專利名稱：多層電路板的熔接加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多層電路板的熔接加工裝置，尤其指藉由加工裝置的定位裝置逐層將電路板與絕緣膠板夾持固定，再以供電系統(tǒng)將電力傳輸至電路板上，來使電路板與絕緣膠板可輕易熔接成一體，以完成多層電路板的加工作業(yè)。
惟，習(xí)用多層電路板的組裝方式，大多采用人工疊合方式，一一將電路板與絕緣膠片(即黏合膠片)疊合在一起，以形成電路板與絕緣膠片層層間隔的模式，再對電路板輸入電流，使電路板發(fā)熱而與絕緣膠片結(jié)合；然而，此種由人工堆疊電路板與絕緣膠片的方式，實存在有如下列的各項缺失1、藉由人工堆疊排列方式，在電路板與絕緣膠片的疊層中逐一裝設(shè)導(dǎo)電件，在裝設(shè)導(dǎo)電件的過程中容易使上、下相鄰的導(dǎo)電件或電路板絕緣膠片之間產(chǎn)生偏位、歪斜的情形，并于裝設(shè)過程必須相當(dāng)注意導(dǎo)電件、電路板與絕緣膠片的位置，此種方式相當(dāng)耗時、費工。
2、以人工作業(yè)將導(dǎo)電件裝設(shè)于電路板與絕緣膠片間，其導(dǎo)電件伸入電路板中的長度極難控制，會有伸入過長、太短的情況，進而影響電路板受電狀態(tài)的穩(wěn)定性，便容易使部份與導(dǎo)電件接觸不當(dāng)?shù)碾娐钒迨茈姞顟B(tài)不佳，其電路板與絕緣膠片的熔合狀況就不理想，易提高產(chǎn)品的不良率。
3、導(dǎo)電件伸入電路板上接觸的位置若過長，容易碰觸電路板上的電氣回路，而影響電路板成品的品質(zhì)。
4、導(dǎo)電件為具有正、負(fù)極，且正、負(fù)極為分開設(shè)置，而當(dāng)導(dǎo)電件與電路板接觸時，導(dǎo)電件的正、負(fù)極較難對正、對齊，更容易歪斜、偏位，所以必須再將導(dǎo)電件正、負(fù)極做調(diào)整，也增加了加工作業(yè)的時間及困難度。
上述習(xí)用的多層電路板在加工的過程中，顯然存在有許多的不便與缺失存在，此部份即成為相關(guān)業(yè)者所亟欲研究改善的方向所在。
本實用新型的主要目的在于提供一種多層電路板的熔接加工裝置，該加工裝置的定位裝置上設(shè)有復(fù)數(shù)導(dǎo)電彈片，并于導(dǎo)電彈片上設(shè)有不同長度的限位孔，且使限位孔的限位端間形成有階梯狀間隔距離的落差，當(dāng)位移桿件在導(dǎo)電彈片下端面做徑向位移時，可使導(dǎo)電彈片逐一分離落下，即可在每一導(dǎo)電彈片上間隔裝設(shè)有電路板與絕緣膠片后，利用供電系統(tǒng)將電流經(jīng)導(dǎo)電彈片傳輸至電路板的受電區(qū)上，而使電路板上的發(fā)熱回路，藉由電流來產(chǎn)生高溫、高熱，便可使電路板與絕緣膠片熔合成為一體。
本實用新型的再一目的在于提供一種多層電路板的熔接加工裝置，該定位裝置的導(dǎo)電片為固定的長度，與電路板接觸的長度也一定，不會有伸入電路板太長或過短的現(xiàn)象產(chǎn)生。
本實用新型在于提供一種多層電路板的熔接加工裝置，主要包括有定位裝置及位移桿件所組成，其中，該定位裝置于基座一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)具彈力的導(dǎo)電彈片，并于導(dǎo)電彈片前方具有對接端，且在各導(dǎo)電彈片上設(shè)有不同長度的限位端，并其下方的限位端長度略長于上方的限位端長度，且形成階梯狀的間距落差；該位移桿件設(shè)于導(dǎo)電彈片下端面位置，并可于導(dǎo)電彈片的下端面作徑向位移，且于每一導(dǎo)電彈片上設(shè)置電路板及絕緣膠片。
本實用新型在于提供一種多層電路板的熔接加工裝置，該各導(dǎo)電彈片上的限位端位于表面不同長度的透空限位孔一側(cè)。
本實用新型在于提供一種多層電路板的熔接加工裝置，該各導(dǎo)電彈片上的限位端位于側(cè)面邊緣。
本實用新型在于提供一種多層電路板的熔接加工裝置，該位移桿件支撐于導(dǎo)電彈片下方，且復(fù)數(shù)導(dǎo)電彈片呈向上的彈性變形。
本實用新型在于提供一種多層電路板的熔接加工裝置，該導(dǎo)電彈片前方的對接端的長度、寬度均小于導(dǎo)電彈片的長度、寬度。
本實用新型在于提供一種多層電路板的熔接加工裝置，該導(dǎo)電彈片于對接端另側(cè)連接于一供電系統(tǒng)。
本實用新型在于提供一種多層電路板的熔接加工裝置，該導(dǎo)電彈片為銅片材質(zhì)制成。
