一種用于變流器的散熱器裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于變流器的散熱器裝置，包括與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)連接的散熱器本體，散熱器本體由鋁合金制成，散熱器本體內(nèi)開設(shè)有用于流通冷卻介質(zhì)的流道，散熱器本體上于流道的出/入口處均設(shè)有一個(gè)銅鋁接頭組件以使流道與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱效果好、重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種用于變流器的散熱器裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型主要涉及到變流器散熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于變流器的散熱器
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]功率器件(如IGBT、晶閘管、二極管)是變流器的基本單元，變流器運(yùn)行的過程中，功率器件會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此需要相應(yīng)的散熱設(shè)備將這些熱量導(dǎo)走，才不至于影響變流器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命?，F(xiàn)有變流器散熱一般是采取將功率器件安放在一個(gè)獨(dú)立的散熱器上，散熱器內(nèi)布置冷卻管道，冷卻管道與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)連接，以使冷卻介質(zhì)循環(huán)流過散熱器內(nèi)部并帶走功率器件產(chǎn)生的熱量。
[0003]眾所周知，由于外部制冷循環(huán)系統(tǒng)的其它部件是銅材料的，因此散熱器(冷卻管道)與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)的接口必須是銅管。并且對(duì)于電力電子裝置而言，為了減重和控制成本，散熱器的主體材質(zhì)一般使用鋁合金材料。正因?yàn)樯鲜鰞牲c(diǎn)的限制，現(xiàn)有散熱器一般采取鋁基板和銅管相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，即將一整根銅管作為冷卻管道嵌入散熱器的鋁合金基板內(nèi)部，電力電子器件安裝在基板上，基板內(nèi)的銅管用于流通冷卻介質(zhì)以進(jìn)行散熱，這樣既滿足了外部制冷循環(huán)系統(tǒng)采用銅管連通的特殊要求，又盡量滿足了散熱器基體輕便、成本低的要求。
[0004]但是這種結(jié)構(gòu)形式還是存在以下技術(shù)問題:
[0005](I)由于銅是戰(zhàn)略資源，價(jià)格昂貴，因此這種結(jié)構(gòu)形式的散熱器成本仍相對(duì)較高。
[0006](2)由于鋁板與銅管之間存在接觸熱阻，因此散熱器的熱阻較大，不能充分利用冷媒高效換熱的優(yōu)勢(shì)。
[0007](3)銅的密度約為鋁的三倍，因此用銅管做冷卻流道，仍不能真正滿足散熱器輕量化的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱效果好、重量輕、成本低的用于變流器的散熱器裝置。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0010]—種用于變流器的散熱器裝置，包括與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)連接的散熱器本體，所述散熱器本體由鋁合金制成，所述散熱器本體內(nèi)開設(shè)有用于流通冷卻介質(zhì)的流道，所述散熱器本體上于流道的出/入口處均設(shè)有一個(gè)銅鋁接頭組件以使流道與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)連通。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銅鋁接頭組件包括銅板固定件和用于與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)連通的銅質(zhì)接頭，所述銅板固定件上設(shè)有與流道配合的第一通孔，所述銅板固定件的一側(cè)用于與散熱器本體固定連接，所述銅板固定件的另一側(cè)用于與銅質(zhì)接頭固定連接，所述銅質(zhì)接頭通過第一通孔與流道連通。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銅鋁接頭組件還包括與銅板固定件配合的鋁板固定件，所述鋁板固定件的一側(cè)與銅板固定件固定連接，所述鋁板固定件的另一側(cè)固定于散熱器本體上，所述鋁板固定件上設(shè)有與流道、第一通孔相配合的第二通孔。