所述的第四步，則是通過定位孔的配合，在兩最外層 線路層與夾設在該兩最外層線路層之間的各內層線路層的相鄰層之間，再夾 入半固化片(半固化片按照第三步的方法加工)進行貼合的操作，然后統一 通過熱壓使各層線路層之間通過半固化片粘合在一起。
下面以具體的數字實例對本發(fā)明進一步說明如果機構孔的直徑為 O)A二l.Oram，那么預先鉆出的孔直徑應設為OB二O. 5 0. 8mm ;此時鉆出的孔 ①B作為導氣孔來使用， 一般情況下導氣孔直徑在0.6mm就能很好地起到導 氣作用。其中鉆出孔①B直徑的大小根據復合的情況而定，如果復合對位很 容易控制或者說控制得很好，可以將①B直徑擴大為0.8mm ，因為此時鉆出 的孔①B越大，導氣性能越好；但是①B不能鉆為l.Omm ，因為只有在理想 狀態(tài)下，兩個直徑相同的孔對位的時候才能完全吻合。這樣，不僅在每個 FPC周圍有導氣孔，而且在每個FPC上也都有導氣孔，從而使整張銅箔的導 氣性能達到最佳。
權利要求
1.一種多層柔性線路板制作方法，其中該多層柔性線路板上形成有機構孔，該多層柔性線路板是從最內層線路層起，在該最內層線路層的兩側分別向外通過半固化片固定貼合有至少一層被貼合線路層，最終形成兩層最外層線路層與夾設在該兩層最外層線路層之間的內層線路層的多層柔性線路板，其在具體的制作過程中主要包括以下步驟第一步首先對每一內層線路層進行銅箔裁斷；然后進行線路形成；接下來對該線路進行表面處理；再接下來對該層上且位于每一FPC單品的外形的外側進行銅箔鉆孔，以形成后續(xù)多層復合工序中所需的定位孔和導氣孔；第二步對兩層最外層線路層進行銅箔裁斷；然后在被貼合線路層上且位于每一FPC單品的外形的外側進行銅箔鉆孔，以形成后續(xù)多層復合工序中所需的定位孔和導氣孔，其中該第二步中所鉆出的定位孔和導氣孔的位置與第一步中所鉆出的定位孔和導氣孔的位置相對應；第三步對用來膠合的半固化片進行開料；然后對半固化片進行鉆孔，以形成后續(xù)多層復合工序中所需的定位孔和導氣孔，其中該第三步中所鉆出的定位孔和導氣孔的位置與第一步中所鉆出的定位孔和導氣孔的位置相對應；第四步進行多層復合，即通過上述各步所形的定位孔的定位，在夾設在兩層最外層線路層之間的各內層線路層的各層之間，再夾入由第三步所述形成的半固化片；然后通過熱壓使各層線路層之間通過半固化片粘合在一起；第五步對粘合以后的各層線路層進行電性能導通處理，然后對兩層最外層線路層進行線路制作、表面處理、打定位孔；第六步通過定位孔的配合，沖外形，以獲得FPC單品的外形；在上述步驟中，其特征在于在第一步至第四步中，在對各層線路層與半固化片進行鉆孔的工序中，同時在各層線路層與半固化片上相對應的位置處，且位于每一FPC單品上的機構孔的位置處也進行鉆孔，其中所鉆孔的孔徑大于等于0.5mm，小于等于機構孔的孔徑。
2.如權利要求1所述的一種多層柔性線路板制作方法，其特征在于所 述的機構孔的孔徑等于l.Omm，在被貼合線路層與半固化片上位于每一FPC單品上的機構孔的位置處所鉆出的孔徑大于等于0.6mm ，小于等于0.8mm 。
3.如權利要求1所述的一種多層柔性線路板制作方法，其特征在于所 述被貼合線路層為一層，其中在第一步中所進行的銅箔鉆孔過程中，僅形成 后續(xù)多層復合工序中所需的定位孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多層柔性線路板制作方法，其中該多層柔性線路板上形成有機構孔，其中在各層線路層與半固化片進行鉆孔的工序中，同時在各層線路層與半固化片上相對應的位置處，且位于每一FPC單品上的機構孔的位置處也進行鉆孔，其中所鉆孔的孔徑大于等于0.5mm，小于等于機構孔的孔徑。這種方法在不增加工序和工時的同時，能夠很好地解決了多層FPC復合過程中，層(或板)間殘余氣泡的問題，而且操作起來實用、簡單。
文檔編號H05K3/46GK101193503SQ20061015719
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月30日 優(yōu)先權日2006年11月30日
發(fā)明者楊偉光 申請人:比亞迪股份有限公司