本實用新型可使電路板與絕緣膠片熔合成為一體，也不會有伸入電路板太長或過短的現(xiàn)象產(chǎn)生。
圖2為本實用新型定位裝置的立體外觀圖。
圖3為本實用新型定位裝置的側(cè)視局部剖面圖。
圖4為本實用新型導(dǎo)電彈片的立體分解圖。
圖5為本實用新型導(dǎo)電彈片使用狀態(tài)立體分解圖。
圖6為本實用新型導(dǎo)電彈片夾持電路板的立體圖。
圖7為本實用新型的使用狀態(tài)圖。
圖8為本實用新型導(dǎo)電彈片另一實施例的立體分解圖。
請參閱

圖1～4所示，由圖式中可以很清楚看出，本實用新型的電路板加工裝置1為主要由定位裝置2及位移桿件3所組成，其中
該定位裝置2于基座21一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)具彈力的導(dǎo)電彈片22，而導(dǎo)電彈片22分成為至少二組，再于導(dǎo)電彈片22前方具有對接端221，并在各導(dǎo)電彈片22上設(shè)有不同長度的限位孔222，而限位孔的一側(cè)為形成有限位端2221，并使下方的限位端2221長度略長于上方的限位端2221長度一適當(dāng)距離，以藉由上、下不同長度的限位端2221來形成有階梯狀的間距落差，而供電系統(tǒng)23為設(shè)于導(dǎo)電彈片22另端。
該位移桿件3為設(shè)于導(dǎo)電彈片22下端面位置，以位移桿3支撐導(dǎo)電彈片22，而使導(dǎo)電彈片22往上微彎的彈性變形狀態(tài)，且此位移桿件3可于導(dǎo)電彈片22的下端面作徑向位移、滑動，當(dāng)導(dǎo)電彈片22徑向位移至限位孔222時，可利用各導(dǎo)電彈片22的限位端2221處的間距落差，來使導(dǎo)電彈片22逐一分離落下使用。
再請參閱圖5～7所示，其中該位移桿件3在導(dǎo)電彈片22下端面徑向位移至限位孔222的邊緣時，便使位移桿件3開始由下向上依序接觸導(dǎo)電彈片22的限位端2221，而在導(dǎo)電彈片22逐一分離落下的過程中，便可在導(dǎo)電彈片22前方的對接端221處置設(shè)電路板6及絕緣膠片61，然而，每一電路板6放下時，便可利用上方偵測系統(tǒng)4的二偵測端41抵觸于二排導(dǎo)電彈片22，用以偵測電路板6上的導(dǎo)熱回路63的阻抗是否正常。如正常，再將偵測系統(tǒng)4回復(fù)原狀，依此程序不斷在導(dǎo)電彈片22上置設(shè)預(yù)設(shè)數(shù)目的電路板6及絕緣膠片61后，再以抵壓板5抵緊導(dǎo)電彈片22的對接端221，而使各對接端221可與電路板6的受電區(qū)62呈現(xiàn)良好的接觸，續(xù)以供電系統(tǒng)23將電流傳輸至二組導(dǎo)電彈片22及電路板6的受電區(qū)62，便可透過受電區(qū)62粗細(xì)不同的回路63所形成的阻抗，來使電路板6的回路63上產(chǎn)生高溫、高熱，而可以將電路板6與絕緣膠片61熔合密封，用以完成多層電路板6的熔接加工作業(yè)。
該導(dǎo)電彈片22的一端為固設(shè)于基座21側(cè)邊，使導(dǎo)電彈片22在加工過程中不致歪斜或偏移，而能與電路板6保持正確的對接。
而導(dǎo)電彈片22前方的對接端221，其長度及寬度面積，均為小于導(dǎo)電彈片22的面積，而能控制對接端221與電路板6上受電區(qū)62接觸的位置，也避免對接端221碰觸電路板6上其它的線路，可防止破壞電路板6的成品品質(zhì)。
前述定位裝置2的導(dǎo)電彈片22可為銅片材質(zhì)所制成，藉銅片的極佳導(dǎo)電、傳熱效果，使供電系統(tǒng)23的電流能快速的經(jīng)導(dǎo)電彈片22傳輸至電路板5上，加速電路板5產(chǎn)生高溫、高熱的速度。
且該位移桿件3為支撐于導(dǎo)電彈片22下方，使導(dǎo)電彈片22往上呈微彎翹起，并在導(dǎo)電彈片22中產(chǎn)生彈性回復(fù)力，而當(dāng)位移桿件3在導(dǎo)電彈片22下端面做徑向位移時，其導(dǎo)電彈片22便可利用其彈性回復(fù)力快速落下于位移桿件3的底部。
然而，本實用新型的復(fù)數(shù)導(dǎo)電彈片22的限位孔222為由下向上設(shè)有漸次縮減的限位端2221，而復(fù)數(shù)導(dǎo)電彈片22亦可僅于邊緣設(shè)立限位端2221(請參考圖8)，上述二種方式皆可使位移桿件3于最底層的導(dǎo)電彈片22下方呈徑向位移時，讓復(fù)數(shù)導(dǎo)電彈片22可由下向上逐一落下，此種簡易的結(jié)構(gòu)變更，并未脫離本實用新型所揭示的專利范圍。
