專利名稱：物鏡促動(dòng)器及其制造方法
本案是申請?zhí)枮?5117730．3、發(fā)明名稱為“物鏡促動(dòng)器及其制造方法”、申請日為95年9月20日的發(fā)明專利申請的分案申請。
本發(fā)明涉及在圓盤狀記錄再現(xiàn)媒體上進(jìn)行光學(xué)記錄或記錄后進(jìn)行再現(xiàn)時(shí)所用的物鏡促動(dòng)器。
近年來，使用圓盤狀光學(xué)記錄再現(xiàn)媒體(以下稱磁盤)進(jìn)行信息記錄和再現(xiàn)的裝置(以下稱光盤裝置)以其大容量和高速度的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于聲音、圖象及數(shù)據(jù)等的記錄。在這種光盤裝置所裝的部件中，物鏡促動(dòng)器是能夠左右記錄再現(xiàn)性能的重要部件。
以下結(jié)合后面的附圖來說明傳統(tǒng)的物鏡促動(dòng)器。圖13是傳統(tǒng)物鏡促動(dòng)器的外觀立體圖，圖14是上述物鏡促動(dòng)器的分解立體圖，圖23是表示其中電磁線圈安裝部的要部剖視圖。該例是用4根線狀彈簧來保持物鏡保持部件的物鏡促動(dòng)器，是現(xiàn)在廣泛使用的方法。
在圖13和圖14中，物鏡保持部件32在圖面的上方固定著物鏡1，下方則固定著平衡錘34，其兩側(cè)面粘接固定著用來焊接固定線狀彈簧部件39前端的錫焊底板35，另外兩側(cè)面則如圖所示，粘接固定著N-S方向磁化的2塊磁鐵3?；?0上的一端固定著支撐架37，在支撐架37上，粘接固定著用來焊接固定線狀彈簧部件39另一端的錫焊底板38。線狀彈簧部件39是把線狀的彈簧部件切斷成規(guī)定的長度，并穿過用印刷線路板制作的錫焊底板38的小孔43、支撐架37的小孔44及物鏡保持部件32的小孔45，由此而使4根平行排列，其兩端部分別焊接于固定在物鏡保持部件32上的錫焊底板35及固定在支撐架37上的錫焊底板38的錫焊部41和42。
與磁鐵3隔開相對并對它進(jìn)行電磁驅(qū)動(dòng)的電磁線圈36也如圖23所示，經(jīng)過印刷線路板47而固定于基座40的規(guī)定部位，在其線圈框架36a上形成2種繞組，即以箭頭X1-X2為軸的繞組36b和以箭頭Y1-Y2為軸的繞組36c，這些繞組的始端和終端的引出線繞在嵌入線圈框架36a內(nèi)的金屬腳36d的根部36e后施加錫焊，成為36f。然后把該線圈框架36a的腳36d插入印刷線路板47的4個(gè)孔47a內(nèi)，用焊錫47c進(jìn)行固定，并與印刷線路作電氣接線。如圖14所示，該印刷線路板47的安裝孔47b隔著墊圈48而被擰入基座40的螺紋孔40a，通過圖中未示的焊接于印刷線路板上的引線而與圖中未示的電路接線。并且從這個(gè)組裝好的部件上方，利用卡緊部46b把開有開口46a的罩子46裝在基座40上。
下面用圖19來說明圖13的支撐架37上保持4根線狀彈簧部件39的根部的構(gòu)造。與本說明無關(guān)的周圍部件在圖中省略。圖19中，如從物鏡保持部件32一側(cè)來看支撐架37，則在保持著線狀彈簧部件39的根部開有4個(gè)孔37d，在該孔37d中分別注入粘彈性體、例如硅系列的凝膠，作為制動(dòng)材料37e。
以下就上述構(gòu)造的傳統(tǒng)物鏡促動(dòng)器的動(dòng)作加以說明。用互相平行配置的線狀彈簧部件39將物鏡保持部件32懸臂支撐于支撐架37上。使物鏡保持部件32能夠向箭頭X1-X2及箭頭Y1-Y2方向作平行移動(dòng)。而一旦給電磁線圈36的以箭頭X1-X2為軸及以箭頭Y1-Y2為軸的兩種繞組通電，則由于在與其隔開相對且向N-S方向磁化的磁鐵3之間產(chǎn)生的電磁力，磁鐵3分別產(chǎn)生箭頭X1-X2、Y1-Y2方向的驅(qū)動(dòng)力，將物鏡保持部件32連同固定于其上的物鏡1向箭頭X1-X2、Y1-Y2方向驅(qū)動(dòng)。
由此，即可通過物鏡1使物鏡上方圖中未示的磁盤上聚光的激光焦點(diǎn)位置移動(dòng)，并跟蹤磁盤的面方向的擺動(dòng)及半徑方向的偏心等，進(jìn)行信息信號的記錄或再現(xiàn)。
現(xiàn)在假設(shè)無論頻率如何，在電磁線圈36的以箭頭X1-X2為軸的繞組里流入-定的電流，由于因該電流而在磁場與磁鐵3之間產(chǎn)生的電磁力使線狀彈簧部件39懸臂支撐的物鏡保持部件32向箭頭X1-X2方向運(yùn)動(dòng)，這一狀態(tài)在圖18中表現(xiàn)為用橫軸上電磁線圈36的驅(qū)動(dòng)電流頻率(Hz)和縱軸上物鏡振幅(db)表示的物鏡系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)頻率特性。在圖中，通常在數(shù)10Hz(約30至50Hz)范圍出現(xiàn)一次共振點(diǎn)f1。而一旦振動(dòng)系統(tǒng)的平衡惡化，線狀彈簧部件39發(fā)生扭曲，則在物鏡保持部件32上會(huì)發(fā)生以線狀彈簧部件39為軸的扭曲振動(dòng)，如圖18中的虛線所示，在f1的略偏上處、2倍左右的頻率附近出現(xiàn)無用共振。對于一次共振通常是對線狀彈簧部件39加以制動(dòng)，使其衰減。其方法可以如圖19所示在固定支撐架37的孔37d內(nèi)線狀彈簧部件39的周圍注入由粘彈性材料組成的制動(dòng)材料，或是采用未圖示的另外方法，即在線狀彈簧部件39的周圍套上粘彈性材料制成的套管等，但這些方法不能抑制無用共振或在高頻處出現(xiàn)的二次共振點(diǎn)f2。
采用上述的傳統(tǒng)構(gòu)造時(shí)，在圖18的物鏡系統(tǒng)頻率特性圖中，雖然可在某種程度上抑制一次共振點(diǎn)f1的振幅，但在這種場合，一旦4根線狀彈簧部件39的保持中心與其所保持的物鏡保持部件32的重心不一致，就無法防止f1的略偏上處發(fā)生的無用共振。而為了使它們保持一致，雖然可通過設(shè)置圖14所示的平衡錘34來加以抑制，但增加了多余重量本身就會(huì)使物鏡系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)特性惡化，何況用這種方法也不能抑制二次共振。在表示圖13的物鏡保持部件32之要部的圖20中，一旦振動(dòng)頻率升高，面對圖的中心，由于電磁線圈36的驅(qū)動(dòng)力F1和F2，物鏡保持部件32即如虛線所示，向圖的左右兩端的上下方向產(chǎn)生彎曲，從而產(chǎn)生二次共振，該共振頻率最好是在50kHZ以上，但如果條件惡劣，有時(shí)會(huì)低至15kHz左右，同時(shí)出現(xiàn)特性圖的峰值增高的問題。
