一種提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置，其包括一高音缸體、一盆架、一磁路系統(tǒng)、一結(jié)合于盆架的振膜及一音圈，一壓縮型等化器結(jié)構(gòu)、一擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)、一EVA墊片、一防塵網(wǎng)、一襯蓋、以及一散熱器柱；所述音圈的上端固定至振膜，下端穿入磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)；所述的盆架設(shè)置于高音缸體的開口處，所述的磁路系統(tǒng)設(shè)置于高音缸體的內(nèi)部；所述的壓縮型等化器結(jié)構(gòu)與盆架相連，所述的擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)設(shè)置于高音缸體的內(nèi)部；所述的EVA墊片，其為一整體輪廓形狀呈環(huán)形的片材構(gòu)件，所述防塵網(wǎng)設(shè)置于EVA墊片的中部，所述的EVA墊片設(shè)置于高音缸體的底部；所述襯蓋與散熱器柱連接，所述的襯蓋與壓縮型等化器結(jié)構(gòu)連接。
【專利說明】一種提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及音響設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)研究技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)音響的性能提出了更高的要求，其要求具有高靈敏度、大功率、以及頻率范圍寬等特性。
[0003]而等化器是其提高靈敏度、增大功率、以及增大頻率范圍的一個(gè)關(guān)鍵部件，但是，現(xiàn)有的等化器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于生產(chǎn)制造，也不利于組裝，同時(shí)，現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，其靈敏度不高，現(xiàn)有的市面上的揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器，其可達(dá)到的靈敏度為:102db?105db,不能滿足日益增長的物質(zhì)文化需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種解決上述問題的提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置。
[0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置，其包括一高音缸體、一盆架、一磁路系統(tǒng)、一結(jié)合于盆架的振膜及一音圈，一壓縮型等化器結(jié)構(gòu)、一擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)、一 EVA墊片、一防塵網(wǎng)、一襯蓋、以及一散熱器柱；所述音圈的上端固定至振膜，下端穿入磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)；所述的盆架設(shè)置于高音缸體的開口處，所述的磁路系統(tǒng)設(shè)置于高音缸體的內(nèi)部；所述的壓縮型等化器結(jié)構(gòu)與盆架相連，所述的擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)設(shè)置于高音缸體的內(nèi)部；所述的EVA墊片，其為一整體輪廓形狀呈環(huán)形的片材構(gòu)件，所述防塵網(wǎng)設(shè)置于EVA墊片的中部，所述的EVA墊片設(shè)置于高音缸體的底部；所述襯蓋與散熱器柱連接，所述的襯蓋與壓縮型等化器結(jié)構(gòu)連接。
[0007]所述的的高音缸體，其為一由壓鑄鋁制備的中空的腔體構(gòu)件，其中空的腔體形成一號(hào)角；其內(nèi)部還增設(shè)有用來屏蔽金屬自身振動(dòng)聲音的吸音材料，所述的吸音材料，其為吸音棉。
[0008]所述磁路系統(tǒng)，其包括一磁杯、一容置于磁杯中的磁鐵、以及一設(shè)置于磁鐵上、且容置于磁杯中的華司，所述的磁鐵，其為釹鐵硼制備的強(qiáng)磁鐵，其優(yōu)選型號(hào)為N38H的釹鐵硼強(qiáng)磁鐵。
[0009]所述的磁杯、磁鐵、華司均為一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的磁鐵、華司的直徑相等，且均小于磁杯的直徑，所述的華司、磁鐵與磁杯之間形成一磁間隙。
