專利名稱：大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
在目前公知的大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)中，其大型壓機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)，臺(tái)面大，噸位重，現(xiàn)有的機(jī)床和起吊工具不能完成它的加工和運(yùn)輸，造成加工、安裝、使用和維修困難。主缸結(jié)構(gòu)為滿足滑塊的快速下行，選用單充液閥結(jié)構(gòu)，充液閥結(jié)構(gòu)大，高度高?，F(xiàn)有的內(nèi)外滑塊沒有防落裝置，不能實(shí)現(xiàn)滑塊防落的目的。此技術(shù)缺陷影響了大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)的正常工作和安全使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)。
本發(fā)明液壓機(jī)主機(jī)采用大型組合框架內(nèi)外滑塊倒掛式回程缸機(jī)身結(jié)構(gòu)，使主機(jī)具有高剛度；液壓控制系統(tǒng)采用比例控制，具有精確的位置、速度和壓力值；采用PLC和二次儀表構(gòu)成開放式數(shù)控系統(tǒng)，是當(dāng)代數(shù)控液壓機(jī)的發(fā)展方向；采用CAD/CAE/CAM集成技術(shù)開發(fā)和制造，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)科學(xué)合理；采用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品快速診斷和服務(wù)，滿足了用戶對(duì)大型產(chǎn)品工作效率的要求。其主要特點(diǎn)為(1)大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)(壓邊滑塊和拉伸滑塊)即可分別進(jìn)行壓制，又可同時(shí)進(jìn)行壓制，適用于兩種厚板成型工藝(熱成型和冷成型)。
(2)主機(jī)采用組合框架內(nèi)外滑塊倒掛式回程缸結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用矩形結(jié)構(gòu)，八面導(dǎo)向，拉伸缸、壓邊缸和滑塊回程缸均置于主機(jī)上梁內(nèi)的，柱塞桿和活塞桿分別與內(nèi)滑塊和外滑塊進(jìn)行連接。內(nèi)滑塊為圓形結(jié)構(gòu)，外滑塊為內(nèi)圓外方式的結(jié)構(gòu)，主缸采用雙充液閥結(jié)構(gòu)，既滿足大型壓機(jī)高速要求，同時(shí)又可降低壓機(jī)的整體高度。
(3)本機(jī)采用油缸驅(qū)動(dòng)的超大行程快速自動(dòng)換模裝置和自動(dòng)夾緊裝置，重復(fù)精度為0.05mm，便于移動(dòng)工作臺(tái)更換模具和上下工件使用。
(4)本機(jī)滑塊可在極限位置安全停止，設(shè)有滑塊防落裝置，當(dāng)機(jī)器暫停使用時(shí)，滑塊在上極限位置由液壓鎖進(jìn)行固定，安全可靠。
(5)本機(jī)的工藝動(dòng)作分為調(diào)整、手動(dòng)，半自動(dòng)和自動(dòng)工作方式，半自動(dòng)和自動(dòng)時(shí)可實(shí)現(xiàn)雙動(dòng)和單動(dòng)兩種拉伸工藝方式，壓制速度可無(wú)極調(diào)速，本機(jī)設(shè)有油液加熱和冷卻等自動(dòng)報(bào)警和控制裝置。
(6)本機(jī)的工藝動(dòng)作由PLC和二次儀表所構(gòu)成的開放式數(shù)控系統(tǒng)，通過壓力傳感器和行成數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)壓制行成和壓制力的數(shù)字控制，通過公用通訊網(wǎng)絡(luò)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷和控制。
采用新型數(shù)字式位移傳感器——磁柵與NC控制系統(tǒng)作為液壓機(jī)高可靠性高精度數(shù)字式位置控制行程數(shù)控系統(tǒng)?？梢垣@得分辨精度高達(dá)1um和高重復(fù)精度的測(cè)量結(jié)果。取代液壓機(jī)現(xiàn)采用的由機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和圓光柵等結(jié)構(gòu)組成的間控型行程數(shù)控系統(tǒng)，所造成的控制精度低傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存在誤差，非絕對(duì)值圓光柵斷電后，通電必須恢復(fù)零位等技術(shù)難題，滿足大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)高控制精度要求。
