專利名稱：細(xì)微化天然纖維及涂布細(xì)微化天然纖維的揚(yáng)聲器用振動板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及細(xì)微化天然纖維和其制造方法及制造裝置，以及使用該細(xì)微化天然纖 維的揚(yáng)聲器。
背景技術(shù)：
由于數(shù)字技術(shù)的顯著進(jìn)步，使最近的音響設(shè)備、影像設(shè)備等的電子設(shè)備能夠謀求 性能上的飛躍提高。因此，對于使用于這些電子設(shè)備的揚(yáng)聲器，在市場上也強(qiáng)烈地要求其性 會旨提尚。在該揚(yáng)聲器的構(gòu)成部件中，振動板在決定其音質(zhì)方面占有較大的比重，因此，以振 動板為核心的振動部件的高性能化對應(yīng)是必不可缺的。作為其中的一環(huán)，非常重視聲音、特 性的制造，以滿足各種用途所要求的客戶需求。為了實(shí)現(xiàn)滿足這些客戶需求的聲音、特性， 振動部件由抄紙部件所構(gòu)成，該抄紙部件具有可以細(xì)微調(diào)整揚(yáng)聲器的特性、音質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
圖8A至圖8D是揚(yáng)聲器用抄紙振動板的現(xiàn)有的制造裝置的概念圖。如圖8A所示，將揚(yáng)聲器用抄紙振動板的材料10放入裝有水的攪拌器1中，使旋轉(zhuǎn) 刀2旋轉(zhuǎn)，由此花費(fèi)數(shù)日利用打漿部501A細(xì)細(xì)打漿。然后，如圖8B所示，將被打成漿的材料IOA放入抄紙部501B，鋪在金屬模具3及安 裝于該金屬模具之上的金屬網(wǎng)4之上，僅排出水分，使材料IOA堆積形成振動板的形狀以得 到材料IOB。然后，如圖8C所示，通過加壓部501C對堆積的揚(yáng)聲器用振動板的材料IOB加熱加 壓，使殘留的水分蒸發(fā)。然后，如圖8D所示，通過沖裁部501D，由金屬模具55裁去不要的最外周部和用于 插入音圈的中心孔部，得到振動板502。在音響業(yè)、影像業(yè)，通過上述的數(shù)字技術(shù)的顯著進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)了性能的飛躍提高，另 一方面，音響設(shè)備、影像設(shè)備等電子設(shè)備上所使用的揚(yáng)聲器的低價(jià)的市場需求也非常顯著。能夠滿足這些業(yè)界的需求的現(xiàn)有的揚(yáng)聲器用振動部件是通過對紙漿材料進(jìn)行抄 紙而形成的。理想的是抄紙部件、特別是振動板是剛直的。而對抄紙用的纖維的細(xì)微化與 抄紙部件的剛直化相關(guān)。通過圖8A所示的打漿部501A的攪拌器1使材料10細(xì)微化要花費(fèi)較長時(shí)間。而 且，因?yàn)樾D(zhuǎn)刀2與材料10的纖維直接接觸，難以使被打漿的材料IOA的纖維長保持較長。 因此，材料IOA不會互相穩(wěn)固的纏繞，不能得到剛性高的振動部件。而且，專利文獻(xiàn)1中所記載的方法必須進(jìn)行反復(fù)處理，使制造成本提高。而且，在如今的音頻業(yè)界及搭載音頻設(shè)備的汽車業(yè)界，由于數(shù)字設(shè)備的普及，揚(yáng)聲 器播放的音質(zhì)有飛躍提高。這些業(yè)界的揚(yáng)聲器要求具有好音質(zhì)和小型化。揚(yáng)聲器的振動板給音質(zhì)帶來較大的影響?；谀軌蚋呔鹊乜刂埔糍|(zhì)的理由，使 用抄紙振動板作為振動板。抄紙振動板所使用的材料，原來采用的是由攪拌器等對來自針葉樹的牛皮紙漿進(jìn)行打漿而得到的材料。