[0010]所述的音圈，其包括音圈骨架及音圈線，將所述音圈線繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)，形成內(nèi)、外線圈結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的音圈的直徑為80mm至120mm,其以單層結(jié)構(gòu)形式繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)；所述的音圈穿入磁間隙內(nèi)，所述的音圈與磁間隙的內(nèi)偵彳、外側(cè)的距離比例為0.46:0.54。
[0012]所述的壓縮型等化器結(jié)構(gòu)，其包括一等化器本體，其中部設(shè)有一圓孔，圍繞所述圓孔成型有多個(gè)氣室通道，所述氣室通道包括朝向音膜的聲波入口、與音膜相對(duì)的反射斜面、兩側(cè)面、一頂面、一底面以及一朝向圓孔的聲波出口 ；且所述氣室通道的聲波入口呈螺旋線分布，各氣室通道的聲波入口與本體中心的距離不等。
[0013]所述的等化器本體，其由兩個(gè)環(huán)形的第一主體和第二主體組合而成，其中所述的第一主體上呈螺旋狀設(shè)置多個(gè)聲波入口，以及多個(gè)底面，以及與聲波入口對(duì)應(yīng)的多組第一側(cè)面，側(cè)壁之間即構(gòu)成通道；所述第二主體上則設(shè)置反射斜面、頂面以及與第一主體上的側(cè)面對(duì)應(yīng)平齊的多組第二側(cè)面，即組合后第一側(cè)面與第二側(cè)面構(gòu)成每個(gè)氣室通道的側(cè)面，聲波出口由第一主體的底面、第一側(cè)面及第二主體的頂面構(gòu)成。
[0014]所述每個(gè)氣室通道的聲波出口處設(shè)有延伸部，且延伸部呈尖狀，朝向擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型通過采用音圈上的線體的內(nèi)外繞線結(jié)構(gòu)，以及采用大直徑的音圈，一方面提高驅(qū)動(dòng)器的功率、磁能利用率，另一方面，也可以提高驅(qū)動(dòng)器的靈敏度。
[0016]本實(shí)用新型采用釹鐵硼強(qiáng)磁鐵，以及音圈至磁間隙內(nèi)側(cè)、外側(cè)距離的合理分配，進(jìn)一步的增強(qiáng)本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)器的靈敏度。
[0017]本實(shí)用新型通過壓縮型等化器結(jié)構(gòu)、擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)的組合使用，使得驅(qū)動(dòng)器的靈敏度達(dá)到103~107 db。
[0018]同時(shí)，本實(shí)用新型通過采用壓鑄鋁制備、內(nèi)部增設(shè)吸音材料、且中空的腔體形成一號(hào)角的高音缸體，使得驅(qū)動(dòng)器的靈敏度達(dá)到105~107db。
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為壓縮型等化器結(jié)構(gòu)的第一主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為壓縮型等化器結(jié)構(gòu)的第二主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型的音圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為傳統(tǒng)的音圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]其中:
[0028]1、高音缸體2、盆架3、振膜
[0029]4、音圈5、壓縮型等化器結(jié)構(gòu)6、擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)
[0030]7、EVA墊片8、防塵網(wǎng)9、襯蓋
[0031]10、散熱器柱11、號(hào)角12、吸音棉
[0032]13、磁杯14、磁鐵15、華司
[0033]16、第一主體17、第二主體18、聲波入口
[0034]19、底面20、第一側(cè)面21、延伸部
[0035]22、反射斜面23、頂面24、第二側(cè)面[0036]41、音圈骨架42、音圈線【具體實(shí)施方式】
[0037]參見圖1~圖5，本實(shí)用新型提供了一種提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置，其包括一高音缸體1、一盆架2、一磁路系統(tǒng)、一結(jié)合于盆架2的振膜3及一音圈4，一壓縮型等化器結(jié)構(gòu)5、一擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)6、一 EVA墊片7、一防塵網(wǎng)8、一襯蓋9、以及一散熱器柱10 ；所述音圈4的上端固定至振膜3，下端穿入磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)；所述的盆架2設(shè)置于高音缸體I的開口處，所述的磁路系統(tǒng)設(shè)置于高音缸體I的內(nèi)部；所述的壓縮型等化器結(jié)構(gòu)5與盆架2相連，所述的擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)6設(shè)置于高音缸體I的內(nèi)部；所述的EVA墊片7，其為一整體輪廓形狀呈環(huán)形的片材構(gòu)件，所述防塵網(wǎng)8設(shè)置于EVA墊片7的中部，所述的EVA墊片7設(shè)置于高音缸體I的底部；所述襯蓋9與散熱器柱10連接，所述的襯蓋9與壓縮型等化器結(jié)構(gòu)5連接。
