石墨電極接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石墨電極接頭，包括第一圓臺(tái)體、第二圓臺(tái)體與一個(gè)位于中間的圓柱體，所述第一圓臺(tái)體的大底面以及所述第二圓臺(tái)體的大底面分別與所述圓柱體的上下底面對(duì)合連接，三者的中軸線位于同一條直線上，所述圓柱體的圓柱面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，所述第一圓臺(tái)體的臺(tái)面與所述第二圓臺(tái)體的臺(tái)面上均設(shè)置有外螺紋與接頭膏孔，所述外螺紋的表面涂覆有石墨膏，所述接頭膏孔的開孔方向與水平面保持40?50°的夾角。該接頭不僅降低了電極與接頭之間的接觸電阻值，而且提高了摩擦力，鎖扣能力大大提高，解決了容易燒損與打斷的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
石墨電極接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于石墨電極連接件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨電極接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨電極在使用中會(huì)逐漸消耗，變得越來(lái)越短。在大型工業(yè)生產(chǎn)使用中，需要將兩根或多根電極頭尾相連后使用，以減少停產(chǎn)更換的頻率。常用的方法是采用石墨接頭連接兩根電極。石墨電極用于電爐煉鋼。在電爐煉鋼生產(chǎn)的通電過(guò)程中，電極柱電極與接頭連接部位的電流主要通過(guò)接頭通入電極，同時(shí)通過(guò)接頭孔螺紋處的電流密度增大，該部位電流密度的最大值在接頭直徑的最大處，是電極柱中電流傳導(dǎo)和熱量傳導(dǎo)的最薄弱環(huán)節(jié)，電極與接頭間的接觸面溫度升高，接頭在中小散熱不容易，而電極與接頭的熱傳導(dǎo)系數(shù)有限，這樣就在電極與接頭的連接部位形成了高于其他部位的熱荷載，非常容易使該部位產(chǎn)生局部過(guò)熱、打弧、燒損、脫落甚至折斷，造成電爐煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中石墨電極消耗偏高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有石墨電極接頭存在的容易燒損以及打斷的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種石墨電極接頭，該接頭不僅降低了電極與接頭之間的接觸電阻值，而且提高了摩擦力，鎖扣能力大大提高，解決了容易燒損與打斷的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種石墨電極接頭，包括第一圓臺(tái)體、第二圓臺(tái)體與一個(gè)位于中間的圓柱體，所述第一圓臺(tái)體的大底面以及所述第二圓臺(tái)體的大底面分別與所述圓柱體的上下底面對(duì)合連接，三者的中軸線位于同一條直線上，所述圓柱體的圓柱面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，所述第一圓臺(tái)體的臺(tái)面與所述第二圓臺(tái)體的臺(tái)面上均設(shè)置有外螺紋與接頭膏孔，所述外螺紋的表面涂覆有石墨膏，所述接頭膏孔的開孔方向與水平面保持40-50°的夾角。
[0006]進(jìn)一步，所述圓柱體的底面的直徑與所述圓柱體的高的長(zhǎng)度之比為6-10:1，提高了接頭的抗折斷的強(qiáng)度，降低了電極折斷掉爐的概率。
[0007]進(jìn)一步，所述第一圓臺(tái)體的尺寸與所述第二圓臺(tái)體的尺寸相同。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]1、本實(shí)用新型的石墨電極接頭的圓臺(tái)體的臺(tái)面上外螺紋的表面涂覆有石墨膏，減少了電極與接頭之間接觸電阻率，還增加它們之間的接觸摩擦力，使得接觸面具有良好的導(dǎo)電性，石墨電極柱在接頭與電極連接部位導(dǎo)電效果好，不容易出現(xiàn)過(guò)熱、打弧、燒損、脫落甚至折斷現(xiàn)象，電爐煉鋼生產(chǎn)的石墨電極消耗降低。