而且，在設(shè)備小型化的潮流中，揚(yáng)聲器的外形形狀需要是矩形形狀、長方形形狀、跑道(卜，7々)形狀、橢圓形狀等細(xì)長的形狀，振動板的形狀也需要是細(xì)長的形狀。專利 文獻(xiàn)2揭示了現(xiàn)有的抄紙振動板。由紙構(gòu)成的振動板的外形形狀是矩形形狀、長方形形狀、跑道形狀、橢圓形狀等沿 長度方向細(xì)長延伸的形狀時(shí)，其長度方向的兩端部比其它部分的剛性低。因此，使用由具有 這樣形狀的紙所構(gòu)成的振動板的揚(yáng)聲器，難以實(shí)現(xiàn)好音質(zhì)、大輸出、高可靠性。為了彌補(bǔ)振動板的局部剛性不足，在制造過程中，采用在振動板上整體地或者部 分地使用粘結(jié)劑、膠帶等粘貼紙、膜等輔助部件的方法。但是，這樣地整體地粘貼輔助部件 時(shí)，振動板的重量增加，使該振動板的特性降低。而且，在部分地粘貼輔助部件時(shí)，使揚(yáng)聲器 的部件個數(shù)增多，使安裝作業(yè)效率降低。專利文獻(xiàn)1日本特開平5-211696號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
通過二軸攪拌裝置將天然纖維打漿。通過玻珠研磨機(jī)將被打漿的天然纖維細(xì)微 化，使其具有l(wèi)m2/g以上的BET比表面積。通過這樣的方法，可以在短時(shí)間內(nèi)制造用以得到剛直的抄紙部件的細(xì)微化纖維。


圖IA是本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的揚(yáng)聲器用抄紙振動板的制造裝置的概念圖。圖IB是本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的揚(yáng)聲器用抄紙振動板的制造裝置的概念圖。圖IC是本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的揚(yáng)聲器用抄紙振動板的制造裝置的概念圖。圖ID是本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的揚(yáng)聲器用抄紙振動板的制造裝置的概念圖。圖IE是本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的揚(yáng)聲器用抄紙振動板的制造裝置的概念圖。圖2是實(shí)施形態(tài)1的振動板的剖視圖。圖3是示出本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2的揚(yáng)聲器用振動板的制造方法的流程圖。圖4是實(shí)施形態(tài)2的揚(yáng)聲器的俯視圖。圖5是圖4所示的揚(yáng)聲器的線5-5處的剖視圖。圖6是實(shí)施形態(tài)2的設(shè)備的外觀圖。圖7是實(shí)施形態(tài)2的其它設(shè)備的剖視圖。圖8A是現(xiàn)有的揚(yáng)聲器用抄紙振動板的制造裝置的概念圖。圖8B是現(xiàn)有的揚(yáng)聲器用抄紙振動板的制造裝置的概念圖。圖8C是現(xiàn)有的揚(yáng)聲器用抄紙振動板的制造裝置的概念圖。圖8D是現(xiàn)有的揚(yáng)聲器用抄紙振動板的制造裝置的概念圖。符號說明20 二軸攪拌裝置21玻珠研磨機(jī)(匕‘一文、> )24 磁路25 磁隙
26 框架27A振動板主體27振動板28 音圈41 框體42放大器120 輔材