[0038]所述的的高音缸體1，其為一由壓鑄鋁制備的中空的腔體構(gòu)件，其中空的腔體形成一號(hào)角11 ;其內(nèi)部還增設(shè)有用來屏蔽金屬自身振動(dòng)聲音的吸音材料，所述的吸音材料，其為吸首棉12。
[0039]所述磁路系統(tǒng)，其包括一磁杯13、一容置于磁杯13中的磁鐵14、以及一設(shè)置于磁鐵14上、且容置于磁杯13中的華司15，所述的磁鐵14，其為釹鐵硼制備的強(qiáng)磁鐵，其優(yōu)選型號(hào)為N38H的釹鐵硼強(qiáng)磁鐵(本實(shí)用新型所使用的釹鐵硼強(qiáng)磁鐵，其他型號(hào)的釹鐵硼強(qiáng)磁鐵也可以用來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案。)。
[0040]所述的磁杯13、磁鐵14、華司15均為一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的磁鐵14、華司15的直徑相等，且均小于磁杯13的直徑，所述的華司15、磁鐵14與磁杯13之間形成一磁間隙。
[0041]所述的音圈4( 所述的音圈，其橫截面為矩形，圓形或者是其他的幾何形狀，可根據(jù)驅(qū)動(dòng)器的具體要求，設(shè)計(jì)為作為合適的幾何形狀)，其包括音圈骨架41及音圈線42，將所述音圈線42繞于音圈骨架41的內(nèi)外兩側(cè)，形成內(nèi)、外線圈結(jié)構(gòu)。
[0042]所述的音圈4的直徑為80mm至120mm,其以單層結(jié)構(gòu)形式繞于音圈骨架41的內(nèi)外兩側(cè)；所述的音圈4穿入磁間隙內(nèi)，所述的音圈4與磁間隙的內(nèi)偵彳、外側(cè)的距離比例為
0.46:0.54。
[0043]所述的壓縮型等化器結(jié)構(gòu)5，其包括一等化器本體，其中部設(shè)有一圓孔，圍繞所述圓孔成型有多個(gè)氣室通道，所述氣室通道包括朝向音膜的聲波入口 18、與音膜相對(duì)的反射斜面22、兩側(cè)面、一頂面23、一底面19以及一朝向圓孔的聲波出口 ；且所述氣室通道的聲波入口 18呈螺旋線分布，各氣室通道的聲波入口 18與本體中心的距離不等。
[0044]所述的等化器本體，其由兩個(gè)環(huán)形的第一主體16和第二主體17組合而成，其中所述的第一主體16上呈螺旋狀設(shè)置多個(gè)聲波入口 18，以及多個(gè)底面19，以及與聲波入口 18對(duì)應(yīng)的多組第一側(cè)面20，側(cè)壁之間即構(gòu)成通道；所述第二主體17上則設(shè)置反射斜面22、頂面23以及與第一主體16上的側(cè)面對(duì)應(yīng)平齊的多組第二側(cè)面24，即組合后第一側(cè)面20與第二側(cè)面24構(gòu)成每個(gè)氣室通道的側(cè)面，聲波出口由第一主體16的底面19、第一側(cè)面20及第二主體17的頂面23構(gòu)成；
[0045]所述每個(gè)氣室通道的聲波出口處設(shè)有延伸部21，且延伸部21呈尖狀，朝向擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)6。[0046]本實(shí)用新型通過采用音圈上的線體的內(nèi)外繞線結(jié)構(gòu)，以及采用大直徑的音圈，一方面提高驅(qū)動(dòng)器的功率、磁能利用率，另一方面，也可以提高驅(qū)動(dòng)器的靈敏度。
[0047]本實(shí)用新型采用釹鐵硼強(qiáng)磁鐵，以及音圈至磁間隙內(nèi)側(cè)、外側(cè)距離的合理分配，進(jìn)一步的增強(qiáng)本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)器的靈敏度。
[0048]本實(shí)用新型通過壓縮型等化器結(jié)構(gòu)、擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)的組合使用，使得驅(qū)動(dòng)器的靈敏度達(dá)到103?107db。
[0049]同時(shí)，本實(shí)用新型通過采用壓鑄鋁制備、內(nèi)部增設(shè)吸音材料、且中空的腔體形成一號(hào)角的高音缸體，使得驅(qū)動(dòng)器的靈敏度達(dá)到105?107db。
