專利名稱：一種彈波成型壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種彈波成型壓制模具。
背景技術(shù)：
彈波是揚(yáng)聲器里面非常重要的一個部件，其一般由帶膠的纖維布料經(jīng)拉伸后加熱壓制成型，纖維布料可采用棉紗、麻紗、尼龍等彈性好的材料。彈波主要裝設(shè)于揚(yáng)聲器本體與揚(yáng)聲器鼓紙之間，揚(yáng)聲器本體上的信號端子傳出的外部信號要通過金屬導(dǎo)線傳導(dǎo)至揚(yáng)聲器鼓紙上，而現(xiàn)有的技術(shù)是直接將金屬導(dǎo)線縫合在彈波布上，最后經(jīng)過彈波成型壓制模具將彈波布壓制成型。目前，現(xiàn)有的彈波成型模具一般由上模部件和下模部件組成，上模部件設(shè)置有上成型面及上壓圈，下模部件設(shè)置有下成形面及下壓圈，當(dāng)其在壓制彈波布成型時，先將一塊 彈波布任意放置于下模部件的上端面上，然后通過上模部件向下移動與下模部件相互配合并將彈波布壓緊，再拉深壓制成型，這種模具在壓制彈波布時，由于其沒有很好地定位縫合在彈波布上的金屬導(dǎo)線，所以進(jìn)行壓制時，彈波布上的金屬導(dǎo)線在壓制過程中很容易產(chǎn)生位移，甚至被壓傷、壓斷，直接變成廢品。這就是目前彈波生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品和廢品的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種能夠?qū)⒖p合在彈波布上的金屬導(dǎo)線準(zhǔn)確定位的彈波成型模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種彈波成型壓制模具，包括成型模下模體及成型模上模體，所述成型模下模體的上端面開設(shè)有下金屬導(dǎo)線槽，所述成型模上模體的下端面開設(shè)有與所述下金屬導(dǎo)線槽相對應(yīng)的上金屬導(dǎo)線槽。其中，所述下金屬導(dǎo)線槽的槽深度為O. 5-10mm，所述上金屬導(dǎo)線槽的槽深度為O. 5-10mmo其中，所述下金屬導(dǎo)線槽為平行排列的兩條槽，所述上金屬導(dǎo)線槽為平行排列的兩條槽。其中，所述成型模下模體包括下成型面，該下成型面的形狀與彈波的下端面的形狀一致；所述成型模上模體包括上成型面，該上成型面的形狀與彈波的上端面的形狀一致。其中，所述成型模下模體還包括下壓周圈及下壓中圈，該下壓周圈設(shè)置于下成型面的周邊，該下壓中圈設(shè)置于下成型面的中部；所述成型模上模體還包括上壓周圈及上壓中圈，該上壓周圈設(shè)置于上成型面的周邊并與下壓周圈相對應(yīng)，該上壓中圈設(shè)置于上成型面的中部并與下壓中圈相對應(yīng)。其中，所述下壓周圈的兩側(cè)分別設(shè)置有下定位梢，所述下壓中圈的中部設(shè)置有中圈定位梢，所述下定位梢與中圈定位梢均位于下金屬導(dǎo)線槽上；所述上壓周圈的兩側(cè)分別開設(shè)有與所述下定位梢間隙配合的上定位孔，所述上壓中圈的中部開設(shè)有與所述中圈定位梢相互配合的中圈定位孔。其中，所述中圈定位孔的兩側(cè)分別設(shè)置有上定位梢，所述中圈定位梢的兩側(cè)分別開設(shè)有與所述上定位梢間隙配合的下定位孔。其中，所述成型模下模體的頂部的截面呈波浪狀，所述成型模上模體的底部的截面呈波浪狀。其中，所述成型模下模體與成型模上模體同軸設(shè)置。其中，所述成型模下模體的底部開設(shè)有螺紋孔。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的一種彈波成型壓制模具，由于在成型模下模體的上端面及成型模上模體的下端面開設(shè)有相對應(yīng)的金屬導(dǎo)線槽，在壓制彈波布時，先將彈波布放置于成型模下模體的上端面，并將彈波布上縫合的金屬導(dǎo)線處于成型模下模體開設(shè)的金屬導(dǎo)線槽的位置上，啟動成型機(jī)工作后，成型模上模體在伸縮桿的作用下向下壓，其中，成型模上模體與成型模下模體將彈波布壓緊時，縫合在彈波布上的金屬導(dǎo)線準(zhǔn)確地定位于上金屬導(dǎo)線槽與下金屬導(dǎo)線槽對合形成的一空腔內(nèi)，最后彈波布壓制成型。