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銅板固定件通過焊接方式與鋁板固定件固定連接。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銅板固定件通過多個(gè)螺釘與鋁板固定件固定連接，所述銅板固定件與鋁板固定件之間設(shè)有密封件。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銅板固定件或鋁板固定件任一者上開設(shè)了環(huán)形密封槽，所述密封件為與環(huán)形密封槽過盈配合的密封圈。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銅鋁接頭組件還包括設(shè)于銅板固定件與銅質(zhì)接頭之間的柔性銅管，所述柔性銅管的一端與銅板固定件固定連接，所述柔性銅管的另一端與銅質(zhì)接頭固定連接用于緩沖銅質(zhì)接頭與銅板固定件之間的應(yīng)力。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱器本體包括相配合的基板和蓋板，待所述流道開設(shè)于基板上后，所述蓋板密封蓋合于基板上以形成散熱器本體。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述流道包括兩條分別連接兩個(gè)銅鋁接頭組件的主流道，兩條所述主流道之間并行連通了多條次流道以使流道形成并聯(lián)式流道。
[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱器本體上開設(shè)有多個(gè)用于固定電子器件的固定孔。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0021](I)本實(shí)用新型的用于變流器的散熱器裝置，不再采用現(xiàn)有銅管加鋁質(zhì)基體的結(jié)構(gòu)形式，而是將散熱器本體整體都采用在鋁合金材質(zhì)制作，再在鋁合金材質(zhì)的散熱器本體內(nèi)直接開設(shè)制作流道，這樣的特殊設(shè)計(jì):一是減少了銅管的使用，使得散熱器本體重量輕、制作成本低。二是流道和散熱器本體之間不存在接觸熱阻，使得用于變流器的散熱器裝置的熱阻小，散熱效果佳，充分利用了冷媒高效換熱的優(yōu)勢(shì)。
[0022](2)本實(shí)用新型的用于變流器的散熱器裝置，通過在散熱器本體上的出/入口處均設(shè)置一個(gè)銅鋁接頭組件，有效的將鋁質(zhì)的流道和外部制冷循環(huán)系統(tǒng)的銅質(zhì)管道有效連通，滿足了現(xiàn)有外部制冷循環(huán)系統(tǒng)特殊的連接要求，使得外部制冷循環(huán)系統(tǒng)能夠和流道形成有效循環(huán)回路，確保了散熱作業(yè)的高效運(yùn)行。
[0023](3)本實(shí)用新型的用于變流器的散熱器裝置，通過設(shè)置相配合的銅板固定件和鋁板固定件，這種面面接觸的方式增大了固定面積，強(qiáng)化了穩(wěn)固、密封連接，使得銅鋁接頭組件的一側(cè)既滿足了外部制冷循環(huán)系統(tǒng)特殊的連接要求，同時(shí)另一側(cè)又能和散熱器本體之間形成穩(wěn)固、密封連接。
[0024](4)本實(shí)用新型的用于變流器的散熱器裝置，通過設(shè)置柔性銅管，一是可以緩沖運(yùn)輸、安裝和使用過程中銅鋁接頭組件處的應(yīng)力，減小應(yīng)力的破壞作用，降低冷卻介質(zhì)泄露的可能性，提高用于變流器的散熱器裝置的可靠性;二是方便了銅質(zhì)接頭的維護(hù)更換。
[0025](5)本實(shí)用新型的用于變流器的散熱器裝置，通過設(shè)置基板和蓋板，便于處于散熱器本體內(nèi)部的流道的設(shè)計(jì)和加工。并且采用并聯(lián)式流道設(shè)計(jì)，可以在擴(kuò)大散熱總面積的同時(shí)，有效減小流道的流阻，增強(qiáng)散熱效果?！靖綀D說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型的用于變流器的散熱器裝置在應(yīng)用時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。 [〇〇27]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)原理示意圖。[〇〇28]圖3是本實(shí)用新型的用于變流器的散熱器裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0029]圖例說明:
[0030]1、外部制冷循環(huán)系統(tǒng)；2、散熱器本體；21、流道；211、主流道；212、次流道；22、基板;23、蓋板;24、固定孔;3、銅鋁接頭組件;31、銅板固定件；311、第一通孔;32、銅質(zhì)接頭； 33、鋁板固定件;331、第二通孔;34、密封件;35、柔性銅管?！揪唧w實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種用于變流器的散熱器裝置，包括與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)1連接的散熱器本體2,散熱器本體2由鋁合金制成，散熱器本體2內(nèi)開設(shè)有用于流通冷卻介質(zhì)的流道21，散熱器本體2上于流道21的出/入口處均設(shè)有一個(gè)銅鋁接頭組件3 以使流道21與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)1連通。本實(shí)用新型不再采用現(xiàn)有銅管加鋁質(zhì)基體的結(jié)構(gòu)形式，而是將散熱器本體2整體都采用在鋁合金材質(zhì)制作，再在鋁合金材質(zhì)的散熱器本體2 內(nèi)直接開設(shè)制作流道21，這樣的特殊設(shè)計(jì):一是減少了銅管的使用，使得散熱器本體2重量輕、制作成本低。二是流道21和散熱器本體2之間不存在接觸熱阻，功率器件散發(fā)的熱量直接傳導(dǎo)至散熱器本體2上，然后散熱器本體2上的熱量再直接傳遞給流道21內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的冷卻介質(zhì)，使得散熱器裝置的熱阻小，散熱效果佳，充分利用了冷媒高效換熱的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，通過在散熱器本體2上的出/入口處均設(shè)置一個(gè)銅鋁接頭組件3,又有效的將鋁質(zhì)的流道21和外部制冷循環(huán)系統(tǒng)1的銅質(zhì)管道有效連通，滿足了現(xiàn)有外部制冷循環(huán)系統(tǒng)1特殊的連接要求，使得外部制冷循環(huán)系統(tǒng)1能夠和流道21形成有效循環(huán)回路，確保了散熱作業(yè)的高效運(yùn)行。
[0033]如圖2、圖3所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，銅鋁接頭組件3包括銅板固定件31和用于與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)1連通的銅質(zhì)接頭32,銅板固定件31上設(shè)有與流道21配合的第一通孔311，銅板固定件31的一側(cè)用于與散熱器本體2固定連接，銅板固定件31的另一側(cè)用于與銅質(zhì)接頭32固定連接，銅質(zhì)接頭32通過第一通孔311與流道21連通。為滿足外部制冷循環(huán)系統(tǒng)1特殊的連接要求，本實(shí)用新型的銅鋁接頭組件3包括一個(gè)銅質(zhì)接頭32,銅質(zhì)接頭32的結(jié)構(gòu)形式由外部制冷循環(huán)系統(tǒng)1的接頭形式確定，以使本散熱器裝置滿足不同外部制冷循環(huán)系統(tǒng)1的連接要求。但是，如何將管狀的銅質(zhì)接頭32與鋁合金材質(zhì)的散熱器本體2形成有效的固定連接，是一個(gè)難題。這是因?yàn)楣軤畹你~質(zhì)接頭32的橫截面積小，如果將銅質(zhì)接頭32直接焊接或者其他方式直接固定在鋁合金材質(zhì)的散熱器本體2上，其穩(wěn)固性是得不到保證的， 而后續(xù)的運(yùn)輸、安裝、使用過程中一旦兩者之間出現(xiàn)縫隙，必定造成冷媒泄漏、散熱效果差、 甚至損壞其他電子器件的風(fēng)險(xiǎn)。為此，本實(shí)用新型的銅鋁接頭組件3進(jìn)一步還提供一個(gè)與銅質(zhì)接頭32配合使用的銅板固定件31。銅板固定件31采用薄板的形式，由于其本身是銅質(zhì)的， 所以將其與銅質(zhì)接頭32直接焊接會(huì)形成很好的穩(wěn)固、密封連接。同時(shí)，再將銅板固定件31的一側(cè)與散熱器本體2固定，由于此時(shí)銅板固定件31與散熱器本體2之間是面接觸，其穩(wěn)固、密封效果也能得到有效保證(如采用焊接方式或下文提到的螺釘連接方式)。通過以上的設(shè)置，使得銅鋁接頭組件3的一側(cè)既滿足了外部制冷循環(huán)系統(tǒng)I特殊的連接要求，同時(shí)另一側(cè)又能和散熱器本體2之間形成穩(wěn)固、密封連接，冷卻介質(zhì)從外部制冷循環(huán)系統(tǒng)I流出時(shí)，其依次從銅質(zhì)接頭32、第一通孔311進(jìn)入流道21內(nèi)，有效保證了循環(huán)散熱作業(yè)的開展。