而且采用傳統(tǒng)構(gòu)造時(shí)，為了保證物鏡保持部件32的平行運(yùn)動(dòng)精度，使線狀彈簧部件39通過的物鏡保持部件32的小孔45及支撐架37的小孔44的直徑必須盡量與線狀彈簧部件39的直徑相同，而這樣一來，在組裝時(shí)，線狀彈簧部件39的插入作業(yè)就很困難，而且將其兩端進(jìn)行固定焊接的作業(yè)也因強(qiáng)度及接合長度的控制問題而變得困難。
還有，在采用上述傳統(tǒng)構(gòu)造及制造方法時(shí)，會(huì)發(fā)生以下性能方面的問題，即容易使線狀彈簧部件發(fā)生永久變形，難以保證物鏡1的姿勢精度，對物鏡的平行移動(dòng)帶來障礙。
又如圖23所示，電磁線圈36的繞組36b、36c的引出線在線圈框架36a的腳36d上卷繞并經(jīng)過錫焊后，還要將腳36d穿過印刷線路板47的孔47a后加以錫焊，再將該印刷線路板47固定于基座40上后，還必須通過錫焊將引線引出，從而造成錫焊部位過多，容易發(fā)生焊錫不良的問題。
還有，既要將線圈框架36a焊接于印刷線路板47上，又要將該印刷線路板47安裝于基座40上，因此發(fā)生位置誤差的部位較多，最后還必須進(jìn)行定位作業(yè)。
而且還因?yàn)榱慵?shù)量多、在腳36d上卷繞引出線的作業(yè)和將線圈框架36a的腳36d插入印刷線路板47的孔47a的作業(yè)都很復(fù)雜，形成作業(yè)工時(shí)多、生產(chǎn)成本高的問題。
還有，采用傳統(tǒng)構(gòu)造時(shí)，由于施加給電磁線圈36的2種繞組的信號電流的作用，而在與其隔開相對的磁鐵3之間產(chǎn)生電磁力，于是在磁鐵3上分別產(chǎn)生箭頭X1-X2、Y1-Y2方向的驅(qū)動(dòng)力，從而將物鏡保持部件32連同固定于其上的物鏡1向箭頭X1-X2、Y1-Y2方向驅(qū)動(dòng)，然而，眾所周知，用線狀彈簧部件39進(jìn)行懸臂支撐的物鏡保持部件32具有某個(gè)一次共振點(diǎn)，如果該共振點(diǎn)上的共振大，物鏡促動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)就變得難以控制。作為抑制該一次共振現(xiàn)象的一種方法，是用圖19那樣的粘彈性體制動(dòng)材料進(jìn)行制動(dòng)，然而，從圖19可知，4個(gè)細(xì)孔37d必須分別加工，而且要在4個(gè)孔37d內(nèi)線狀彈簧部件39的周圍分別均勻地注入作為制動(dòng)材料37e的粘彈性體是非常費(fèi)時(shí)的，生產(chǎn)效率很低。
本發(fā)明的目的即在于提供一種物鏡促動(dòng)器，它能克服上述傳統(tǒng)構(gòu)造的問題，零件數(shù)量少，錫焊部位少，定位容易，組裝方便，生產(chǎn)效率高，可防止一次共振附帶的無用共振發(fā)生，并且盡可能使二次共振點(diǎn)向高頻移動(dòng)，同時(shí)可提高控制增益。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器具有保持物鏡的物鏡保持部件、支撐所述物鏡保持部件的多根線狀彈簧部件、固定所述線狀彈簧部件的固定部件，且所述物鏡保持部件、所述線狀彈簧部件及所述固定部件通過鑄模成形而形成一體。
或者不用鑄模成形，而是具有保持物鏡的分成多個(gè)的物鏡保持部件、支撐所述物鏡保持部件的多根線狀彈簧部件、及固定所述線狀彈簧部件的分成多個(gè)的固定部件，且用所述多個(gè)物鏡保持部件及所述多個(gè)固定部件將所述線狀彈簧部件夾持固定而形成一體。
另外線狀彈簧部件是配置在隔開相對的上下2根平行線上，上下、左右、或?qū)窍鄬Φ膹椈刹考缦屡渲?，即，使其在材料制造時(shí)不得已而產(chǎn)生的彎曲方向互為反方向。
而且在必要時(shí)，線狀彈簧部件的全部或至少是封入物鏡保持部件或固定部件的部分具有凸起形狀或凹陷形狀或粗糙面，甚至線狀彈簧部件可以具有相互平行的2個(gè)面。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器的制造方法是，先制成對多根線狀彈簧部件分別用2點(diǎn)固定的框架狀固定部件和在此固定部件的框架內(nèi)與所述固定部件不接觸的物鏡保持部件，然后，或是在裝入了必要附屬部件之后，把所述物鏡保持部件與所述固定部件之間的一方的所述線狀彈簧部件部分全部切斷，以懸臂支撐所述物鏡保持部件。
還可以連續(xù)形成對連續(xù)的多根線狀彈簧部件以2點(diǎn)固定的框架狀固定部件和在該固定部件的框架內(nèi)與所述固定部件不接觸的物鏡保持部件，在此方法中，可以通過鑄模成形形成物鏡保持部件及固定部件。
本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器由于采用上述的構(gòu)造及制造方法，可使經(jīng)過線狀彈簧部件而安裝于框架狀固定部件的物鏡保持部件的安裝精度得到提高，并增大了安裝強(qiáng)度。而且通過規(guī)定線狀彈簧部件的彎曲方向，使線狀彈簧部件的彎曲影響不易發(fā)生，物鏡保持部件連同保持于其上的物鏡的姿勢穩(wěn)定，運(yùn)動(dòng)精度提高。
又，通過采用本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器的制造方法，使為確保物鏡保持部件的平行運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的線狀彈簧的固定作業(yè)變得容易，而且安裝精度及安裝強(qiáng)度提高，可以提高制造效率。
又，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，作為本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器的基本構(gòu)造，具有保持物鏡的大致為6面體的物鏡保持部件、安裝于所述物鏡保持部件第1面上的物鏡、安裝于與所述物鏡保持部件第1面相對的第2面上的光學(xué)板、安裝于所述物鏡保持部件第1面與第2面之間所夾的第3面上及與該第3面相對的第4面上的一對驅(qū)動(dòng)用磁鐵或一對驅(qū)動(dòng)用電磁線圈，在此構(gòu)造的基礎(chǔ)上，還具有各自的一端被固定且以懸臂支撐所述物鏡保持部件、與連接所述第3面和第4面的軸平行的多根線狀彈簧部件。