本發(fā)明的一種彈波成型壓制模具，其能準(zhǔn)確地定位彈波布上縫合的金屬導(dǎo)線，防止彈波布在壓制成型時，直接壓傷或者壓斷縫合在彈波布上的金屬導(dǎo)線，并保證不會因?yàn)閺棽ㄉ峡p合的金屬導(dǎo)線偏移而影響揚(yáng)聲器的音質(zhì)，不但提高了彈波的生產(chǎn)質(zhì)量，同時，提高了彈波的生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為沿圖I中A-A線的剖切視圖。圖3為本發(fā)明的成型模下模體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的成型模上模體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記包括
I 一成型模下模體 11 一下金屬導(dǎo)線槽 12—下成型面 13—下壓周圈14一下壓中圈15—下定位梢
16—中圈定位梢 17—下定位孔18—螺紋孔
2—成型模上模體 21—上金屬導(dǎo)線槽 22—上成型面 23一上壓周圈24—上壓中圈25—上定位孔
26—中圈定位孔 27—上定位梢。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。如圖I至圖4所示，一種彈波成型壓制模具，包括成型模下模體I及成型模上模體2，所述成型模下模體I的上端面開設(shè)有下金屬導(dǎo)線槽11，所述成型模上模體2的下端面開設(shè)有與所述下金屬導(dǎo)線槽11相對應(yīng)的上金屬導(dǎo)線槽21。由于在成型模下模體I的上端面及成型模上模體2的下端面分別開設(shè)有相對應(yīng)的下金屬導(dǎo)線槽11和上金屬導(dǎo)線槽21，在成型機(jī)對彈波布進(jìn)行壓制工作前，首先將彈波布放置于成型模下模體I的上端面，并通過調(diào)整位置將彈波布上縫合的金屬導(dǎo)線處于成型模下模體I開設(shè)的下金屬導(dǎo)線槽11的位置上，啟動成型機(jī)工作后，成型模上模體2在成型機(jī)的伸縮桿的作用下緩慢地向下壓，當(dāng)成型模上模體2與成型模下模體I將彈波布壓緊時，縫合在彈波布上的金屬導(dǎo)線準(zhǔn)確地定位于上金屬導(dǎo)線槽21與下金屬導(dǎo)線槽11對合形成的一空腔內(nèi)，最后彈波布在模具的壓制下成型。本發(fā)明由于其能準(zhǔn)確地定位彈波布上縫合的金屬導(dǎo)線，防止彈波布在壓制成型時，直接壓傷或者壓斷縫合在彈波布上的金屬導(dǎo)線，并保證不會因?yàn)閺棽ㄉ峡p合的金屬導(dǎo)線偏移而影響揚(yáng)聲器的音質(zhì)，不但提高了彈波的生產(chǎn)質(zhì)量，同時，提聞了彈波的生廣效率。本實(shí)施例的所述下金屬導(dǎo)線槽11的槽深度為O. 5-10mm，所述上金屬導(dǎo)線槽21的槽深度為O. 5-10mm。生產(chǎn)彈波的過程中，由于彈波布上縫合的金屬導(dǎo)線的厚度不盡相同，根據(jù)金屬導(dǎo)線厚度的不同從而選擇符合金屬導(dǎo)線厚度的槽深的彈波成型壓制模具。見圖3和圖4，彈波成型模具中，所述下金屬導(dǎo)線槽11為平行排列的兩條槽，所述上金屬導(dǎo)線槽21為平行排列的兩條槽。在彈波生產(chǎn)過程中，彈波上縫合的兩條金屬導(dǎo)線之間的距離要十分準(zhǔn)確，才能保證不會使揚(yáng)聲器產(chǎn)生的聲音失真、音色不準(zhǔn)等現(xiàn)象。本發(fā)明的 彈波成型壓制模具開設(shè)的下金屬導(dǎo)線槽11及上金屬導(dǎo)線槽21均為平行排列的兩條槽，用以專門定位和容置縫合在彈波布上的金屬導(dǎo)線，從而使得兩條金屬導(dǎo)線之間的距離位置十分準(zhǔn)確，防止在壓制過程中金屬導(dǎo)線的位置產(chǎn)生偏移，保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的彈波。本實(shí)施例的所述成型模下模體I包括下成型面12，該下成型面12的形狀與彈波的下端面的形狀一致；所述成型模上模體2包括上成型面22，該上成型面22的形狀與彈波的上端面的形狀一致。