[0034]如圖2、圖3所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，銅鋁接頭組件3還包括與銅板固定件31配合的鋁板固定件33，鋁板固定件33的一側(cè)與銅板固定件31固定連接，鋁板固定件33的另一側(cè)固定于散熱器本體2上，鋁板固定件33上設(shè)有與流道21、第一通孔311相配合的第二通孔331。如圖所示，當(dāng)散熱器本體2采用薄板式形式、并且流道21的出/入口均設(shè)置在散熱器本體2的側(cè)壁處時(shí)，此時(shí)如果仍采取上述方式，將散熱器本體2的側(cè)壁與銅板固定件31直接固定連接，其兩者之間的接觸面積會(huì)比較小，穩(wěn)固、密封效果仍有待加強(qiáng)。鑒于此，本實(shí)用新型的銅鋁接頭組件3進(jìn)一步提供一個(gè)與銅板固定件31配合的鋁板固定件33。鋁板固定件33和銅板固定件31面積一致，有效保證了兩者之間的接觸面積，使得兩者之間不論是直接焊接或者采取下文提到的螺釘連接方式，均能形成有效的穩(wěn)固、密封連接。同時(shí)，由于鋁板固定件33和散熱器本體2均是鋁合金材質(zhì)，所以將再將鋁板固定件33直接焊接在散熱器本體2上，也同樣會(huì)形成很好的穩(wěn)固、密封連接。故，通過設(shè)置鋁板固定件33，有效保證了銅鋁接頭組件3與散熱器本體2的穩(wěn)固、密封連接，冷卻介質(zhì)從外部制冷循環(huán)系統(tǒng)I流出時(shí)，其依次從銅質(zhì)接頭32、第一通孔311、第二通孔331進(jìn)入流道21內(nèi)，有效保證了循環(huán)散熱作業(yè)的開展。在本實(shí)施例中，鋁板固定件33和銅板固定件31面積一致，并且為了盡量地減輕散熱器裝置的重量，銅板固定件31在兼顧性能的同時(shí)，應(yīng)盡可能地薄。
[0035]在上述實(shí)施例中，銅板固定件31通過焊接方式與鋁板固定件33固定連接。焊接的方式包括但不限于:銅鋁釬焊、銅鋁冷壓焊、銅鋁真空擴(kuò)散焊、銅鋁埋弧焊、銅鋁電容儲(chǔ)能焊、攪拌摩擦焊。同時(shí)，在其他實(shí)施例中，鋁板固定件33和散熱器本體2之間也可以一體成型，即可以利用一整塊鋁合金材料直接加工出帶鋁板固定件33的散熱器本體2。
[0036]如圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，銅板固定件31還可以通過多個(gè)螺釘與鋁板固定件33固定連接，如在銅板固定件31上開通孔，并在鋁板固定件33的相應(yīng)位置開螺紋孔，通過螺釘緊固的方式使兩者達(dá)到緊固的目的，同時(shí)，銅板固定件31與鋁板固定件33之間設(shè)有密封件34，使得兩者之間能有效密封，而不會(huì)出現(xiàn)縫隙泄露冷卻介質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。在本實(shí)施例中，銅板固定件31或鋁板固定件33任一者上開設(shè)了環(huán)形密封槽，密封件34為與環(huán)形密封槽過盈配合的密封圈。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，還可以設(shè)置其他的密封件形式，如密封膠等。還可以在相焊接的銅板固定件31與鋁板固定件33之間也設(shè)置密封件34。
[0037]如圖1至圖3所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，銅鋁接頭組件3還包括設(shè)于銅板固定件31與銅質(zhì)接頭32之間的柔性銅管35，柔性銅管35的一端與銅板固定件31固定連接，柔性銅管35的另一端與銅質(zhì)接頭32固定連接用于緩沖銅質(zhì)接頭32與銅板固定件31之間的應(yīng)力。柔性銅管35采用質(zhì)地較軟的銅管制成，在本實(shí)施例中，柔性銅管35的一端與銅板固定件31焊接，其另一端與銅質(zhì)接頭32焊接。由于在運(yùn)輸、安裝和使用過程中外部制冷循環(huán)系統(tǒng)I與散熱器本體2之間可能發(fā)生位移，使得兩者的連接處即銅鋁接頭組件3處可能受應(yīng)力的破壞作用而出現(xiàn)破裂。為此，通過設(shè)置柔性銅管35，一是可以緩沖運(yùn)輸、安裝和使用過程中銅鋁接頭組件3處銅質(zhì)接頭32與銅板固定件31之間的應(yīng)力，減小應(yīng)力的破壞作用，降低冷卻介質(zhì)泄露的可能性，提高散熱器裝置的可靠性;二是柔性銅管35的存在也方便了銅質(zhì)接頭32的維護(hù)更換。當(dāng)銅質(zhì)接頭32與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)1的連接螺紋處發(fā)生滑絲的現(xiàn)象時(shí)，操作者可以直接在柔性銅管35處切掉壞的銅質(zhì)接頭32,再重新焊上一個(gè)新的銅質(zhì)接頭32。
[0038]如圖1、圖3所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，散熱器本體2包括相配合的基板22和蓋板23,流道21包括兩條分別連接兩個(gè)銅鋁接頭組件3的主流道211，兩條主流道211之間并行連通了多條次流道212以使流道21形成并聯(lián)式流道。待流道21開設(shè)于基板22上后，蓋板23密封蓋合于基板22上以形成散熱器本體2。通過設(shè)置基板22和蓋板23,便于處于散熱器本體2 內(nèi)部的流道21的設(shè)計(jì)和加工。流道21推薦采用機(jī)銑的形式加工，并且采用并聯(lián)式流道設(shè)計(jì)， 可以在擴(kuò)大散熱總面積的同時(shí)，有效減小流道21的流阻，增強(qiáng)散熱效果。同時(shí)，散熱器本體2 上開設(shè)有多個(gè)用于固定電子器件的固定孔24,固定孔24的開設(shè)需避開散熱器本體2內(nèi)的流道21。