本發(fā)明液壓機(jī)所采取的技術(shù)方案是一種大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)，主要由機(jī)身、機(jī)架平臺(tái)、動(dòng)力系統(tǒng)、主缸、外滑塊壓邊回程缸、內(nèi)滑塊回程缸、移動(dòng)工作臺(tái)、電氣系統(tǒng)構(gòu)成；其移動(dòng)工作臺(tái)為左右移動(dòng)工作臺(tái)緊密固裝而成，在地基上固裝有油缸固定架，在支架上穿裝有連接軸，連接軸與驅(qū)動(dòng)油缸缸體后部和中部成為一體的連接耳鉸接安裝，同樣驅(qū)動(dòng)油缸前部活塞桿上的連接耳通過連接軸固裝在油缸固定架上，該油缸固定架固裝于移動(dòng)工作臺(tái)。
本發(fā)明液壓機(jī)還可以采用如下技術(shù)措施所述的大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)，其左右移動(dòng)工作臺(tái)通過拉桿連接，由預(yù)緊缸預(yù)緊拉桿將左右移動(dòng)工作臺(tái)緊密固裝為一體，在地基上固裝有兩個(gè)油缸固定架，在支架上穿裝有連接軸、連接軸與驅(qū)動(dòng)油缸缸體后部和中部成為一體的連接耳鉸接安裝，同樣驅(qū)動(dòng)油缸前部活塞桿上的連接耳通過連接軸固裝在油缸固定架上，該油缸固定架固裝于移動(dòng)工作臺(tái)，連接軸通過定位套定位，移出限位開關(guān)和移入限位開關(guān)固裝于移動(dòng)工作臺(tái)上，四個(gè)滾輪固裝于移動(dòng)工作臺(tái)下面，導(dǎo)軌固裝于下橫梁上。
所述的大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)，其雙充液閥主缸的充液閥通過螺釘固裝于缸體底部，導(dǎo)向帶和斯特封嵌裝在缸體內(nèi)壁，柱塞套裝于缸體內(nèi)，缸體通過螺釘固裝于上橫梁下平面上，柱塞通過壓塊固裝在內(nèi)滑塊上。
所述的大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)，在主機(jī)的上橫梁安裝有滑塊防落裝置，其緊固支架通過固裝于上橫梁下平面上，軸安裝固定支架內(nèi)，連接塊固裝于支架的一側(cè)，鎖緊缸缸體與連接塊把合，鎖緊缸活塞穿過連接塊與軸相連，限位桿與軸相連，防轉(zhuǎn)板固裝軸的外側(cè)，上面裝有撞塊過渡塊，開關(guān)架上裝有行程開關(guān)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，移動(dòng)工作臺(tái)為左右移動(dòng)工作臺(tái)緊密固裝而成，通過采用移動(dòng)工作臺(tái)拼接結(jié)構(gòu)，既解決了車間的加工和起吊問題，又節(jié)省大型板材料。同時(shí)采用三段固定支點(diǎn)油缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了安裝形式，又使移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)，維修方便。采用雙充液閥主缸可以在滿足滑塊的快速下行前提下，減小充液閥結(jié)構(gòu)。對(duì)于小型壓機(jī)，機(jī)器高度不受廠房限制，而對(duì)于大型壓機(jī)為降低壓機(jī)高度通過兩個(gè)小充液閥，既滿足速度要求，又降低壓機(jī)高度?；瑝K防落裝置能夠通過鎖緊缸前進(jìn)和后退，推動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)，將內(nèi)外滑塊安全鎖緊在極限位置，實(shí)現(xiàn)滑塊防落，保證了本液壓機(jī)的高效率安全正常生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是液壓機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是雙充液閥主缸結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是滑塊防落裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的俯仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是內(nèi)滑塊半剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是內(nèi)滑塊仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是外滑塊半剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是外滑塊仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.