本實用新型涉及聲能轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本實用新型涉及揚聲器殼體以及應(yīng)用了該揚聲器殼體的揚聲器模組。

背景技術(shù)：

揚聲器殼體一般通過嵌件注塑工藝進行制作，要求殼體具有良好的防水、防氣的性能，以避免進入腔體內(nèi)影響揚聲器的發(fā)音效果。揚聲器殼體內(nèi)通常嵌設(shè)有金屬件作為導(dǎo)體，為保證注塑時金屬件不彎折，通常使用定位針抵住金屬件。注塑完成后，定位針會留下定位孔，定位孔的開口通常位于腔體內(nèi)側(cè)。在較大的水壓或者氣壓沖擊下，水或者氣體會沿著金屬件的定位孔泄露到腔體內(nèi)，降低了揚聲器的聲音效果，并且縮短了揚聲器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是提供一種揚聲器殼體以及揚聲器模組的新技術(shù)方案。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種揚聲器殼體。該殼體包括中殼和蓋體，所述蓋體與所述中殼固定連接內(nèi)部形成腔體，所述蓋體與所述中殼的側(cè)壁連接的部位形成密封面，所述側(cè)壁中嵌設(shè)有導(dǎo)體嵌件，所述導(dǎo)體嵌件的一端用于與發(fā)聲裝置電連接，所述導(dǎo)體嵌件的另一端用于與外部電路電連接，所述中殼還包括用于定位所述導(dǎo)體嵌件的定位孔，所述定位孔的出口位于所述密封面的遠離所述腔體的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述定位孔設(shè)置于與所述導(dǎo)體嵌件的上表面相鄰的一側(cè)，以及與所述導(dǎo)體嵌件的下表面相鄰的一側(cè)，并且所述定位孔對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述側(cè)壁在沿所述導(dǎo)體嵌件的延伸方向均勻設(shè)置有多個定位 孔。

優(yōu)選地，密封線和環(huán)形槽形成所述密封面

優(yōu)選地，采用超聲波焊接的方法焊接密封線與環(huán)形槽。

優(yōu)選地，所述蓋體包括上蓋和下蓋，所述上蓋和所述下蓋與所述中殼固定連接內(nèi)部形成腔體，所述中殼還包括隔板，所述隔板將所述腔體分隔為前聲腔和后聲腔，所述前聲腔與出聲孔連通，所述導(dǎo)體嵌件圍繞所述后聲腔的側(cè)壁設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供一種揚聲器模組。該模組包括揚聲器單體和上述揚聲器殼體，所述揚聲器單體設(shè)置在所述腔體內(nèi)。

本實用新型的一個技術(shù)效果在于，該揚聲器殼體的定位孔的出口設(shè)置在密封線的遠離腔體的一側(cè)，即使外部的水或者氣體沿導(dǎo)體嵌件進入，也不會泄漏到腔體中，而是通過定位孔排至殼體外，該揚聲器殼體的密封效果優(yōu)良。

此外，該揚聲器模組具有本實用新型提供的揚聲器殼體，具有聲音效果好，使用壽命長的特點。

通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本實用新型的實施例，并且連同說明書一起用于解釋本實用新型的原理。

圖1：本實用新型實施例的揚聲器殼體的剖視圖。

圖2：圖1中A處的局部放大圖。

圖3：本實用新型實施例的中殼的剖視圖。

圖4：本實用新型實施例的揚聲器模組的分解圖。

圖中，1：上蓋；2：中殼；201：前聲腔；202：后聲腔；203：出聲孔；204：隔板；3：下蓋；4：揚聲器單體；5：定位孔；6：導(dǎo)體嵌件；7：密封線。

具體實施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本實用新型的各種示例性實施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