[0039]在上述實(shí)施例中，使用到的鋁合金材料包括但不限于1、2、3、4、5、6、7系列的所有牌號(hào)鋁合金，使用到的銅或銅合金材料包括且不限于純(紫)銅、黃銅(銅鋅合金)、青銅(銅錫合金、銅-鋁合金等)、白銅(銅鎳合金)四大類。并且，銅板固定件31與柔性銅管35兩者可為相同種類的銅或銅合金，也可為不同種類的銅或銅合金。
[0040]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾， 應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于變流器的散熱器裝置，包括與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)(1)連接的散熱器本體(2)，其特征在于，所述散熱器本體(2)由鋁合金制成，所述散熱器本體(2)內(nèi)開設(shè)有用于流 通冷卻介質(zhì)的流道(21)，所述散熱器本體(2)上于流道(21)的出/入口處均設(shè)有一個(gè)銅鋁接 頭組件(3)以使流道(21)與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)(1)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變流器的散熱器裝置，其特征在于，所述銅鋁接頭組件(3)包括銅板固定件(31)和用于與外部制冷循環(huán)系統(tǒng)(1)連通的銅質(zhì)接頭(32)，所述銅板固 定件(31)上設(shè)有與流道(21)配合的第一通孔(311)，所述銅板固定件(31)的一側(cè)用于與散 熱器本體(2)固定連接，所述銅板固定件(31)的另一側(cè)用于與銅質(zhì)接頭(32)固定連接，所述 銅質(zhì)接頭(32)通過第一通孔(311)與流道(21)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于變流器的散熱器裝置，其特征在于，所述銅鋁接頭組件 (3)還包括與銅板固定件(31)配合的鋁板固定件(33)，所述鋁板固定件(33)的一側(cè)與銅板 固定件(31)固定連接，所述鋁板固定件(33)的另一側(cè)固定于散熱器本體(2)上，所述鋁板固 定件(33)上設(shè)有與流道(21)、第一通孔(311)相配合的第二通孔(331)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于變流器的散熱器裝置，其特征在于，所述銅板固定件(31) 通過焊接方式與鋁板固定件(33 )固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于變流器的散熱器裝置，其特征在于，所述銅板固定件(31) 通過多個(gè)螺釘與鋁板固定件(33)固定連接，所述銅板固定件(31)與鋁板固定件(33)之間設(shè) 有密封件(34)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于變流器的散熱器裝置，其特征在于，所述銅板固定件(31) 或鋁板固定件(33)任一者上開設(shè)了環(huán)形密封槽，所述密封件(34)為與環(huán)形密封槽過盈配合 的密封圈。7.根據(jù)權(quán)利要求2至6任意一項(xiàng)所述的用于變流器的散熱器裝置，其特征在于，所述銅 鋁接頭組件(3)還包括設(shè)于銅板固定件(31)與銅質(zhì)接頭(32)之間的柔性銅管(35)，所述柔 性銅管(35)的一端與銅板固定件(31)固定連接，所述柔性銅管(35)的另一端與銅質(zhì)接頭 (32)固定連接用于緩沖銅質(zhì)接頭(32)與銅板固定件(31)之間的應(yīng)力。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的用于變流器的散熱器裝置，其特征在于，所述散 熱器本體(2)包括相配合的基板(22)和蓋板(23)，待所述流道(21)開設(shè)于基板(22)上后，所 述蓋板(23)密封蓋合于基板(22)上以形成散熱器本體(2)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于變流器的散熱器裝置，其特征在于，所述流道(21)包括兩 條分別連接兩個(gè)銅鋁接頭組件(3)的主流道(211)，兩條所述主流道(211)之間并行連通了 多條次流道(212 )以使流道(21)形成并聯(lián)式流道。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于變流器的散熱器裝置，其特征在于，所述散熱器本體(2) 上開設(shè)有多個(gè)用于固定電子器件的固定孔(24)。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK205611146SQ201620403338
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】王幸智, 王雄, 李彥涌, 王忠贊, 王偉杰, 姚磊
【申請(qǐng)人】中車株洲電力機(jī)車研究所有限公司