機(jī)架平臺(tái)、2.動(dòng)力系統(tǒng)、3.主缸、4.外滑塊壓邊回程缸、5.內(nèi)滑塊回程缸、6.機(jī)身、7.移動(dòng)工作臺(tái)、8.電氣系統(tǒng)、9.移動(dòng)工作臺(tái)護(hù)罩、10.潤(rùn)滑裝置、11.左移動(dòng)工作臺(tái)、12.右移動(dòng)工作臺(tái)、13.連接軸、14.地基、15..軸承、16.油缸固定架、17.驅(qū)動(dòng)油缸、18.拉桿、19.移出限位開關(guān)、20.移入限位開關(guān)、21.滾輪、12.導(dǎo)軌、23.下橫梁、24.充液閥、25.缸體、26.柱塞、27.導(dǎo)向帶、28.斯特封、29.壓塊、30.緊固支架、31.連接塊、32.鎖緊缸、33.開關(guān)架、34.軸、35.防轉(zhuǎn)板、36.撞塊過渡塊、37.限位桿。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12，大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)，主要由機(jī)架平臺(tái)1、動(dòng)力系統(tǒng)2、主缸3、外滑塊壓邊回程缸4、內(nèi)滑塊回程缸5、機(jī)身6、移動(dòng)工作臺(tái)7、電氣系統(tǒng)8和潤(rùn)滑裝置10構(gòu)成，機(jī)身6由上下橫梁、內(nèi)、外滑塊和支柱通過四條拉桿組成，通過主缸、壓邊缸分別壓制實(shí)現(xiàn)單雙動(dòng)工藝動(dòng)作。由動(dòng)力系統(tǒng)2提供能源，機(jī)架平臺(tái)1作為安全和防護(hù)裝置。電氣系統(tǒng)8實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。移動(dòng)工作臺(tái)7實(shí)現(xiàn)換模和取件功能。本發(fā)明液壓機(jī)的其主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)為1、移動(dòng)工作臺(tái)。大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)，其左移動(dòng)工作臺(tái)11、右移動(dòng)工作臺(tái)12通過四條拉桿18連接，由預(yù)緊缸預(yù)緊拉桿將左右移動(dòng)工作臺(tái)緊密固裝為一體，在地基14上固裝有兩個(gè)油缸固定架16，在支架上軸承15穿裝有連接軸13、連接軸13與驅(qū)動(dòng)油缸17缸體后部和中部成為一體的連接耳鉸接安裝，同樣驅(qū)動(dòng)油缸17前部活塞桿上的連接耳通過連接軸固裝在油缸固定架上，該油缸固定架固裝于移動(dòng)工作臺(tái)7，連接軸通過定位套定位，移出限位開關(guān)19和移入限位開關(guān)20固裝于移動(dòng)工作臺(tái)7上，四個(gè)滾輪21固裝于移動(dòng)工作臺(tái)7下面，導(dǎo)軌22固裝于下橫梁23上。移動(dòng)工作臺(tái)護(hù)罩9起到安全及防塵的作用。工作原理驅(qū)動(dòng)油缸前進(jìn)推動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)移出運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)油缸后退，移動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)退回動(dòng)作。限位開關(guān)準(zhǔn)確發(fā)出移動(dòng)工作臺(tái)到位指令。
2、雙充液閥主缸。大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)，其雙充液閥主缸的兩個(gè)充液閥24通過螺釘固裝于缸體25底部，十道導(dǎo)向帶27和兩道斯特封28嵌裝在缸體內(nèi)壁，柱塞26套裝于缸體內(nèi)，缸體25通過螺釘固裝于上橫梁下平面上，柱塞26通過壓塊29固裝在內(nèi)滑塊上。工作原理通過充液閥提供充足油液給主缸上腔，實(shí)現(xiàn)主缸快速下行，柱塞由導(dǎo)向帶導(dǎo)向在缸體內(nèi)運(yùn)行，斯特封密封，保證主缸高壓壓制和平穩(wěn)無(wú)滲漏運(yùn)行。