為至少解決上述問題之一，本實用新型提供了一種揚聲器殼體。如圖1-4所示，該殼體包括中殼2和蓋體。蓋體與中殼2的側(cè)壁連接內(nèi)部形成腔體。蓋體與中殼2連接的部位形成密封面。密封面用來實現(xiàn)腔體的密封。中殼2的材質(zhì)可以是但不局限于塑料、橡膠或者硅膠。蓋體的材質(zhì)可以是但不局限于塑料、橡膠或者硅膠。為了降低殼體的厚度且保證腔體的空間足夠大，蓋體也可以是金屬材質(zhì)，例如不銹鋼、鋁合金等，金屬材質(zhì)可以將厚度做的很薄。在另一些示例中，也可以是復(fù)合材料，例如在塑料蓋體內(nèi)嵌設(shè)金屬片等結(jié)構(gòu)，金屬片的位置與腔體相對，同樣可以起到降低殼體厚度的作用。

如圖4所示，中殼2的側(cè)壁中嵌設(shè)有導(dǎo)體嵌件6，導(dǎo)體嵌件6用來導(dǎo)通發(fā)生裝置，其一端用于與發(fā)聲裝置電連接，導(dǎo)體嵌件6的另一端用于與外部電路電連接。導(dǎo)體嵌件6的材質(zhì)可以是但不局限于金屬，例如不銹鋼、鋁合金以及銅合金等。考慮到金屬的可加工性以及耐用程度，優(yōu)選的材質(zhì)是，SUS301#不銹鋼。可以采用沖壓等工藝制作導(dǎo)體嵌件6。導(dǎo)體嵌件6的材質(zhì)還可以是非金屬材料，例如導(dǎo)電玻璃、導(dǎo)電陶瓷、導(dǎo)電石墨、石墨烯 等材料。當采用非金屬材料制作導(dǎo)體嵌件6時，可采用注塑工藝進行成型?？梢岳斫獾氖?，導(dǎo)體嵌件6一般設(shè)置兩條，分別用來連接正極和負極。

如圖1-3所示，中殼2還包括用于定位導(dǎo)體嵌件6的定位孔5，定位孔5位于密封面的遠離腔體的一側(cè)。中殼2一般采用嵌件注塑的方法成型。注射前，先將導(dǎo)體嵌件6放置到模具中設(shè)定的位置；然后，將注塑料注射到模具中，最后，注塑料固化后形成設(shè)定結(jié)構(gòu)的中殼2。導(dǎo)體嵌件6一般為片材，具有設(shè)定的長度。在注射時，導(dǎo)體嵌件6容易受到注塑料的沖擊而發(fā)生形變，從而在固化成型后導(dǎo)體嵌件6偏離設(shè)定的位置，例如偏移到腔體中，會影響揚聲器的低頻效果；例如偏移到密封面的位置，會影響腔體的密封效果，造成聲學性能下降；例如偏移到中殼2外，影響揚聲器的美觀。這些偏離都不滿足質(zhì)量要求，造成中殼2的良品率降低。為了解決導(dǎo)體嵌件6易發(fā)生形變的問題，可以采用定位針。注塑前，將定位針預(yù)先設(shè)置到導(dǎo)體嵌件6易發(fā)生形變的部位，形成抵接。注射時會限制導(dǎo)體嵌件6形變的發(fā)生。待固化后，取走定位針會形成定位孔5。中殼2與蓋體在固定連接時，需要達到腔體的密封，后聲腔202對密封的要求更高。為了保證腔體的密封，在本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式中，采用超聲波焊接的方法形成密封，超聲波焊接是通過超聲焊接裝置把超聲能量傳送到焊區(qū)。

在本實用新型的一種具體的實施方式中，如圖2所示，為了使密封效果更佳，焊區(qū)被設(shè)計成密封線7的結(jié)構(gòu)，即上蓋設(shè)置有環(huán)形的凸起形成密封線7，中殼設(shè)置有與凸起相匹配的環(huán)形槽，焊接前將密封線7插入環(huán)形槽中形成密封面。由于焊區(qū)，即密封線7與環(huán)形槽交接處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料、硅膠等導(dǎo)熱性差，熱量不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個上蓋和中殼的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。當然，也可以是中殼設(shè)置有環(huán)形的凸起，上蓋設(shè)置有環(huán)形的密封線。只要能達到良好的密封效果即可。