另外，在這樣的構(gòu)造中，相對于一對驅(qū)動(dòng)用磁鐵或一對驅(qū)動(dòng)用電磁線圈所形成的驅(qū)動(dòng)力中心，物鏡的力矩和光學(xué)板的力矩是相等的，必要時(shí)，也可在力矩較小的一方追加平衡錘，使其符合這一條件。
還有，物鏡促動(dòng)器除了物鏡、光學(xué)板及必要時(shí)追加的平衡錘外，其他部分的力矩相對于一對驅(qū)動(dòng)用磁鐵或一對驅(qū)動(dòng)用電磁線圈所形成的驅(qū)動(dòng)力中心是相等的，而且線狀彈簧部件的保持中心與一對驅(qū)動(dòng)用磁鐵和一對驅(qū)動(dòng)用電磁線圈所形成的驅(qū)動(dòng)力中心也是一致的。
在上述構(gòu)造中，本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器的物鏡保持部件用物鏡和光學(xué)板形成一體化，并形成牢固的大致6面體箱形，使用多根線狀彈簧部件保持的物鏡保持部件上下方向的保持中心與電磁線圈和磁鐵3所形成的驅(qū)動(dòng)力中心一致，并且作為物鏡質(zhì)量與驅(qū)動(dòng)中心間距離之積的力矩與作為光學(xué)板或必要時(shí)連同追加于其上的平衡錘的質(zhì)量與驅(qū)動(dòng)中心間距離之積的力矩相等，故可在無物鏡保持部件扭曲的情況下抑制無用共振，而且6面體的牢固結(jié)構(gòu)可提高剛性，故物鏡保持部件不易撓曲，可在提高二次共振頻率并降低其振幅的同時(shí)，提高控制增益，并能充分發(fā)揮電氣和機(jī)械系統(tǒng)的綜合負(fù)反饋，即使磁盤不能理想動(dòng)作時(shí)也能進(jìn)行跟蹤。
又，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器具有如下構(gòu)造的線圈框架，該線圈框架具有將軸方向正交的2個(gè)線圈重疊繞裝的繞線部、與所述繞線部連接且將內(nèi)部覆蓋的被覆部、設(shè)于所述被覆部且用于所述線圈的始端和終端的引出線卷繞的多條線處理槽、在所述線處理槽的局部中設(shè)于卷繞在所述線處理槽中的引出線上的錫焊處理部，且所述錫焊處理部既可以位于所述被覆部的端面，也可位于被覆部的平面部。
另外在所述錫焊處理部，線處理槽的局部深度可以做得較淺，而且，當(dāng)用合成樹脂材料制作線圈框架時(shí)，為了能耐受錫焊，要用耐熱性高于焊錫熔化溫度的材料制成。并且與具有與錫焊處理部對應(yīng)的導(dǎo)電箔的可撓性底板進(jìn)行搭接錫焊。
又，為了達(dá)到上述的其他目的，本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器具有保持物鏡的物鏡保持部件、支撐所述物鏡保持部件的多根線狀彈簧部件、固定所述線狀彈簧部件的固定部件、及線圈框架，該線圈框架設(shè)有與2個(gè)不同軸向的線圈重疊繞裝而成的繞線部連接且針對所述固定部件的定位固定部，在該物鏡保持部件上可用粘接或鑄模成形的方法固定一對磁鐵。線圈框架可設(shè)置限制物鏡保持部件可動(dòng)范圍的凸起或擴(kuò)展部，而且可用具有擴(kuò)展部的線圈框架、框架狀固定部件、及物鏡保持部形成大致的箱形構(gòu)造。
本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器通過采用上述構(gòu)造，可以把繞裝在繞線部的線圈始端和終端的引出線卷繞在線圈框架被覆部的線處理槽內(nèi)，并在線處理槽的局部，例如其端部的錫焊處理部進(jìn)行錫焊處理，并對具有與該錫焊處理部對應(yīng)的導(dǎo)電箔的可撓性底板進(jìn)行搭接錫焊。
該錫焊處理部不僅可處于被覆部的端面，也可處于被覆部的平面部，而且如果在錫焊處理部制成線處理槽的局部深度較淺的結(jié)構(gòu)時(shí)，則錫焊部分會(huì)在表面隆起，從而提高了錫焊的可靠性，又，在用合成樹脂材料形成線圈框架時(shí)，如果使用耐熱性高于錫焊熔化溫度的材料，就不會(huì)因錫焊而發(fā)生變形。
另外，采用上述構(gòu)造時(shí)，保持物鏡的物鏡保持部件受多根線狀彈簧部件的支撐，用定位固定部很容易將線圈框架相對固定該線狀彈簧部件的固定部件而定位，不會(huì)發(fā)生因安裝誤差的累積所引起的較大位置偏差。
又，線圈框架的凸起部或擴(kuò)展部可限制物鏡保持部件的可動(dòng)范圍，以防止其過大幅度的振動(dòng)，而且由具有擴(kuò)展部的線圈框架和框架狀的固定部件及物鏡保持部構(gòu)成大致箱形，使得灰塵等不易進(jìn)入被這些部分所圍住的內(nèi)部。
另外為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器的第1構(gòu)造是，具有保持物鏡的物鏡保持部件、支撐所述物鏡保持部件的多根線狀彈簧部件、用懸臂固定所述線狀彈簧部件的固定部件、在所述固定部件上形成把所述多根線狀彈簧部件的固定部全部圍在1個(gè)凹部內(nèi)且在其中封入粘彈性材料的殼體。
而且在上述構(gòu)造中，在線狀彈簧的封入粘彈性材料的部位，可部分地設(shè)置擴(kuò)大截面部。
進(jìn)而，還可采用以下構(gòu)造，即，具有保持物鏡的物鏡保持部件、在所述物鏡保持部件的線狀彈簧固定用凸出部的第1面上嵌入的多根第1線狀彈簧部件、把所述多根第1線狀彈簧部件的各自的另一端在第1面上進(jìn)行懸臂固定的框架狀固定部件、在所述物鏡保持部的所述第1面對面的第2面上嵌入的多根第2線狀彈簧部件、具有與所述多根第2線狀彈簧部件相互間略微隔開的對接部且其另一端嵌入所述固定部件的所述第1面之對面的多根第3線狀彈簧部件、將所述第2線狀彈簧部件與第3線狀彈簧部件間的對接部包含在內(nèi)而形成的粘彈性部件，在這一構(gòu)造中，也可把第1與第2線狀彈簧部件做成一體。
本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器在上述構(gòu)造中通過在線狀彈簧的封入粘彈性材料的部位部分地設(shè)置的擴(kuò)大截面，可以提高制動(dòng)效果。
由于是把多根線狀彈簧部件嵌入1個(gè)凹部內(nèi)，并在內(nèi)部一并封入粘彈性材料，因此可以很容易地注入制動(dòng)材料。
在采用將第2線狀彈簧和第3線狀彈簧間的對接部包含在內(nèi)而形成粘彈性部件的構(gòu)造時(shí)，可以很容易地制成制動(dòng)材料。
以下是對附圖的簡單說明。
圖1是本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器的外觀立體圖。