[0010]2、本實(shí)用新型所裝的接頭膏熔化后，在少量發(fā)泡劑或沒有發(fā)泡劑的情況下能充分從40-50°夾角的接頭膏孔中流出，在接頭與電極本體連結(jié)處結(jié)焦量達(dá)到最大，阻止接頭與電極本體的松退，達(dá)到防脫扣的目的，鎖扣能力大大提高，減少電極脫落或接頭折斷安全事故的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型石墨電極接頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)示:1、第一圓臺(tái)體，2、第二圓臺(tái)體，3、圓柱體，4、安裝孔，5、外螺紋，6、接頭膏孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]參照?qǐng)D1，一種石墨電極接頭，包括第一圓臺(tái)體1、第二圓臺(tái)體2與一個(gè)位于中間的圓柱體3，第一圓臺(tái)體I的尺寸與第二圓臺(tái)體2的尺寸相同。第一圓臺(tái)體I的大底面以及第二圓臺(tái)體2的大底面分別與圓柱體3的上下底面對(duì)合連接，三者的中軸線位于同一條直線上。圓柱體3的底面的直徑與圓柱體3的高的長(zhǎng)度之比為6-10:1。圓柱體3的圓柱面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝孔4，第一圓臺(tái)體I的臺(tái)面與第二圓臺(tái)體2的臺(tái)面上均設(shè)置有外螺紋5與接頭膏孔6，外螺紋5的表面涂覆有石墨膏，接頭膏孔6的開孔方向與水平面保持40-50°的夾角。
[0016]本實(shí)用新型的超尚功率石墨電極接頭的圓臺(tái)體的臺(tái)面上外螺紋5的表面涂覆有石墨膏，減少了電極與接頭之間接觸電阻率，還增加它們之間的接觸摩擦力，使得接觸面具有良好的導(dǎo)電性，石墨電極柱在接頭與電極連接部位導(dǎo)電效果好，不容易出現(xiàn)過(guò)熱、打弧、燒損、脫落甚至折斷現(xiàn)象，電爐煉鋼生產(chǎn)的石墨電極消耗降低。圓柱面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝孔4便于連接拆裝工夾具，不易損壞圓臺(tái)面的螺紋。圓柱體的底面的直徑與其高的長(zhǎng)度之比為6-10:1，提高了接頭的抗折斷的強(qiáng)度，降低了電極折斷掉爐的概率。
[0017]本實(shí)用新型所裝的接頭膏熔化后，在少量發(fā)泡劑或沒有發(fā)泡劑的情況下能充分從40-50°夾角的接頭膏孔6中流出，在接頭與電極本體連結(jié)處結(jié)焦量達(dá)到最大，阻止接頭與電極本體的松退，達(dá)到防脫扣的目的，鎖扣能力大大提高，減少電極脫落或接頭折斷安全事故的發(fā)生。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石墨電極接頭，其特征在于，包括第一圓臺(tái)體、第二圓臺(tái)體與一個(gè)位于中間的圓柱體，所述第一圓臺(tái)體的大底面以及所述第二圓臺(tái)體的大底面分別與所述圓柱體的上下底面對(duì)合連接，三者的中軸線位于同一條直線上，所述圓柱體的圓柱面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，所述第一圓臺(tái)體的臺(tái)面與所述第二圓臺(tái)體的臺(tái)面上均設(shè)置有外螺紋與接頭膏孔，所述外螺紋的表面涂覆有石墨膏，所述接頭膏孔的開孔方向與水平面保持40-50°的夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電極接頭，其特征在于，所述圓柱體的底面的直徑與所述圓柱體的高的長(zhǎng)度之比為6-10:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電極接頭，其特征在于，所述第一圓臺(tái)體的尺寸與所述第二圓臺(tái)體的尺寸相同。
【文檔編號(hào)】H05B7/085GK205491263SQ201620256684
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】宋云英, 陳燕伏
【申請(qǐng)人】合肥炭素有限責(zé)任公司