本實用新型多層電路板的熔接加工裝置，在對多層電路板進行加工作業(yè)時，實具有下列各項的優(yōu)點(1)利用定位裝置及位移桿件的動作，使定位裝置上的導(dǎo)電彈片逐一分離落下，并于導(dǎo)電彈片前方的對接端層疊定位有電路板及絕緣膠片，而可快速完成多層電路板的裝設(shè)作業(yè)，省時又省工。
(2)導(dǎo)電彈片前方為設(shè)有對接端，藉由對接端與電路板的受電區(qū)接觸，不會有接觸過長或太短的情形，而可保持有極佳的接觸狀況，用以使電流可穩(wěn)定由導(dǎo)電彈片處輸入至電路板的受電區(qū)。
(3)因?qū)щ姀椘胺降膶佣碎L度、寬度的特定形狀、尺寸，可控制對接端與電路板受電區(qū)接觸的長度及范圍，不會碰觸電路板上其它的線路、且不影響電路板加工后的品質(zhì)。
(4)定位裝置上的導(dǎo)電彈片為分開設(shè)置，且一端為固置于基座側(cè)邊，不會產(chǎn)生歪斜或偏位的情形，能與電路板保持極佳的電性接觸狀態(tài)。
(5)藉由導(dǎo)電彈片于限位孔處形成間距落差，并配合位移桿件的位移滑動，而可使導(dǎo)電彈片能逐一分離，便使復(fù)數(shù)導(dǎo)電彈片與多層電路板、絕緣膠片接觸的距離一定，不會產(chǎn)生間隙。
綜上所述，本實用新型的多層電路板的熔接加工裝置于使用時，為確實能達到其功效及目的，故本實用新型誠為一實用性優(yōu)異的創(chuàng)作，為符合實用新型專利的申請要件，依法提出申請。
權(quán)利要求1.一種多層電路板的熔接加工裝置，其特征是主要包括有定位裝置及位移桿件所組成，其中，該定位裝置于基座一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)具彈力的導(dǎo)電彈片，并于導(dǎo)電彈片前方具有對接端，且在各導(dǎo)電彈片上設(shè)有不同長度的限位端，并其下方的限位端長度略長于上方的限位端長度，且形成階梯狀的間距落差；該位移桿件設(shè)于導(dǎo)電彈片下端面位置，并可于導(dǎo)電彈片的下端面作徑向位移，且于每一導(dǎo)電彈片上設(shè)置電路板及絕緣膠片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層電路板的熔接加工裝置，其特征是該各導(dǎo)電彈片上的限位端位于表面不同長度的透空限位孔一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層電路板的熔接加工裝置，其特征是該各導(dǎo)電彈片上的限位端位于側(cè)面邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層電路板的熔接加工裝置，其特征是該位移桿件支撐于導(dǎo)電彈片下方，且復(fù)數(shù)導(dǎo)電彈片呈向上的彈性變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層電路板的熔接加L裝置，其特征是該導(dǎo)電彈片前方的對接端的長度、寬度均小于導(dǎo)電彈片的長度、寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層電路板的熔接加工裝置，其特征是該導(dǎo)電彈片于對接端另側(cè)連接于一供電系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層電路板的熔接加工裝置，其特征是該導(dǎo)電彈片為銅片材質(zhì)制成。
專利摘要本實用新型涉及一種多層電路板的熔接加工裝置，主要包括有定位裝置及位移桿件所組成，其中，該定位裝置于基座一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)具彈力的導(dǎo)電彈片，并于導(dǎo)電彈片前方具有對接端，且在各導(dǎo)電彈片上設(shè)有不同長度的限位端，并其下方的限位端長度略長于上方的限位端長度，且形成階梯狀的間距落差；該位移桿件設(shè)于導(dǎo)電彈片下端面位置，并可于導(dǎo)電彈片的下端面作徑向位移，且于每一導(dǎo)電彈片上設(shè)置電路板及絕緣膠片。從而，可使電路板與絕緣膠片熔合成為一體，也不會有伸入電路板太長或過短的現(xiàn)象產(chǎn)生。
文檔編號H05K3/46GK2579136SQ02255088
公開日2003年10月8日 申請日期2002年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月11日
發(fā)明者陳崇山 申請人:陽程科技股份有限公司