圖2是上述物鏡促動(dòng)器的分解立體圖。
圖3是表示對于上述機(jī)架10用線狀彈簧部件8將物鏡保持部件2作懸臂保持狀態(tài)的俯視圖。
圖4是從圖3的箭頭B方向看的機(jī)架10的主視圖。
圖5是用注射成形形成圖3所示部件所用的金屬模的截面圖。
(a)是圖3中B1-B2線的截面。
(b)是圖3中C1-C2線的截面。
(a)是圖3中D1-D2線的截面。
圖6是上述線狀彈簧部件彎曲的解決方法說明圖。
(a)作為線狀彈簧部件之坯料的帶鋼材料的立體圖。
(b)是表示線狀彈簧部件彎曲的說明圖。
(c)是組裝成促動(dòng)器后的狀態(tài)立體圖。(d)是圖(c)的箭頭F方向的向視圖。(e)-(j)是4根線狀彈簧部件8的彎曲方向的組合說明圖。圖7是上述線狀彈簧部件坯料的加工說明圖。(a)是從上下進(jìn)行壓延的說明圖。(b)、(c)是線狀彈簧部件坯料的截面圖。(d)是卷繞在卷軸上的加工完畢的帶鋼材料的立體圖。(e)是加工前的坯料的立體圖。(f)是加工后的坯料的立體圖。圖8的(a)-(d)是上述線狀彈簧部件坯料的止動(dòng)部加工說明圖。圖9是形成上述線狀彈簧部件的制動(dòng)材料的其他實(shí)施例說明圖。(a)是已形成的制動(dòng)材料的立體圖。(b)是表示圖(a)中G1-G2截面的金屬模構(gòu)造的剖視圖。圖10是表示機(jī)架經(jīng)過上述線狀彈簧部件而與物鏡保持部件組合的狀態(tài)的俯視圖。圖11是表示本發(fā)明之制造方法中連續(xù)成形過程的說明圖。圖12(a)是本發(fā)明其他組裝方法示例的說明圖。(b)是上述組裝狀態(tài)的剖視圖。圖13是傳統(tǒng)物鏡促動(dòng)器的外觀立體圖。圖14是上述傳統(tǒng)物鏡促動(dòng)器的分解立體圖。圖15是上述圖13中箭頭H方向的向視圖。圖16是本發(fā)明一實(shí)施例的物鏡促動(dòng)器要部剖視圖。圖17是表示上述物鏡促動(dòng)器力矩平衡的說明圖。圖18是物鏡促動(dòng)器的物鏡系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)頻率特性圖。圖19是傳統(tǒng)物鏡促動(dòng)器示例的制動(dòng)部要部立體圖。圖20是上述物鏡促動(dòng)器的要部俯視圖。
圖21是本發(fā)明的線圈框架的放大立體圖。
圖22(a)是表示上述線圈框架的電氣接線方法的組裝立體圖。
(b)是表示上述線圈框架的其他電氣連接方法的剖視圖。
圖23是表示傳統(tǒng)示例的電磁線圈安裝部的要部剖視圖。
圖24是本發(fā)明的制動(dòng)部的要部立體圖。
圖25是上述制動(dòng)部的第2實(shí)施例的要部俯視圖。
圖26是上述制動(dòng)部的第3實(shí)施例的要部立體圖。
圖27(a)是上述制動(dòng)部的第4實(shí)施例的要部剖視圖。
(b)-(d)是上述第4實(shí)施例的線狀彈簧部件的加工圖。
圖28是表示用上述線狀彈簧部件進(jìn)行保持的物鏡保持部件的保持位置的要部俯視圖。
以下結(jié)合


本發(fā)明的第1實(shí)施例。在圖1及圖2中，在用合成樹脂形成的物鏡保持部件2上，在圖的上面是物鏡1，下面則粘接固定著光學(xué)板4，兩側(cè)的凸出部2a上通過鑄模成形方法固定著線徑約為100微米的磷青銅或不銹鋼等線狀彈簧部件8的前端。在與該凸出部2a各成90度位置的另外兩側(cè)，如圖所示，粘接著或通過鑄模成形固定著N-S方向磁化的2個(gè)磁鐵3。在用合成樹脂形成的固定部件，即框架狀的機(jī)架10上的一方側(cè)壁10a上，通過鑄模成形方法將線狀彈簧部件8的另一端固定在固定點(diǎn)8a-8d的4個(gè)部位。并且設(shè)置適合安裝用的孔11。
在用合成樹脂形成的線圈框架5上，中央是繞線部5a，上方兩端是一端有凸起部5c的被覆部5b，兩個(gè)外側(cè)則各有2條繞線處理槽5e、5f，在其兩端下面還設(shè)有用來與在機(jī)架10的4角上凸出的定位固定銷10b緊密嵌合的定位用被固定孔5g。而且在繞線部5a上，電磁線圈6是在以箭頭Y1-Y2為軸的繞組6a上面疊加卷繞以箭頭X1-X2為軸的繞組6b而成。并且各自的始端和終端分別在線處理槽5e、5f上繞數(shù)圈，并在各個(gè)卷繞的線的外側(cè)邊緣部分進(jìn)行錫焊固定。把譬如可撓性印刷線路板與這一部分進(jìn)行搭接錫焊后給電磁線圈6施加信號電流。還有，上述的是采用錫焊的方法，除錫焊外還可使用任意的電氣接線方法。
在用透明合成樹脂形成的制動(dòng)材料保持框架7的兩端，具有與機(jī)架10下方2處凸出的定位固定銷10c緊密嵌合固定的定位用被固定孔7a，在其內(nèi)側(cè)具有2個(gè)隔板7b。
以下就采用上述構(gòu)造的本實(shí)施例的物鏡促動(dòng)器組裝方法加以說明。用鑄模成形方法固定在物鏡保持部件2兩側(cè)面的凸出部2a上的線狀彈簧部件8的另一端用鑄模成形方法固定于機(jī)架10的一方側(cè)壁10a上，用4根線狀彈簧部件8將物鏡保持部件2作懸臂保持。在將各自的定位用被固定孔5g與機(jī)架10的定位固定銷10b對準(zhǔn)后，從機(jī)架10的上方把2個(gè)繞裝了線圈6的線圈框架5對稱地壓入。
線圈框架5的繞組6a、6b各自的始端和終端的引出線6c分別在線處理槽5e、5f卷繞數(shù)圈，并在此處的邊緣部分6d進(jìn)行錫焊固定。如圖22所示，將可撓性印刷線路板12與這一部分搭接，并通過對該印刷線路12a末端的端末線路12b、通孔處理部12e與邊緣部分6d進(jìn)行錫焊，使另一端與圖中未示的電路接線的可撓性印刷線路板12的印刷線路12a作電氣接線，從而給電磁線圈6施加信號電流。因此，在用合成樹脂形成線圈框架5時(shí)，要用耐熱性高于焊錫熔化溫度的合成樹脂材料。另外，作為線圈框架5的部分變更，圖22(b)所示的是在圖22(a)的線處理槽5e、或5f的剖視圖上，在槽底端部特意形成較淺的淺槽部5i，由此而使卷繞的引出線6c的表面略微露出線圈框架5之外。這樣一來，由于可撓性印刷線路板12很薄，即使不設(shè)通孔處理部12e，隆起的焊錫12f也能保證充分的電氣接線。
以上所示的是在線圈框架5的端部將線處理槽5e或5f做得較淺的示例，也可以在圖22(a)的上面5d的線處理槽5e或5f的底部設(shè)置淺槽部，使部分引出線與表面一樣平或是稍微鼓出，然后從上面將可撓性印刷線路板12與被覆部5平行搭接并進(jìn)行錫焊。另外，圖中所示是在可撓性印刷線路板12的端部進(jìn)行錫焊，當(dāng)然也可以在可撓性印刷線路板12上開孔進(jìn)行錫焊。