具體實(shí)施例方式(實(shí)施形態(tài)1)圖IA至圖IE是本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件1001的制造裝置的概 念圖。圖2是揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件1001的剖視圖。揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件1001是揚(yáng)聲器用抄紙 振動板。圖IA示出打漿部1001E。打漿部1001E包括作為二軸攪拌裝置的加壓攪拌機(jī)20。 將揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件1001的材料10放入到加壓攪拌機(jī)20內(nèi)，細(xì)微打漿，從而得到材料 IOR0材料10是天然纖維，實(shí)施形態(tài)1的材料10是竹纖維。材料IOR中，天然纖維自身保 持著細(xì)胞程度具有的纖維長。在加壓攪拌機(jī)20中得到的材料IOS與由切割研磨機(jī)等的切 削機(jī)所切碎的纖維材料相比，抄紙后的纖維的纏繞增加，可以得到剛直的抄紙部件。圖IB示出具有玻珠研磨機(jī)21的細(xì)微化部1001F。將被打漿了的材料IOR放入玻 珠研磨機(jī)21，通過使材料IOR與玻珠碰撞而將其細(xì)細(xì)粉碎使其細(xì)微化，從而得到材料10S。 由于通過玻珠研磨機(jī)21使其細(xì)微化，因此可以得到具有l(wèi)m2/g的BET比表面積的天然纖維， 沒有縮短纖維長。BET比表面積超過5m2/g時(shí)，抄紙時(shí)纖維和水一起通過金屬網(wǎng)4流出，因 此得不到振動板的剛性。圖IC示出抄紙部1001B。被細(xì)微化的材料IOS被投入到抄紙部1001B，堆積在金屬模具3和配置于其上的金屬網(wǎng)4之上。僅從堆積的材料IOS中排出水分10W，形成揚(yáng)聲器 用振動板的形狀。圖ID示出加壓部1001C。將堆積的材料IOS加熱加壓，使殘留在材料IOS中的水分IOW蒸發(fā)，得到成形品10T。圖IE示出沖裁部1001D。在成形品IOT中，利用金屬模具55裁掉不要的最外周部IOU和用于插入音圈的中心孔部IOVo由此，完成圖2所示的作為揚(yáng)聲器用抄紙振動板的揚(yáng) 聲器用構(gòu)成部件1001。在實(shí)施形態(tài)1中，在抄紙部1001B堆積的材料IOS經(jīng)加壓部1001C加熱加壓而得到成形品10T，但也可以不通過加壓部1001C加熱加壓，而是使堆積的材料IOS經(jīng)過大致1 日至2日的干燥，制作作為松壓振動板(7 > > 7 )的成形品 οτ。在實(shí)施形態(tài)1中，揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件1001是振動板，但也可以是由紙構(gòu)成的防塵蓋、副振動板(寸7 二一> )。在實(shí)施形態(tài)1中，構(gòu)成材料10的天然纖維是竹纖維，但也并不限定于此。造紙廠所制造的片狀的紙漿，即使在不使用加壓攪拌機(jī)20的二軸攪拌裝置的情況下，也可以使用 打漿機(jī)花費(fèi)一定時(shí)間進(jìn)行某種程度的打漿。具有分支形狀的竹纖維等的天然纖維可以通過加壓攪拌機(jī)20高效率地打漿。加壓攪拌機(jī)20可以與天然纖維的形狀無關(guān)地對天然纖維進(jìn)行打漿。加壓攪拌機(jī) 20不混合天然纖維就提高了纖維間的摩擦，不切斷天然纖維就使纖維的表面起絨毛，可以 使天然纖維呈羽毛狀。通過由二軸攪拌裝置構(gòu)成的加壓攪拌機(jī)20打漿的纖維，被玻珠研磨機(jī)21以更強(qiáng) 的剪切力細(xì)微化，從而具有羽毛狀。玻珠研磨機(jī)21通過玻珠和纖維間或者纖維之間的摩 擦，就可以使材料IOR的纖維呈羽毛狀，而不需要使纖維長變短?？梢酝ㄟ^玻珠研磨機(jī)21的玻珠的種類和數(shù)量來控制纖維的形狀。材料10是含有 大量纖維素的天然纖維時(shí)，可以通過廉價(jià)的玻璃珠得到具有l(wèi)m2/g以上的BET比表面積的 細(xì)微化纖維。