3、滑塊防落裝置。大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)，在主機(jī)的上橫梁安裝有滑塊防落裝置，其緊固支架30固裝于上橫梁下平面上，軸34安裝固定支架30內(nèi)，連接塊31固裝于支架的一側(cè)，鎖緊缸32缸體與連接塊31把合，鎖緊缸32活塞穿過連接塊31與軸34相連，限位桿37與軸相連，防轉(zhuǎn)板35固裝軸的外側(cè)，上面裝有撞塊過渡塊36，開關(guān)架33上裝有行程開關(guān)。工作原理通過鎖緊缸前進(jìn)和后退，推動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)，將內(nèi)外滑塊安全鎖緊在極限位置，實(shí)現(xiàn)滑塊防落。
4、內(nèi)滑塊和外滑塊。內(nèi)滑塊和外滑塊采用圓形焊接結(jié)構(gòu)，滿足用戶的成型工藝要求，主筋板焊接使用壓彎鋼板，剛度和強(qiáng)度提高，從而實(shí)現(xiàn)大型厚板拉伸工藝。
權(quán)利要求
1.一種大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)，主要由機(jī)身、機(jī)架平臺(tái)、動(dòng)力系統(tǒng)、主缸、外滑塊壓邊回程缸、內(nèi)滑塊回程缸、移動(dòng)工作臺(tái)、電氣系統(tǒng)構(gòu)成，其特征是移動(dòng)工作臺(tái)為左右移動(dòng)工作臺(tái)緊密固裝而成，在地基上固裝有油缸固定架，在支架上穿裝有連接軸，連接軸與驅(qū)動(dòng)油缸缸體后部和中部成為一體的連接耳鉸接安裝，同樣驅(qū)動(dòng)油缸前部活塞桿上的連接耳通過連接軸固裝在油缸固定架上，該油缸固定架固裝于移動(dòng)工作臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)，其特征是左右移動(dòng)工作臺(tái)通過拉桿連接，由預(yù)緊缸預(yù)緊拉桿將左右移動(dòng)工作臺(tái)緊密固裝為一體，在地基上固裝有兩個(gè)油缸固定架，在支架上穿裝有連接軸、連接軸與驅(qū)動(dòng)油缸缸體后部和中部成為一體的連接耳鉸接安裝，同樣驅(qū)動(dòng)油缸前部活塞桿上的連接耳通過連接軸固裝在油缸固定架上，該油缸固定架固裝于移動(dòng)工作臺(tái)，連接軸通過定位套定位，移出限位開關(guān)和移入限位開關(guān)固裝于移動(dòng)工作臺(tái)上，四個(gè)滾輪固裝于移動(dòng)工作臺(tái)下面，導(dǎo)軌固裝于下橫梁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)，其特征是雙充液閥主缸的充液閥通過螺釘固裝于缸體底部，導(dǎo)向帶和斯特封嵌裝在缸體內(nèi)壁，柱塞套裝于缸體內(nèi)，缸體通過螺釘固裝于上橫梁下平面上，柱塞通過壓塊固裝在內(nèi)滑塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)，其特征是在主機(jī)的上橫梁安裝有滑塊防落裝置，其緊固支架固裝于上橫梁下平面上，軸安裝固定支架內(nèi)，連接塊固裝于支架的一側(cè)，鎖緊缸缸體與連接塊把合，鎖緊缸活塞穿過連接塊與軸相連，限位桿與軸相連，防轉(zhuǎn)板固裝軸的外側(cè)，上面裝有撞塊過渡塊，開關(guān)架上裝有行程開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型雙動(dòng)厚板拉伸液壓機(jī)。本發(fā)明屬于液壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，主要由機(jī)身、機(jī)架平臺(tái)、動(dòng)力系統(tǒng)、主缸、外滑塊壓邊回程缸、內(nèi)滑塊回程缸、移動(dòng)工作臺(tái)、電氣系統(tǒng)構(gòu)成；其移動(dòng)工作臺(tái)為左右移動(dòng)工作臺(tái)緊密固裝而成，在地基上固裝有油缸固定架，在支架上穿裝有連接軸，連接軸與驅(qū)動(dòng)油缸缸體后部和中部成為一體的連接耳鉸接安裝，同樣驅(qū)動(dòng)油缸前部活塞桿上的連接耳通過連接軸固裝在油缸固定架上，該油缸固定架固裝于移動(dòng)工作臺(tái)。采用雙充液閥主缸，在主機(jī)的上橫梁安裝有滑塊防落裝置。本發(fā)明解決了移動(dòng)工作臺(tái)加工和起吊問題，簡(jiǎn)化了安裝，使移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)，維修方便；降低了液壓機(jī)高度；實(shí)現(xiàn)滑塊防落，保證了液壓機(jī)的高效率安全正常生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B30B1/32GK1621221SQ20031010708
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2003年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月24日
發(fā)明者隋巖 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司