然后在定位用被固定孔7a與機(jī)架10的定位固定銷10c對準(zhǔn)后將制動(dòng)材料保持框架7從下方壓入。由于該制動(dòng)材料保持框架7與其隔板7b在固定的位置上，機(jī)架10的內(nèi)壁10d及線圈框架5的被覆部5b都各自形成從側(cè)面圍住2根線狀彈簧部件8的凹部空間，故在該凹部注入液體狀例如以硅為主要成分的具有紫外線硬化性的制動(dòng)材料9(圖24)，并通過從透明的制動(dòng)材料保持框架7的下面照射紫外線而使其凝膠化，可在用線狀彈簧部件8支撐物鏡保持部件2并進(jìn)行振動(dòng)的場合具有最佳振動(dòng)效果。除了這種凝膠狀體制動(dòng)材料外，也可用橡膠或彈性體等粘彈性體。
下面說明上述構(gòu)造的第1實(shí)施例的物鏡促動(dòng)器的動(dòng)作，一旦使電流分別流入電磁線圈6的以箭頭X1-X2為軸和以箭頭Y1-Y2為軸的2種繞組6a、6b，便在與其對面隔開且向N-S方向磁化的磁鐵3之間產(chǎn)生電磁力，由于這一電磁力，固定于物鏡保持部件2上的磁鐵3分別產(chǎn)生箭頭X1-X2、Y1-Y2方向的驅(qū)動(dòng)力，從而通過線狀彈簧部件8懸臂支撐的物鏡保持部件2連同固定于其上的物鏡1向箭頭X1-X2、Y1-Y2方向驅(qū)動(dòng)。這時(shí)，制動(dòng)材料9即對支撐著物鏡保持部件2并進(jìn)行振動(dòng)的線狀彈簧部件8施加最佳制動(dòng)效果，發(fā)揮其降低一次共振振幅的作用。
這樣，就可使通過物鏡1且在與物鏡相對的圖面上方(圖中未示)的磁盤上聚光的激光的焦點(diǎn)位置沿著磁跡移動(dòng)，并且跟蹤磁盤的面方向擺動(dòng)及半徑方向的偏心等進(jìn)行信息信號的記錄和再現(xiàn)。
關(guān)于機(jī)架10與線圈框架5或制動(dòng)材料保持框架7之間的連接，除了例示的方法外，也可更換各自相對的定位固定銷和定位用被固定孔，還可在相互設(shè)置了位置限制部件后再用粘接或超聲波熔敷方法取代壓入方法。另外，圖中雖未示出，但必要時(shí)還可采用相當(dāng)于圖14傳統(tǒng)示例中的罩子46那樣的罩子，不過如圖21所示，由于線圈框架5的被覆部5b和凸起5c已經(jīng)覆蓋了相當(dāng)大的面積，而且通過設(shè)置擴(kuò)展部5h又使該被覆面積進(jìn)一步擴(kuò)大，故即使不用罩子，灰塵等也不易進(jìn)入內(nèi)部。
另外該凸起5c或擴(kuò)展部5h的作用不僅在于可作罩子，當(dāng)由于外來的強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊或其他原因而使強(qiáng)大的電流流入電磁線圈6，物鏡保持部件2將產(chǎn)生巨大振動(dòng)時(shí)，它還具有限制其移動(dòng)范圍的作用。
還有，上述各實(shí)施例的各部分既可單獨(dú)實(shí)施，也可將各實(shí)施例部分組合實(shí)施。不言而喻，也可結(jié)合公知的示例實(shí)施。
以上是本發(fā)明的基本的第1實(shí)施例，以下進(jìn)一步就本發(fā)明實(shí)施時(shí)的具體細(xì)節(jié)加以說明。圖3是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例，即用線狀彈簧部件8將物鏡保持部件2懸臂支撐于機(jī)架10上的狀態(tài)的俯視圖，圖4是從圖3的箭頭B方向看的機(jī)架10的主視圖。從圖中可以看出，上側(cè)的一對線狀彈簧部件8的間隔大于下側(cè)的一對。
圖5是通過注射成形形成圖3所示部件所用的金屬模的剖視圖，圖5(a)、(b)、(c)分別表示圖3中B1-B2截面、C1-C2截面、D1-D2截面的金屬模截面。如果不是這樣在用金屬模的上模21和下模22牢牢地夾住線狀保持部件8后注射熔化的成形材料，細(xì)細(xì)的線狀彈簧部件8就會(huì)在成形過程中發(fā)生彎曲。在圖5中，與上側(cè)的線狀彈簧部件8a、8b相比，下側(cè)的線狀彈簧部件8c和8d分別略向內(nèi)側(cè)偏移。如果采用上下等間隔排列的方法，就不能用圖5那樣的上下分割的簡單金屬模，而必須用側(cè)型芯，就會(huì)使金屬模的構(gòu)造變得復(fù)雜，從而使金屬模的制作工期延長，成本上升。故本方法的目的即在于避免上述缺陷，簡化金屬模的構(gòu)造。圖中的斜線部相當(dāng)于物鏡保持部件2和機(jī)架10。
下面說明可以既解決制造方面的問題且有助于提高性能的例子。圖6是解決線狀彈簧部件8彎曲問題的方法的說明圖。線狀彈簧部件8的坯料是采用卷繞在圖6(a)所示的卷軸上的帶鋼。因此略有卷痕，當(dāng)組裝在物鏡促動(dòng)器上時(shí)，如果露出部分的長度為8mm，則呈現(xiàn)圖6(b)所示的彎曲程度。圖6(c)是表示這種狀態(tài)的立體圖，圖6(d)則是圖6(c)的箭頭F方向的向視圖。如果把圖6(d)那樣的彎曲方向作為針對固定點(diǎn)的尖端彎曲方向，并用該圖左方的箭頭表示，則4根線狀彈簧部件8的彎曲方向如圖6(e)至圖6(j)所示，例如在圖6(e)中，左側(cè)的2根是尖端互相向內(nèi)側(cè)彎曲，右側(cè)的2根也同樣。圖6(f)則是與它相反方向的組合，圖6(g)、(h)是點(diǎn)對稱式的組合，圖6(i)、(j)則是互相橫向相對的組合。采用這種使上下或左右或?qū)堑木€狀彈簧部件8之間的彎曲方向互相相對或互相背離，即，使它們的彎曲方向互相相反的組合，是為了避免物鏡保持部件2相對固定點(diǎn)形成一側(cè)彎曲固定狀態(tài)或振動(dòng)方向的扭曲。另外，盡管不太理想，也可如圖6(f)中括號內(nèi)所示，使右側(cè)的2根與左側(cè)相反，互相面向內(nèi)側(cè)?？傊?，這種組合可以變化多種。
然后，在規(guī)定圖6所示的線狀彈簧部件8的方向性時(shí)，如果導(dǎo)線的截面是圓形的，則實(shí)際組裝時(shí)很困難。為此要把圖6(a)所示的卷繞在卷軸上的坯料如圖7(a)那樣上下方向進(jìn)行壓延，使其截面成為圖7(b)那樣。或是進(jìn)一步加工，使其截面成為圖7(c)那樣，并如圖7(d)那樣卷繞在卷軸上。這樣一來，原來如圖7(e)那樣的坯料就變成圖7(f)那樣，其彎曲方向與截面的長度方向成直角，在要按照譬如圖6(e)至圖6(j)那樣決定彎曲方向時(shí)，在金屬模內(nèi)就可決定方向，而且與圓形截面相比，還具有不易發(fā)生導(dǎo)線的扭曲等優(yōu)點(diǎn)。其加工可以采用沖壓方法，但這種加工是斷續(xù)進(jìn)行的，故最好是采用在2根軋輥間進(jìn)行壓延的方法，也可以通過1個(gè)或多個(gè)拉模進(jìn)行拉拔加工。