被細(xì)微化的材料IOS的纖維的平均纖維長理想的是0. 5mm以上，更理想的是0. 7mm 以上?；谠摾w維長，在抄紙時(shí)纖維之間可以相互充分地纏繞。而且，如果平均纖維長超過 3mm,玻珠研磨機(jī)的間隙容易堵塞，在制造上不理想。材料10的天然纖維并沒有特別限定。具有包含有4層的多層構(gòu)造的表面的竹纖 維通過摩擦有效地變成羽毛狀，因此作為材料IOS的天然纖維比較理想。利用由圖IA至圖IE所示的制造方法得到的材料IOS的天然纖維，可以得到剛直 且輕的抄紙部件，從而可以得到揚(yáng)聲器用振動板、揚(yáng)聲器用副振動板、揚(yáng)聲器用防塵蓋等的 揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件1001。揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件中，特別是揚(yáng)聲器振動板要求高剛性和輕重量， 因此最適合作為構(gòu)成部件1001。并不特別限定使用被細(xì)微化的材料IOS的天然纖維的方法。也可以將被細(xì)微化的 天然纖維與其它的天然纖維素混合來制造揚(yáng)聲器用抄紙部件。而且，也可以通過浸漬、噴 射、吸引堆積等方法在抄紙構(gòu)成部件的表面涂被細(xì)微化的天然纖維。下面，對實(shí)施形態(tài)1的揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件1001的實(shí)施例進(jìn)行說明，但該實(shí)施例并 不是用于限定本發(fā)明。(實(shí)施例1)利用3升容量的加壓攪拌機(jī)20，以25rpm的轉(zhuǎn)速對長約IOcm的500g的竹纖維材 料10打漿20分鐘，制作材料10R。被打漿了的材料IOR的平均纖維長是2. 5mm，加拿大標(biāo) 準(zhǔn)游離度是750ml。將材料IOR和水混合制作成濃度為3%的水分散液。在3升容量的玻珠研磨機(jī)21 中利用IOOg的玻璃珠對該水分散液進(jìn)行20分鐘的細(xì)微化，制作材料10S。被細(xì)微化的材料 IOS的纖維的平均纖維長是1mm，BET比表面積是2. 22m2/g，不能測量加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度。(比較例1)將由加壓攪拌機(jī)20制作的實(shí)施例1中的材料IOR與水混合制作的水分散液。 將該水分散液投入到壓力式高速攪拌器中，但由于壓力式高速攪拌器的小型孔徑較小，使 得纖維堵塞，不能進(jìn)行加工。(比較例2)將長度約為IOcm的竹纖維切成約0. 5mm的長度之后，將其與水混合制作成1 %的水分散液。利用壓力式高速攪拌器，在50MPa的壓力下對該水分散液進(jìn)行5次細(xì)微化，制造 出比較例2的被細(xì)微化的纖維材料。比較例2的纖維的平均纖維長是0. 42mm,加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度是80ml，BET比表面積是0. 95m2/g。(比較例3)將長度約為IOcm的竹纖維切成0. 5mm的長度之后，將其與水混合制作成1 %的水 分散液。將該水分散液投入到與實(shí)施例1相同的玻珠研磨機(jī)21中對竹纖維進(jìn)行細(xì)微化，制 造比較例3的纖維材料。比較例3的纖維的平均纖維長是0. 34mm, BET比表面積是2. Im2/ g，不能測量加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度。(實(shí)施例2)將實(shí)施例1的加壓攪拌機(jī)20所制造的材料IOR和由玻珠研磨機(jī)21所制造的材料 IOS混合，制造揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件1001。