為了避免外部的氣或者水沿導(dǎo)體嵌件6泄漏到腔體中，定位孔5的出口位于密封線7的遠離腔體的一側(cè)。這樣，即使有氣或者水沿導(dǎo)體嵌件6 流入，也不會泄漏到腔體中去，而是由定位孔5排出到殼體外。為了保證定位孔5位于密封線7的遠離腔體的一側(cè)，可以選擇的是，在注塑前將導(dǎo)體嵌件6的位置預(yù)設(shè)到密封線7之外的位置。也可以是，將導(dǎo)體嵌件6的一部分設(shè)置到密封線7之外的位置，這樣定位針也可以形成對導(dǎo)體嵌件6的抵接。還可以是，注塑前將定位針傾斜設(shè)置以使出口位于密封線7的遠離腔體的一側(cè)。導(dǎo)體嵌件6或者定位針的設(shè)置方式本實用新型不做限定，只要形成的定位孔5的開口位于密封線7的遠離腔體的一側(cè)即可。

為了保證導(dǎo)體嵌件6的定位效果更佳，在本實用新型的一種具體的實施方式中，注射時定位針對稱的設(shè)置在導(dǎo)體嵌件6的上、下表面，這種設(shè)置方式可以使導(dǎo)體嵌件6的定位更牢固，可以有效避免導(dǎo)體嵌件6的形變。則定位孔5設(shè)置于與導(dǎo)體嵌件6的上表面相鄰的一側(cè)，以及與導(dǎo)體嵌件6的下表面相鄰的一側(cè)，并且定位孔5對稱設(shè)置。

進一步地，在本實用新型的另一種具體的實施方式中，如圖4所示，沿導(dǎo)體嵌件6的延伸方向均勻設(shè)置有多個定位針，則最終形成的定位孔5也均勻設(shè)置為多個。這種結(jié)構(gòu)更利于氣或者水的排出。

為了不影響殼體的厚度，在本實用新型的一種具體的實施方式中，如圖4所示，蓋體包括上蓋1和下蓋3，上蓋1和下蓋3與中殼2固定連接內(nèi)部形成腔體。中殼2還包括隔板204，隔板204將腔體分隔為前聲腔201和后聲腔202。前聲腔201與出聲孔203連通。后聲腔202為密封的結(jié)構(gòu)，用來調(diào)節(jié)揚聲器的低頻效果。導(dǎo)體嵌件6圍繞后聲腔202的側(cè)壁設(shè)置，即殼體的邊框位置。導(dǎo)體嵌件6形成了對后聲腔202的避讓結(jié)構(gòu)。導(dǎo)體嵌件6的與外部電路電連接的一端位于殼體的端部，與發(fā)聲裝置電連接的一端位于前聲腔201的一個邊框處。定位孔5的開口設(shè)在后聲腔202之外，避免了氣或者水進入到后聲腔202中。

本實用新型還提供了一種揚聲器模組，該模組包括揚聲器單體4和本實用新型提供的揚聲器殼體，揚聲器單體4設(shè)置在腔體內(nèi)。在本實用新型的另一種實施方式中，如圖4所示，蓋體包括上蓋1和下蓋3，上蓋1和下蓋3與中殼2固定連接內(nèi)部形成腔體。中殼2還包括隔板204，揚聲器單體4固定到隔板204上，揚聲器單體4的振動系統(tǒng)與上蓋11之間為前聲 腔201。與揚聲器單體4的磁路系統(tǒng)連通的腔體為后聲腔202。中殼2中設(shè)置兩個導(dǎo)體嵌件6，兩個導(dǎo)體嵌件6一個連接揚聲器單體4的音圈引線的正極，另一個連接音圈引線的負極。在本實用新型的另一種實施方式中，揚聲器模組只設(shè)置后聲腔，沒有設(shè)置前聲腔。揚聲器單體設(shè)置在殼體的殼壁上，振動系統(tǒng)直接連通外部空間。

本實用新型的揚聲器模組具有聲音效果好，使用壽命長的特點。

雖然已經(jīng)通過示例對本實用新型的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上示例僅是為了進行說明，而不是為了限制本實用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實用新型的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。