下面對線狀彈簧部件8在物鏡保持部件2或機(jī)架10上插入成形時(shí)的耐拔強(qiáng)度進(jìn)行考察。導(dǎo)線坯料通常是通過拉拔而變細(xì)的，故一般表面平滑。如果把這樣的導(dǎo)線原封不動(dòng)地進(jìn)行插入成形，則耐拔強(qiáng)度很弱，且由于成形品的收縮等，稍用力即可拔出，成為物鏡保持部件2的姿勢發(fā)生變化的原因。作為解決方法，可如圖8(a)所示，設(shè)置部分凸起。在此處施加錫焊等。圖8(b)是通過沖壓形成凹部?；蛘咭部稍谠O(shè)凹部的同時(shí)，使其90度方向向外鼓出。也可如圖8(c)那樣在全周或特定的面上進(jìn)行壓花加工。還可如圖8(d)那樣通過噴砂或浸蝕使其表面粗糙。以上的加工既可只在插入部位進(jìn)行，難以定位時(shí)也可在整根導(dǎo)線上連續(xù)或斷續(xù)進(jìn)行。
下面對不用圖2的制動(dòng)材料保持框架7的其他方法加以說明。圖9(a)即是不設(shè)圖2的制動(dòng)材料保持框架7，而是與機(jī)架10上成為線狀彈簧部件8之固定點(diǎn)的側(cè)壁10a相接，并通過2次成形形成粘彈性材料25，以此來實(shí)現(xiàn)線狀彈簧部件8的制動(dòng)。圖9(b)則表示圖9(a)中G1-G2截面的金屬模構(gòu)造。這樣，就可以通過2次成形來形成制動(dòng)材料以取代部件的追加或注液·固化等工序。
下面說明本發(fā)明的第3實(shí)施例。第3實(shí)施例是有關(guān)制造方法的改進(jìn)。在圖10中，線狀彈簧部件8穿過物鏡保持部件2，進(jìn)而穿過機(jī)架10上與原來保持線狀彈簧部件8的固定點(diǎn)的側(cè)壁10a相對的側(cè)壁10d。如果線狀彈簧部件8的長度與機(jī)架10的長度一致或稍短，便不會(huì)從機(jī)架10露出。通過這樣的成形，線狀彈簧部件8在圖5的金屬模21、22內(nèi)的定位即變得容易進(jìn)行，而且可以提高成形后的部件間相對位置精度。然而，如果保留圖10中8e部分的線狀彈簧部件，就無法對物鏡保持部件2作懸臂支撐，故要將這部分及外部的無用部分用金屬模切斷或是用激光燒斷。該切斷也可在圖10的狀態(tài)下進(jìn)行，不過如果在這種狀態(tài)下進(jìn)行切斷加工，在以后的組裝作業(yè)中容易發(fā)生變形，而難以進(jìn)行組裝，因此，在可能的情況下，應(yīng)在組裝成圖1的狀態(tài)后，再通過激光加工等在圖10的8f切斷部進(jìn)行切斷，這樣就不易發(fā)生組裝中的變形，便于組裝。
圖10狀態(tài)的部件可以逐一成形，也可以采用圖11所示的連續(xù)成形沖壓，以進(jìn)一步提高加工效率。在圖11中，卷軸26上卷繞著經(jīng)過例如圖7所示加工的線狀彈簧部件的坯料8g，這時(shí)的撓曲方向按關(guān)于圖6的說明來考慮。坯料經(jīng)過軋輥27后用形成止動(dòng)部用的沖壓機(jī)28進(jìn)行圖8所示的止動(dòng)部位的加工。止動(dòng)部位的形成并不限于沖壓，也可用其他止動(dòng)方法。接著在注射成形機(jī)29上用金屬模21和22進(jìn)行連續(xù)的注射成形。成品卷繞在卷軸30上，再通過別的工序進(jìn)行分離處理。
如果卷軸26上的坯料已經(jīng)過圖8所示的止動(dòng)加工，就不需要形成止動(dòng)部用的沖壓機(jī)28了。另外，如果在形成止動(dòng)部用的沖壓機(jī)28之前設(shè)置軋輥加工機(jī)，則卷軸26上的坯料可以是未經(jīng)任何加工的原始坯料線。如果成品不卷繞在卷軸30上，而是直接進(jìn)行線狀彈簧部件的切斷，或是在將電磁線圈6和制動(dòng)材料保持框架7等裝入后連續(xù)進(jìn)行制動(dòng)材料的注入固化、直至線狀彈簧部件的切斷，就可進(jìn)行完全的自動(dòng)加工。
以上說明的是用鑄模成形方法經(jīng)過線狀彈簧部件8而將機(jī)架10與物鏡保持部件2加工組裝的例子，如圖12所示，也可不用鑄模成形方法，譬如用物鏡保持部件2的部分來說明，將物鏡保持部件分割為中心部2b、和上部下部2c、2d，在夾持線狀彈簧部件8后對其3者進(jìn)行粘接或超聲波熔敷，也可得到同樣的產(chǎn)品。示例中是把機(jī)架10與物鏡保持部件2上下分割，不言而喻，也可以采用左右分割。
下面說明本發(fā)明的第4實(shí)施例。圖16是本發(fā)明第4實(shí)施例的物鏡促動(dòng)器上的物鏡保持部件剖視圖，圖17是表示該物鏡保持部件上的力矩平衡的說明圖。在圖16中，物鏡保持部件2的上部中央以粘接等方法牢固地固定著物鏡1，物鏡保持部件2的下部中央則以粘接等方法牢固地固定著大致呈4邊形的光學(xué)板4。光學(xué)板4可以是透明玻璃板，也可根據(jù)物鏡促動(dòng)器的用途，用譬如全息板4a和1／4波長相位板4b重疊而成。另外在物鏡保持部件2的左右兩側(cè)的上方以物鏡光軸為準(zhǔn)對稱地嵌入線狀彈簧部件39a、39b，下方同樣以物鏡光軸為準(zhǔn)對稱地嵌入線狀彈簧部件39c、39d。
下面研究決定各線狀彈簧部件位置的條件。在圖17中，為了簡單起見，假設(shè)線狀彈簧部件39a、39b、39c、39d在圖的上下方向的保持中心與由X1-X2軸的電磁線圈和磁鐵3形成的驅(qū)動(dòng)力中心一致。如果設(shè)物鏡1的質(zhì)量m1位于其重心G1，光學(xué)板4的質(zhì)量m2位于其重心G2，且設(shè)驅(qū)動(dòng)中心與G1間的距離為L1、與G2間的距離為L2，則如果L1·m1=L2·m2的關(guān)系成立，就可取得力矩平衡。不過，這是假定已經(jīng)取得了除物鏡1和平衡錘45以外的物鏡保持部件的其他部件的力矩平衡。
作為圖17的實(shí)例，物鏡1的質(zhì)量m1=83mg，光學(xué)板4的質(zhì)量m2=74mg，故L1和L2必須與此成反比，而如果這一關(guān)系不成立，可以如圖16那樣，追加平衡錘50，使上式的關(guān)系成立。