具體地，使用90wt%的材料IOR和IOwt %的材料 10S，制造平板和直徑為16cm的揚(yáng)聲器用振動板。該平板的音速是3500m/s-4000m/s。(比較例4)只使用實(shí)施例1的加壓攪拌機(jī)20所制造的材料IOR制造平板和直徑為16cm的揚(yáng) 聲器用振動板。該平板的音速是3000m/s-3200m/s。(比較例5)利用被攪拌器打漿為700ml的木材紙漿，制造平板和揚(yáng)聲器用振動板。該平板的 音速是 2300m/s-2500m/s。(實(shí)施例3)與比較4 一樣，只使用實(shí)施例1的加壓攪拌機(jī)20所制造的材料IOR制造平板和直 徑為16cm的揚(yáng)聲器用振動板。在該平板和振動板上，通過噴射涂布玻珠研磨機(jī)21所制造 的材料10S。被涂布的材料IOS干燥后的重量約為0. 3g。該平板的音速是3800m/s-4500m/
So將使用實(shí)施例2、比較例4、比較例5、實(shí)施例3的振動板的揚(yáng)聲器組裝后，由5名人 員進(jìn)行試聽評價(jià)。以A)聲音的清晰度、B)聲音的能量、C)聲音的圓潤度各3點(diǎn)，9點(diǎn)/人， 共計(jì)45點(diǎn)對振動板進(jìn)行評價(jià)。實(shí)施例2的振動板39點(diǎn)。實(shí)施例3的振動板41點(diǎn)。比較 例4的振動板30分。比較例5的振動板21點(diǎn)。這樣，通過將被細(xì)微化的纖維材料IOS使 用于揚(yáng)聲器用抄紙構(gòu)成部件1001上，可以實(shí)現(xiàn)音壓高、播放頻帶寬、高音質(zhì)的揚(yáng)聲器。而且，實(shí)施形態(tài)1的方法可以容易地按比例提高，可以得到低成本的揚(yáng)聲器用抄 紙構(gòu)成部件1001，能夠有助于揚(yáng)聲器的低成本化。(實(shí)施形態(tài)2)圖3是示出本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的揚(yáng)聲器用振動板的制造方法的流程圖。與圖IA 至圖IE所示的實(shí)施形態(tài)1的揚(yáng)聲器構(gòu)成部件1001的制造方法相同，首先，將揚(yáng)聲器用振動 板的材料投入有水的攪拌器內(nèi)，花費(fèi)數(shù)日細(xì)微地打漿(步驟S101)。然后，利用抄紙工作法將被打漿了的材料沉積在金屬模具和配置于其上的金屬網(wǎng) 之上，通過從下方吸引只排出水分，形成揚(yáng)聲器用振動板的形狀(步驟S102)。準(zhǔn)備通過水等稀釋細(xì)微化的天然纖維而得到的溶液，該細(xì)微化的天然纖維具有 0. 5mm以上的平均纖維長和lm2/g以上的BET比表面積。此后，將振動板主體的需要噴射涂 布以外的部分遮蓋，通過噴射將該溶液涂布在振動板本體上(步驟S103)。因?yàn)檎駝影逯黧w 被吸引在金屬模具之上，所以被噴射涂布的天然纖維溶液也只有水分被排出。然后，對殘留在振動板上的水分加熱加壓使其蒸發(fā)(步驟S104)。
然后，利用金屬模具對振動板上不需要的最外周部和用于插入音圈的中心孔部進(jìn)行沖裁加工(步驟S105)，完成實(shí)施形態(tài)2的揚(yáng)聲器振動板。另外，上述的方法可以適用于包括抄紙工序的揚(yáng)聲器用振動板的制造方法。又，進(jìn)行步驟S103的噴射涂布的工序可以與步驟S102的抄紙工序同時(shí)或者在其 之后實(shí)施，也可以在步驟S104的加壓工序后，或者步驟S105的沖裁加工后實(shí)施。在實(shí)施形態(tài)2中，利用二軸攪拌裝置對天然纖維進(jìn)行打漿后，通過在玻珠研磨機(jī) 打漿使天然纖維細(xì)微化。