[0050]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似的結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置，其特征在于:其包括一高音缸體、一盆架、一磁路系統(tǒng)、一結(jié)合于盆架的振膜及一音圈，一壓縮型等化器結(jié)構(gòu)、一擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)、一EVA墊片、一防塵網(wǎng)、一襯蓋、以及一散熱器柱；所述音圈的上端固定至振膜，下端穿入磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)；所述的盆架設(shè)置于高音缸體的開口處，所述的磁路系統(tǒng)設(shè)置于高音缸體的內(nèi)部；所述的壓縮型等化器結(jié)構(gòu)與盆架相連，所述的擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)設(shè)置于高音缸體的內(nèi)部；所述的EVA墊片，其為一整體輪廓形狀呈環(huán)形的片材構(gòu)件，所述防塵網(wǎng)設(shè)置于EVA墊片的中部，所述的EVA墊片設(shè)置于高音缸體的底部；所述襯蓋與散熱器柱連接，所述的襯蓋與壓縮型等化器結(jié)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置，其特征在于:所述的高音缸體，其為一由壓鑄鋁制備的中空的腔體構(gòu)件，其中空的腔體形成一號(hào)角；其內(nèi)部還增設(shè)有用來屏蔽金屬自身振動(dòng)聲音的吸音材料，所述的吸音材料，其為吸音棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置，其特征在于:所述磁路系統(tǒng)，其包括一磁杯、一容置于磁杯中的磁鐵、以及一設(shè)置于磁鐵上、且容置于磁杯中的華司，所述的磁鐵，其為釹鐵硼制備的強(qiáng)磁鐵，其優(yōu)選型號(hào)為N38H的釹鐵硼強(qiáng)磁鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置，其特征在于:所述的磁杯、磁鐵、華司均為一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的磁鐵、華司的直徑相等，且均小于磁杯的直徑，所述的華司、磁鐵與磁杯之間形成一磁間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置，其特征在于:所述的音圈，其包括音圈骨架及音圈線，將所述音圈線繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)，形成內(nèi)、外線圈結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置，其特征在于:所述的音圈的直徑為80mm至120mm,其以單層結(jié)構(gòu)形式繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)；所述的音圈穿入磁間隙內(nèi)，所述的音圈與磁間隙的內(nèi)側(cè)、外側(cè)的距離比例為0.46:0.54。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置，其特征在于:所述的壓縮型等化器結(jié)構(gòu)，其包括一等化器本體，其中部設(shè)有一圓孔，圍繞所述圓孔成型有多個(gè)氣室通道，所述氣室通道包括朝向音膜的聲波入口、與音膜相對(duì)的反射斜面、兩側(cè)面、一頂面、一底面以及一朝向圓孔的聲波出口 ；且所述氣室通道的聲波入口呈螺旋線分布，各氣室通道的聲波入口與本體中心的距離不等。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置，其特征在于:所述的等化器本體，其由兩個(gè)環(huán)形的第一主體和第二主體組合而成，其中所述的第一主體上呈螺旋狀設(shè)置多個(gè)聲波入口，以及多個(gè)底面，以及與聲波入口對(duì)應(yīng)的多組第一側(cè)面，側(cè)壁之間即構(gòu)成通道；所述第二主體上則設(shè)置反射斜面、頂面以及與第一主體上的側(cè)面對(duì)應(yīng)平齊的多組第二側(cè)面，即組合后第一側(cè)面與第二側(cè)面構(gòu)成每個(gè)氣室通道的側(cè)面，聲波出口由第一主體的底面、第一側(cè)面及第二主體的頂面構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提高揚(yáng)聲器驅(qū)動(dòng)器靈敏度的裝置，其特征在于:所述每個(gè)氣室通道的聲波出口處設(shè)有延伸部，且延伸部呈尖狀，朝向擴(kuò)散型等化器結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H04R9/02GK203827508SQ201420083989
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】聞克儉 申請(qǐng)人:東莞市三基音響科技有限公司