以下說明上述構(gòu)造的動(dòng)作。被線狀彈簧部件39a、39b、39c、39d懸臂支撐的物鏡保持部件2是懸吊式上下中心，一旦該中心對著已取得力矩平衡的中心位置C從箭頭F方向施加電磁線圈36和磁鐵3所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力，則如上所述，由于取得了力矩平衡，故不會(huì)發(fā)生相對于中心位置C的順時(shí)針和反時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，故可消除傳統(tǒng)物鏡促動(dòng)器的一個(gè)問題，即除去圖18中一次共振頻率f1附近用虛線表示的無用共振，另外物鏡保持部件2的上端與物鏡1一體化，下端與光學(xué)板4一體化，除了保持線狀彈簧部件39的凸出部外，形成大致6面體的牢固的箱形。因此，不易因加振而發(fā)生圖20所示的傳統(tǒng)示例的撓曲，且二次共振的頻率升高，二次共振的振幅變小，故可取得高控制增益，即使對于磁盤的偏心，也可以更小的誤差進(jìn)行跟蹤。
物鏡保持部件2對于箭頭Y1-Y2方向的驅(qū)動(dòng)，即磁盤面擺動(dòng)的反應(yīng)也會(huì)出現(xiàn)如圖18所示的一次共振和二次共振，但與箭頭X1-X2方向的驅(qū)動(dòng)相比，容易取得平衡，故無用共振不是太大的問題，而且就二次共振而言，采用傳統(tǒng)示例的構(gòu)造時(shí)，即使是其他方向也會(huì)發(fā)生復(fù)雜的撓曲，造成二次共振頻率的降低和振幅的增大，而采用圖1的構(gòu)造時(shí)，這一點(diǎn)也可同時(shí)得到解決。又如圖28所示，通過使線狀彈簧部件39在物鏡保持部件2一側(cè)的末端位置與物鏡1的X1-X2方向的中心線一致，還可進(jìn)一步減少無用共振，得到更穩(wěn)定的動(dòng)作。
如上所示，第4實(shí)施例通過使各線狀彈簧部件保持的物鏡保持部件2上下方向的保持中心與用X1-X2軸的電磁線圈和磁鐵3所形成的驅(qū)動(dòng)力中心一致，并使物鏡1的質(zhì)量與到驅(qū)動(dòng)中心間的距離之積，和光學(xué)板4的質(zhì)量與到驅(qū)動(dòng)中心間的距離之積相等，來抑制無用共振，而且物鏡保持部件2的上端與物鏡1一體化，下端與光學(xué)板4一體化，形成牢固的大致呈6面體的箱形，從而提高二次共振頻率并降低其振幅，從而可充分發(fā)揮電氣·機(jī)械系統(tǒng)的綜合負(fù)反饋，使物鏡1對于磁盤的面擺動(dòng)及偏心等能可靠地跟蹤。
另外在上述實(shí)施例中，是用磁鐵固定于物鏡保持部件上的傳統(tǒng)構(gòu)造進(jìn)行說明的，當(dāng)然，如果把磁鐵3與電磁線圈36的安裝位置互換也能動(dòng)作。
下面說明本發(fā)明第5實(shí)施例。圖26是其制動(dòng)部的要部立體圖，它是在圖19的傳統(tǒng)示例的基礎(chǔ)上只對制動(dòng)部進(jìn)行了改進(jìn)。在固定部件37a上線狀彈簧部件39的周圍設(shè)置了一體化的凹部37b，在該凹部37b中一并注入制動(dòng)材料37c。這樣就省去了向圖19所示的細(xì)孔內(nèi)分別注入制動(dòng)材料的時(shí)間，而且凹部37b寬敞，便于注入，有利于提高生產(chǎn)效率。
下面說明本發(fā)明的第6實(shí)施例。圖27是其要部的線狀彈簧部件的加工示例。該實(shí)施例也可與圖25的第1實(shí)施例、圖26的第5實(shí)施例、甚至圖19的傳統(tǒng)示例結(jié)合起來實(shí)施。圖27(a)為適用于圖19的傳統(tǒng)示例，是在線狀彈簧部件39的封入制動(dòng)材料37e的部分設(shè)置了擴(kuò)大截面部39a，可以增大對于制動(dòng)材料37e的阻力。圖27(b)是在線狀彈簧部件上施加了焊錫等，圖27(c)是用沖壓機(jī)等沖壓出凸起部，圖27(d)是用沖壓機(jī)等將局部沖壓成平面的圖。通過這些方法可有效地達(dá)到預(yù)期的目的，即有效地抑制一次共振。采用圖27(a)的方法時(shí)，并不能改進(jìn)操作性，但如果把它用于圖24或圖26的場合，既可改進(jìn)操作性，又可獲得更佳效果。
圖25是用制動(dòng)部件制動(dòng)的1個(gè)實(shí)施例，機(jī)架10上保持固定點(diǎn)的側(cè)壁10a上所固定的第1線狀彈簧部件8a穿過物鏡保持部件2，成為第2線狀彈簧部件8b，然后隔著空間很小的對接部8d而與機(jī)架10上從保持線狀彈簧部件8a的側(cè)壁10a對面的側(cè)壁10d嵌入的第3線狀彈簧部件8c對接，在該對接部8d保持著粘彈性體12。在這種場合，也可先把線狀彈簧部件8a架設(shè)在側(cè)壁10a至側(cè)壁10d之間，然后用金屬?；蚣す庠?d點(diǎn)上切斷或燒斷。也可不用這種方法，而是將線狀彈簧部件8a與其他部分的第2、第3線狀彈簧部件8b、8c分別形成，根數(shù)也可不同。
至于該對接部8d中所設(shè)的粘彈性體，可以是將還未硬化的粘彈性體填入后使其硬化，也可用金屬模通過2次成形的方法形成。
另外，上述實(shí)施例是用于4根線狀彈簧部件對物鏡保持部件作懸臂支撐的場合，也可不受此限應(yīng)用于其他各種場合。
綜上所述，本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器的主要構(gòu)造是具有保持物鏡的物鏡保持部件、支撐物鏡保持部件的多根線狀彈簧部件、固定線狀彈簧部件的固定部件，且物鏡保持部件、線狀彈簧部件及固定部件通過鑄模成形而形成一體，或者，不用鑄模成形，而是具有分成多個(gè)的保持物鏡的物鏡保持部件、支撐物鏡保持部件的多根線狀彈簧部件、及分成多個(gè)的固定線狀彈簧部件的固定部件，且用多個(gè)物鏡保持部件及多個(gè)固定部件將線狀彈簧部件夾持固定而形成一體。
另外，本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器的制造方法是，先制成對多根線狀彈簧部件各自用2點(diǎn)進(jìn)行固定的框架狀固定部件和在此框架內(nèi)與固定部件不接觸的物鏡保持部件，然后，或是在裝入了必要附屬部件之后，把物鏡保持部件至固定部件間的一方的線狀彈簧部件全部切斷，從而可以懸臂支撐所述物鏡保持部件。而且對于連續(xù)的多根線狀彈簧部件，還可采取以2點(diǎn)固定的框架狀固定部件和在該框架內(nèi)與固定部件不接觸的物鏡保持部件連續(xù)成形的方法，在此方法中，可以通過鑄模成形形成物鏡保持部件及固定部件。
因此，可使經(jīng)過線狀彈簧部件而安裝于框架狀固定部件的物鏡保持部件的安裝精度得到提高，并可增大安裝強(qiáng)度。而且通過對線狀彈簧部件的安裝間隔及其彎曲方向的規(guī)定，使線狀彈簧部件的撓曲現(xiàn)象不易發(fā)生，使物鏡保持部件，即保持于其上的物鏡的姿勢穩(wěn)定，運(yùn)動(dòng)精度提高。