相對于一般的攪拌機(jī)等的細(xì)微化處理，使用該方法可以低成本地 以較短的時(shí)間使材料細(xì)微化。即，可以高效率地制造涂布于振動板時(shí)補(bǔ)強(qiáng)效果好的纖維。另外，從進(jìn)一步提高所涂布的表面的剛性的效果和制造細(xì)微化纖維的效率來看， 被細(xì)微化的天然纖維，理想的是具有0. 7mm以上1. 5mm以下的平均纖維長，從提高剛性的效 果來看，理想的是具有l(wèi)m2/g以上的BET比表面積。而且，涂布的天然纖維理想的為竹纖維。竹纖維具有作為纖維的高剛性，并且因?yàn)?具有4層的多層構(gòu)造的表面，因此易于通過摩擦力使其表面羽毛化。以下示出實(shí)施形態(tài)2的被細(xì)微化的竹纖維的制造方法和噴設(shè)涂布有被細(xì)微化的 竹纖維的振動板的制造方法。利用3升容積的加壓攪拌機(jī)，以25rpm的轉(zhuǎn)速對由具有約IOcm的平均纖維長的竹 纖維所構(gòu)成的材料700g打漿20分鐘。使被打漿的材料分散在水中，制造出5%的水分散 液。將該水分散液放入使用玻璃珠的3升的玻珠研磨機(jī)中，將材料打漿20分鐘。由此，被 打漿的材料的纖維的平均纖維長是0. 8mm, BET比表面積是2. IlmVg0然后利用水稀釋含有 被打漿了的材料的溶液，制造含有2%的竹纖維的溶液。為了對振動板主體進(jìn)行部分地補(bǔ)強(qiáng)，噴射涂布該溶液。將被吸引在抄紙金屬模具 上的抄紙振動板主體的不要噴射涂布含有纖維的溶液的部分遮蓋。由此，在與振動板主體 的長度方向的兩端部的平面接近的兩個部分噴射涂布該溶液。然后將振動板主體在160°C 下干燥5分鐘，完成振動板。由于噴射涂布了細(xì)微化竹纖維，因此振動板的重量增加0. 5g。該增加的重量并沒 有給振動板的特性帶來大的影響。在距離具有矩形形狀、長方形形狀、跑道形狀、橢圓形狀等的細(xì)長形狀的振動板的 長度方向的兩端部的平面近的地方存在有剛性較小的部分。通過在該部分噴射涂布細(xì)微化 天然纖維、特別是竹纖維而形成振動板，該被涂布的纖維的重量對振動板自身的特性沒有 大的影響，并且，沒有降低作業(yè)性，又可以提高局部的振動板的剛性。通過利用二軸攪拌裝 置對天然纖維打漿，然后通過玻珠研磨機(jī)打漿使其細(xì)微化，可以低成本地以較短的時(shí)間得 到細(xì)微化天然纖維。圖4示出實(shí)施形態(tài)2的揚(yáng)聲器2001的俯視圖。圖5是圖4所示的揚(yáng)聲器2001的 線5-5處的剖視圖。揚(yáng)聲器2001包括框架26，該框架26適用于謀求電視、音響等設(shè)備的 小型化、緊湊化；振動板主體27A ；設(shè)置于振動板主體27A上的輔材120。振動板27包括振 動板主體27A和輔材120。振動板27具有沿長度方向27B延伸的跑道形狀。實(shí)施形態(tài)2的 振動板主體27A并不限定為跑道形狀，也可以是具有矩形形狀、長方形形狀、橢圓形狀等的 沿長度方向27B延伸的形狀。輔材120是通過將含有竹纖維的所述溶液噴射涂布到振動板 主體27A上而形成的，對振動板主體27A局部地補(bǔ)強(qiáng)。輔材120是在振動板主體27A的長度方向27B的兩端部局部地涂布溶液而設(shè)置成的。利用輔材120增大了揚(yáng)聲器用振動板27的剛性，因此，振動板27以大的輸出功率 產(chǎn)生有規(guī)律的重低音和降低了因振動板剛性不足而引起的共振的清晰的高音，具有很高的 可靠性。振動板主體27A可以是圖IE所示的實(shí)施形態(tài)1的構(gòu)成部件1001。而且，振動板主 體27A可以是圖8D所示的現(xiàn)有的振動板502，或者，由圖IA所示的材料IOR所形成。如圖5所示，被磁化的磁體121被夾在上部板22及磁軛23之間，構(gòu)成內(nèi)磁型磁路 24?？蚣?6與磁路24的上部板22結(jié)合。振動板27的外周通過邊緣部29連接在框架26 的周緣部上。音圈28的一端與振動板27的中心部結(jié)合。音圈28的另一端位于磁路24的 磁隙25中。揚(yáng)聲器2001具有內(nèi)磁型的磁路24，但也可以具有外磁型的磁路。振動板27可以和邊緣部29 —體化。