下成型面12的形狀與上成型面22的形狀分別與彈波的下端面和上端面的形狀一致，在成型機(jī)工作時，成型模上模體2下壓將彈波布壓制于成型模下模體I上，使得壓制出的彈波的下端面和上端面分別與下成型面12和上成型面22的形狀相一致。進(jìn)一步的，所述成型模下模體I還包括下壓周圈13及下壓中圈14，該下壓周圈13設(shè)置于下成型面12的周邊，該下壓中圈14設(shè)置于下成型面12的中部；所述成型模上模體2還包括上壓周圈23及上壓中圈24，該上壓周圈23設(shè)置于上成型面22的周邊并與下壓周圈13相對應(yīng)，該上壓中圈24設(shè)置于上成型面22的中部并與下壓中圈14相對應(yīng)。成型模下模體I設(shè)置有下成型面12、下壓周圈13及下壓中圈14，成型模上模體2設(shè)置有上成型面22、上壓周圈23及上壓中圈24，且下成型面12、下壓周圈13及下壓中圈14與上成型面22、上壓周圈23及上壓中圈24相對應(yīng)，這種特定的模具形狀設(shè)置，可以確保生產(chǎn)出的彈波的形狀符合初始設(shè)計的要求。其中，所述下壓周圈13的兩側(cè)分別設(shè)置有下定位梢15，所述下壓中圈14的中部設(shè)置有中圈定位梢16，所述下定位梢15與中圈定位梢16均位于下金屬導(dǎo)線槽11上；所述上壓周圈23的兩側(cè)分別開設(shè)有與所述下定位梢15間隙配合的上定位孔25，所述上壓中圈24的中部開設(shè)有與所述中圈定位梢16相互配合的中圈定位孔26。下定位梢15及中圈定位梢16的設(shè)置，可以保證將彈波布放置于成型模下模體I上時固定好彈波布的位置，由于下定位梢15與中圈定位梢16均位于下金屬導(dǎo)線槽11上，則可以確保固定好彈波布的位置時，縫合在彈波布上的金屬導(dǎo)線處于下金屬導(dǎo)線槽11的位置上。另外，成型模上模體2與成型模下模體I相互壓緊時，成型模上模體2開設(shè)有的上定位孔25及中圈定位孔26分別與下定位梢15和中圈定位梢16相互配合，從而使得金屬導(dǎo)線在壓制成型時固定在彈波成型模具設(shè)定的金屬導(dǎo)線槽的位置上，同時，確保成型后彈波上縫合的金屬導(dǎo)線不會發(fā)生位置偏移，并防止金屬導(dǎo)線被壓傷、壓斷，大大提高了彈波生產(chǎn)的良品率，從而降低了彈波的生產(chǎn)成本。進(jìn)一步的，所述中圈定位孔26的兩側(cè)分別設(shè)置有上定位梢27，所述中圈定位梢16的兩側(cè)分別開設(shè)有與所述上定位梢27間隙配合的下定位孔17。其中，所述上定位梢27的高度為O. lmm-3mm，工作時，成型模上模體2與成型模下模體I相互壓緊時，上定位梢27與下定位孔17相互配合，進(jìn)一步確保彈波布可以準(zhǔn)確地定位于彈波成型模具上，并且，可以防止彈波成型模具將彈波布壓破，從而降低彈波生產(chǎn)的不良品率。見圖2，本實(shí)施例的所述成型模下模體I的頂部的截面呈波浪狀，所述成型模上模體2的底部的截面呈波浪狀。波浪狀的設(shè)計，使得生產(chǎn)出的彈波的截面呈波浪狀，當(dāng)其裝設(shè)于揚(yáng)聲器時，有利于提高揚(yáng)聲器的音質(zhì)、音色。
本實(shí)施例的所述成型模下模體I與成型模上模體2同軸設(shè)置。當(dāng)成型模下模體I與成型模上模體2相互壓緊彈波布時，可以有效地避免彈波成型模具將彈波布壓偏、壓破，從而提聞彈波的質(zhì)量。具體的，所述成型模下模體I的底部開設(shè)有螺紋孔18。用螺栓通過螺紋孔18將成型模下模體I固定安裝于成型機(jī)的工作臺上，從而實(shí)現(xiàn)了成型模下模體I的可拆卸。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彈波成型壓制模具，包括成型模下模體(I)及成型模上模體(2)，其特征在于所述成型模下模體(I)的上端面開設(shè)有下金屬導(dǎo)線槽(11)，所述成型模上模體(2)的下端面開設(shè)有與所述下金屬導(dǎo)線槽(11)相對應(yīng)的上金屬導(dǎo)線槽(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈波成型壓制模具，其特征在于所述下金屬導(dǎo)線槽(11)的槽深度為O. 