另外，采用了本發(fā)明的構(gòu)造和制造方法后，所用的零件數(shù)量大幅度減少，而且不需要進(jìn)行過去那種向很細(xì)的孔內(nèi)插入線狀彈簧或者錫焊之類缺陷很多的手工作業(yè)，由于可進(jìn)行連續(xù)成形，為確保物鏡保持部件平行運(yùn)動(dòng)的線狀彈簧的固定作業(yè)也變得容易了，安裝精度和安裝強(qiáng)度均得到提高，可降低成本，提高制造效率。
另外，在本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器上，物鏡保持部件是與物鏡和光學(xué)板形成一體，從而形成牢固的大致6面體的箱形，并通過使多根線狀彈簧部件保持的物鏡保持部件上下方向的保持中心與由電磁線圈和磁鐵3產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力中心一致，以及使作為物鏡質(zhì)量與至驅(qū)動(dòng)中心間距離之積的力矩、與作為光學(xué)板或必要時(shí)追加了平衡錘后的質(zhì)量與至驅(qū)動(dòng)中心間距離之積的力矩相等，來抑制無用共振，并且通過提高二次共振頻率并降低其振幅而提高控制增益，由于充分發(fā)揮了電氣和機(jī)械系統(tǒng)的綜合負(fù)反饋，能夠根據(jù)磁盤的面擺動(dòng)及偏心等變化進(jìn)行可靠的聚焦控制和跟蹤控制。
另外，在本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器上，在與線圈框架的繞線部連接且將內(nèi)部覆蓋的被覆部設(shè)有用來卷繞繞線部線圈的始端和終端引出線的多條線處理槽，在該線處理槽的局部對卷繞的引出線進(jìn)行錫焊處理，并與具有與錫焊處理部對應(yīng)的導(dǎo)電箔的可撓性印刷線路板進(jìn)行搭接錫焊，因此可使錫焊部位減少，錫焊不良的現(xiàn)象也減少了。
而且該線圈框架具有定位固定部，且只要把該定位固定部安裝在以多根線狀彈簧部件將物鏡保持部件作懸臂支撐并在另一端將該線狀彈簧部件加以固定的固定部件上，即可自然定位，再結(jié)合錫焊方法的改進(jìn)，可以容易地將線圈框架即線圈安裝于與保持磁鐵的物鏡保持部件即磁鐵相對的正確位置，通過正確地進(jìn)行物鏡的電磁驅(qū)動(dòng)，并通過線圈框架可以限制物鏡保持部件的可動(dòng)范圍，防止灰塵進(jìn)入。
還有，本發(fā)明的物鏡促動(dòng)器通過在線狀彈簧的封入粘彈性材料的部位局部地設(shè)置擴(kuò)大截面部，可以更有效地控制一次共振。
由于本發(fā)明具有在嵌設(shè)多根線狀彈簧部件的凹部內(nèi)一并封入粘彈性材料的殼體，或者是通過設(shè)置制動(dòng)材料保持框架，在其平面部、隔板與所述固定部件的固定側(cè)壁及其相鄰的側(cè)壁及所述線圈框架之間形成從側(cè)面圍住所述線狀彈簧部件的凹部空間，并在此凹部內(nèi)封入粘彈性體的制動(dòng)材料，故制動(dòng)材料容易注入，或者再采用具有將第2線狀彈簧與第3線狀彈簧之間的對接部包含在內(nèi)形成粘彈性部件的結(jié)構(gòu)，因制動(dòng)材料容易制成，從而可降低成本，提高制造效率。
權(quán)利要求
1．一種物鏡促動(dòng)器，其特征在于，線圈框架具有軸向正交的2個(gè)線圈重疊繞裝的繞線部、與所述繞線部連接且將內(nèi)部覆蓋的被覆部、設(shè)于所述被覆部且用于所述線圈的始端和終端的引出線分別卷繞的多條線處理槽、在所述線處理槽的局部設(shè)于所述線處理槽中卷繞的引出線上的電氣接線部。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的物鏡促動(dòng)器，其特征在于，電氣接線部位于被覆部的端面。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的物鏡促動(dòng)器，其特征在于，電氣接線部位于被覆部的平面部。
4．根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的物鏡促動(dòng)器，其特征在于，在電氣接線部具有線處理槽的局部深度較淺的淺槽部。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的物鏡促動(dòng)器，其特征在于，線圈框架采用耐熱溫度高于電氣接線所用的熔化物溫度的合成樹脂材料制成。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的物鏡促動(dòng)器，其特征在于，在電氣接線部將具有對應(yīng)的導(dǎo)電箔的配線底板搭接后進(jìn)行熔化接線。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的物鏡促動(dòng)器，其特征在于，具有保持物鏡的物鏡保持部件、支撐所述物鏡保持部件的多根線狀彈簧部件、固定所述線狀彈簧部件的固定部件、與軸向正交的2個(gè)線圈重疊卷繞的繞線部連接并設(shè)有針對所述固定部件的定位固定部的線圈框架。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的物鏡促動(dòng)器，其特征在于，線圈框架具有限制物鏡保持部件可動(dòng)范圍的凸起或擴(kuò)展部。
9．根據(jù)權(quán)利要求7所述的物鏡促動(dòng)器，其特征在于，用具有擴(kuò)展部的線圈框架、框架狀的固定部件、及物鏡保持部件形成大致的箱狀構(gòu)造。
全文摘要
一種物鏡促動(dòng)器,包括保持物鏡的物鏡保持部件、支撐所述物鏡保持部件的多根線狀彈簧部件,固定所述線狀彈簧部件的固定部件,所述物鏡保持部件及所述固定部件通過鑄模成形方法而形成一體。本發(fā)明可減少零件數(shù)量,便于組裝,提高運(yùn)動(dòng)精度和制動(dòng)效果,可除去因物鏡保持部件的撓曲運(yùn)動(dòng)造成的無用共振,提高二次共振頻率并抑制其振幅。
文檔編號H05K3/34GK1290003SQ0012903
公開日2001年4月4日 申請日期2000年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月20日
發(fā)明者西原泰生, 矢島政利 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社