組裝揚(yáng)聲器2001和比較例的揚(yáng)聲器，測定頻率_音壓特性，揚(yáng)聲器2001包括具有 輔材120的揚(yáng)聲器用振動板27，其中輔材120是涂布含有被細(xì)微化的竹纖維的溶液而形成 的，比較例的揚(yáng)聲器包括沒有輔材120、僅由振動板本體27A構(gòu)成的振動板。比較例的揚(yáng)聲 器的音壓偏差幅是12dB，而揚(yáng)聲器2001的偏差幅是5dB。也就是說，僅0. 5g的重量增加， 使得音壓偏差減低7dB。圖6是實(shí)施形態(tài)2的設(shè)備44的外觀圖。設(shè)備44是音頻用的小型音響系統(tǒng)。揚(yáng)聲 器2001組裝在框體41 (外殼)內(nèi)，構(gòu)成揚(yáng)聲器系統(tǒng)。設(shè)備44包括產(chǎn)生輸入到揚(yáng)聲器2001 的信號的放大器(7 > )42和將輸入到放大器42中的信號源輸出的播放器43。圖7是利用實(shí)施形態(tài)2的其他設(shè)備50的剖視圖，設(shè)備50是汽車。揚(yáng)聲器2001 被組裝于作為框體的后托架和前面板上，作為汽車導(dǎo)航系統(tǒng)或者汽車音響系統(tǒng)的一部分使 用。產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠以較短的時(shí)間制造用于得到剛直的抄紙部件的纖維。禾Ij 用該方法可以得到高品質(zhì)的振動板。
權(quán)利要求
一種細(xì)微化天然纖維的制造方法，其特征在于，包括通過二軸攪拌裝置對天然纖維打漿的步驟；和通過玻珠研磨機(jī)將所述被打漿了的天然纖維細(xì)微化，以使其具有1m2/g以上的BET比表面積的步驟。
2.如權(quán)利要求2所述的細(xì)微化天然纖維的制造方法，其特征在于，將所述被打漿了的天然纖維細(xì)微化的步驟包括，通過玻珠研磨機(jī)將所述被打漿了的天 然纖維細(xì)微化，以使所述被細(xì)微化的天然纖維具有0. 5mm以上的纖維長的步驟。
3.一種細(xì)微化天然纖維，其特征在于，通過權(quán)利要求1所述的細(xì)微化天然纖維的制造方法制造。
4.如權(quán)利要求3所述的細(xì)微化天然纖維，其特征在于， 所述細(xì)微化天然纖維具有0. 5mm以上的纖維長。
5.如權(quán)利要求3所述的細(xì)微化天然纖維，其特征在于， 所述天然纖維是竹纖維。
6.一種揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件，其特征在于，包括權(quán)利要求3至5中的任意一項(xiàng)所述的細(xì)微化天然纖維。
7.如權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件，其特征在于， 含有3wt%以上、且20襯％以下的所述細(xì)微化天然纖維。
8.如權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件，其特征在于， 所述揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件是振動板。
9.如權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件，其特征在于， 還包括振動板主體；和設(shè)置于所述振動板主體的由所述細(xì)微化天然纖維構(gòu)成的輔材。