5-10mm，所述上金屬導(dǎo)線槽(21)的槽深度為O. 5_10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈波成型壓制模具，其特征在于所述下金屬導(dǎo)線槽(11)為平行排列的兩條槽，所述上金屬導(dǎo)線槽(21)為平行排列的兩條槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈波成型壓制模具，其特征在于所述成型模下模體(I)包括下成型面(12)，該下成型面(12)的形狀與彈波的下端面的形狀一致；所述成型模上模體(2)包括上成型面(22)，該上成型面(22)的形狀與彈波的上端面的形狀一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈波成型壓制模具，其特征在于所述成型模下模體(I)還包括下壓周圈(13)及下壓中圈(14)，該下壓周圈(13)設(shè)置于下成型面(12)的周邊，該下壓中圈(14)設(shè)置于下成型面(12)的中部；所述成型模上模體(2)還包括上壓周圈(23)及上壓中圈(24)，該上壓周圈(23)設(shè)置于上成型面(22)的周邊并與下壓周圈(13)相對應(yīng)，該上壓中圈(24)設(shè)置于上成型面(22)的中部并與下壓中圈(14)相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈波成型壓制模具，其特征在于所述下壓周圈(13)的兩側(cè)分別設(shè)置有下定位梢(15)，所述下壓中圈(14)的中部設(shè)置有中圈定位梢(16)，所述下定位梢(15)與中圈定位梢(16)均位于下金屬導(dǎo)線槽(11)上；所述上壓周圈(23)的兩側(cè)分別開設(shè)有與所述下定位梢(15)間隙配合的上定位孔(25)，所述上壓中圈(24)的中部開設(shè)有與所述中圈定位梢(16)相互配合的中圈定位孔(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈波成型壓制模具，其特征在于所述中圈定位孔(26)的兩側(cè)分別設(shè)置有上定位梢(27)，所述中圈定位梢(16)的兩側(cè)分別開設(shè)有與所述上定位梢(27)間隙配合的下定位孔(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈波成型壓制模具，其特征在于所述成型模下模體(I)的頂部的截面呈波浪狀，所述成型模上模體(2)的底部的截面呈波浪狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈波成型壓制模具，其特征在于所述成型模下模體(I)與成型模上模體(2)同軸設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種彈波成型壓制模具，其特征在于所述成型模下模體(I)的底部開設(shè)有螺紋孔(18)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種彈波成型壓制模具，包括成型模下模體及成型模上模體，所述成型模下模體的上端面開設(shè)有下金屬導(dǎo)線槽，所述成型模上模體的下端面開設(shè)有與所述下金屬導(dǎo)線槽相對應(yīng)的上金屬導(dǎo)線槽。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確地定位彈波布上縫合的金屬導(dǎo)線，防止彈波布在壓制成型時，直接壓傷或者壓斷縫合在彈波布上的金屬導(dǎo)線，并保證不會因?yàn)閺棽ㄉ峡p合的金屬導(dǎo)線偏移而影響揚(yáng)聲器的音質(zhì)，不但提高了彈波的生產(chǎn)質(zhì)量，同時，提高了彈波的生產(chǎn)效率。
文檔編號H04R31/00GK102970649SQ20121048155
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者黃清山 申請人:黃清山