本實用新型涉及音響設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)研究技術(shù)的不斷發(fā)展，對揚(yáng)聲器的性能提出了更高的要求，其要求具有高靈敏度、大功率、以及頻率響應(yīng)范圍寬等特性。

而用于驅(qū)動揚(yáng)聲器的驅(qū)動器在揚(yáng)聲器中起著重要的作用，但現(xiàn)有的驅(qū)動器靈敏度低，而且結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜，體積大，導(dǎo)致整個揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積變大，不利于電子產(chǎn)品向小型化結(jié)構(gòu)發(fā)展；而且在驅(qū)動器中，等化器是其提高靈敏度、增大功率、以及增大頻率響應(yīng)范圍的一個關(guān)鍵部件，但是，現(xiàn)有的等化器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚度大，進(jìn)一步增大了驅(qū)動器的體積，不利于驅(qū)動器的生產(chǎn)制造，也不利于揚(yáng)聲器的組裝。

因此，開發(fā)出一種靈敏度高、結(jié)構(gòu)簡單、體積小的揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置，顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于提供一種揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置，以解決現(xiàn)有揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置靈敏度低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大的問題，該揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置提高了其靈敏度，同時減小了其厚度與整體體積。

本實用新型為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置，其特征在于，包括由下至上依次設(shè)置的高音缸體、磁路系統(tǒng)、盆架、高音小封板、等化器、襯蓋與防塵網(wǎng)，其中，所述高音缸體上表面設(shè)有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽中部為中空結(jié)構(gòu)；所述磁路系統(tǒng)包括磁杯、容置于磁杯中的磁鐵、以及設(shè)置于磁鐵上且容置于磁杯中的華司，該磁杯容置于環(huán)形凹槽中；所述盆架與華司相連，在該盆架底部設(shè)有一音圈，該音圈的下端穿入磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)，且在該盆架上表面設(shè)有一環(huán)形凹陷，該環(huán)形凹陷 中容置有一音膜，該音膜上設(shè)置有一鋁墊片；所述高音小封板設(shè)置于盆架上表面邊緣；所述等化器包括壓縮型等化器與擴(kuò)散型等化器，該擴(kuò)散型等化器設(shè)置于襯蓋下表面中部，該擴(kuò)散型等化器依次穿過壓縮型等化器、高音小封板、鋁墊片、音膜、盆架、磁路系統(tǒng)與高音缸體的中空結(jié)構(gòu)并伸入到高音缸體底部。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁杯包括磁杯底、設(shè)置于磁杯底上邊緣的凸臺及設(shè)置于凸臺中部的容腔，該磁杯底容置于高音缸體的環(huán)形凹槽中，且該凸臺貼合安裝于高音缸體的開口邊緣處，所述磁鐵與華司容置于該容腔中。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括若干螺絲，所述磁杯底與高音缸體的環(huán)形凹槽之間通過螺絲固定。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高音缸體、凸臺、盆架、高音小封板與壓縮型等化器均為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高音缸體、凸臺、盆架、高音小封板與壓縮型等化器的外徑均相同。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述盆架貼合安裝于凸臺上，所述高音小封板貼合安裝于盆架上，所述壓縮型等化器貼合安裝于高音小封板上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述盆架上表面開設(shè)有一開口，所述防塵網(wǎng)蓋合于該開口上。

本實用新型的有益效果為：該揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，通過磁杯的凸臺、盆架、高音小封板、壓縮型等化器與襯蓋依次貼合安裝于高音缸體上，結(jié)構(gòu)緊湊，減小驅(qū)動裝置整體的厚度，進(jìn)一步減小驅(qū)動裝置的體積，有利于揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)組裝；通過制造工藝上的改進(jìn)，減小了襯蓋與壓縮型等化器的厚度，使壓縮型等化器與擴(kuò)散型等化器的結(jié)合更緊湊，不但減小了整體結(jié)構(gòu)的厚度，還提高了等化器的性能，進(jìn)一步提高了等化器的靈敏度；通過壓縮型等化器與擴(kuò)散型等化器的組合使用，使得揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置的靈敏度達(dá)到103～107db，提高了揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置的靈敏度。

附圖說明

圖1為揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置的分解圖；

圖3為圖1所示揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置的剖視圖。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式詳細(xì)說明。

請參照圖1、圖2與圖3，本實用新型實施例提供一種揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置，包括由下至上依次設(shè)置的高音缸體10、磁路系統(tǒng)20、盆架30、高音小封板40、等化器50、襯蓋60與防塵網(wǎng)70，其中，所述高音缸體10上表面設(shè)有環(huán)形凹槽11，該環(huán)形凹槽11中部為中空結(jié)構(gòu)12；所述磁路系統(tǒng)20包括磁杯21、容置于磁杯21中的磁鐵22、以及設(shè)置于磁鐵22上且容置于磁杯21中的華司23，該磁杯21容置于環(huán)形凹槽11中；所述盆架30與華司23相連，在該盆架30底部設(shè)有一音圈31，該音圈31的下端穿入磁路系統(tǒng)20的磁間隙內(nèi)，且在該盆架30上表面設(shè)有一環(huán)形凹陷32，該環(huán)形凹陷32中容置有一音膜33，該音膜33上設(shè)置有一鋁墊片34；所述高音小封板40設(shè)置于盆架30上表面邊緣；所述等化器50包括壓縮型等化器501與擴(kuò)散型等化器502，該擴(kuò)散型等化器502設(shè)置于襯蓋60下表面中部，該擴(kuò)散型等化器502依次穿過壓縮型等化器501、高音小封板40、鋁墊片34、音膜33、盆架30、磁路系統(tǒng)20與高音缸體10的中空結(jié)構(gòu)12并伸入到高音缸體10底部。

所述磁杯21包括磁杯底211、設(shè)置于磁杯底211上邊緣的凸臺212及設(shè)置于凸臺212中部的容腔213，該磁杯底211容置于高音缸體10的環(huán)形凹槽11中，且該凸臺212貼合安裝于高音缸體10的開口邊緣處，所述磁鐵22與華司23容置于該容腔213中。所述磁杯底211與高音缸體10的環(huán)形凹槽11之間通過螺絲80固定。

所述高音缸體10、凸臺212、盆架30、高音小封板40與壓縮型等化器501均為環(huán)形結(jié)構(gòu)；且所述高音缸體10、凸臺212、盆架30、高音小封板40與壓縮型等化器501的外徑均相同；同時，所述盆架30貼合安裝于凸臺212上，所述高音小封板40貼合安裝于盆架30上，所述壓縮型等化器501貼合安裝于高音 小封板40上。同時，所述襯蓋60上表面開設(shè)有一開口61，所述防塵網(wǎng)70蓋合于該開口61上。

本實用新型通過制造工藝上的改進(jìn)，減小了襯蓋60與壓縮型等化器501的厚度，使壓縮型等化器與擴(kuò)散型等化器的結(jié)合更緊湊，不但減小了整體結(jié)構(gòu)的厚度，還提高了等化器的性能，進(jìn)一步提高了等化器的靈敏度。

本實用新型提供的揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，通過磁杯的凸臺、盆架、高音小封板、壓縮型等化器與襯蓋依次貼合安裝于高音缸體上，結(jié)構(gòu)緊湊，減小驅(qū)動裝置整體的厚度，進(jìn)一步減小驅(qū)動裝置的體積，有利于揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)組裝；通過壓縮型等化器與擴(kuò)散型等化器的組合使用，使得揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置的靈敏度達(dá)到103～107db，提高了揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置的靈敏度。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他揚(yáng)聲器驅(qū)動裝置，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。