10.如權(quán)利要求9所述的揚(yáng)聲器用構(gòu)成部件，其特征在于， 含有3wt%以上、且20襯％以下的所述細(xì)微化天然纖維。
11.一種細(xì)微化天然纖維的制造裝置，其特征在于，包括 對天然纖維打漿的二軸攪拌裝置；和使所述被打漿了的天然纖維細(xì)微化的玻珠研磨機(jī)。
12.—種揚(yáng)聲器用振動板的制造方法，其特征在于，包括準(zhǔn)備利用抄紙工作法制造的、在長度方向上延伸的振動板主體的步驟；和 在所述振動板主體的所述長度方向的兩端部局部地涂布細(xì)微化天然纖維的步驟。
13.如權(quán)利要求12所述的揚(yáng)聲器用振動板的制造方法，其特征在于，還包括 通過二軸攪拌裝置對天然纖維打漿的步驟；和通過玻珠研磨機(jī)將所述被打漿了的天然纖維細(xì)微化的步驟，在所述振動板主體的所述長度方向的所述兩端部局部地涂布所述細(xì)微化天然纖維的 步驟包括，在所述振動板主體的所述長度方向的所述兩端部局部地涂布所述被細(xì)微化的天 然纖維的步驟。
14.如權(quán)利要求13所述的揚(yáng)聲器用振動板的制造方法，其特征在于，準(zhǔn)備所述振動板主體的步驟包括，利用抄紙工作法使用所述被細(xì)微化的天然纖維制造所述振動板主體的步驟。
15.如權(quán)利要求13所述的揚(yáng)聲器用振動板的制造方法，其特征在于， 所述天然纖維由竹纖維構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求12所述的揚(yáng)聲器用振動板的制造方法，其特征在于， 所述細(xì)微化天然纖維由竹纖維構(gòu)成。
17.如權(quán)利要求12所述的揚(yáng)聲器用振動板的制造方法，其特征在于，在所述振動板主體的所述長度方向的所述兩端部局部地涂布所述細(xì)微化天然纖維的 步驟包括，在所述振動板主體的所述長度方向的所述兩端部局部地噴射涂布所述細(xì)微化天 然纖維的步驟。
18.如權(quán)利要求12所述的揚(yáng)聲器用振動板的制造方法，其特征在于，所述振動板主體具有矩形形狀、長方形形狀、跑道形狀或者橢圓形狀的外形。
19.一種揚(yáng)聲器用振動板，其特征在于，包括 由在長度方向上延伸的紙所構(gòu)成的振動板主體；和局部地涂布在所述振動板主體的所述長度方向的兩端部上的細(xì)微化天然纖維。
20.一種揚(yáng)聲器，其特征在于，包括 如權(quán)利要求19所述的揚(yáng)聲器用振動板； 具有磁隙的磁路；與所述振動板的外周結(jié)合的框架；和與所述振動板結(jié)合，具有位于所述磁路的所述磁隙內(nèi)的部分的音圈。
21.一種設(shè)備，其特征在于，包括 如權(quán)利要求20所述的揚(yáng)聲器； 產(chǎn)生輸入到所述揚(yáng)聲器的信號的放大器。
22.—種設(shè)備，其特征在于，包括 如權(quán)利要求20所述的揚(yáng)聲器； 支承所述揚(yáng)聲器的框體。
全文摘要
通過二軸攪拌裝置對天然纖維打漿。通過玻珠研磨機(jī)將被打漿了的天然纖維細(xì)微化，使其具有1m2/g以上的BET比表面積。通過這樣的方法，可以以較短的時(shí)間制造用以得到剛直的抄紙部件的細(xì)微化纖維。
文檔編號H04R31/00GK101815820SQ20088011052
公開日2010年8月25日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月5日
發(fā)明者三村和義, 小池俊之, 島崎幸博, 新小田裕 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社