一種優(yōu)化注塑金屬外殼外觀的方法及注塑金屬外殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明實(shí)施例涉及注塑金屬外殼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種優(yōu)化注塑金屬外殼外觀的方法及注塑金屬外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，人們對(duì)電子產(chǎn)品外殼的美觀度要求越來越高。金屬材質(zhì)的外殼具有較高的硬度以及耐磨度，且外觀時(shí)尚，贏得了眾多用戶的喜愛。尤其是鋁合金材質(zhì)的外殼，重量較輕，方便攜帶，所以許多電子產(chǎn)品都采用鋁合金材質(zhì)的外殼。為了提升電子產(chǎn)品中天線的效果，通常會(huì)在鋁合金外殼中注塑部分塑料?，F(xiàn)有的注塑鋁合金外殼在生產(chǎn)加工時(shí)的注塑步驟完成之后，就直接對(duì)外殼做陽極氧化處理，使得只有鋁合金部分具有金屬質(zhì)感，而塑料部分仍是塑料，兩者顏色區(qū)別明顯，大大影響了整體外觀的美觀度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例的目的是提出一種優(yōu)化注塑金屬外殼外觀的方法及注塑金屬外殼，以對(duì)現(xiàn)有的注塑金屬外殼的生產(chǎn)加工方法進(jìn)行優(yōu)化，解決現(xiàn)有的注塑金屬外殼的外觀顏色不一致的問題，提升外殼外觀的整體美觀度。
[0004]一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種優(yōu)化注塑金屬外殼外觀的方法，包括:
[0005]在注塑后的金屬外殼本體表面噴涂底漆；
[0006]在所述底漆上噴涂帶有金屬質(zhì)感的色漆；
[0007]對(duì)噴涂完色漆的金屬外殼本體的棱邊進(jìn)行高光倒角加工；
[0008]對(duì)經(jīng)過高光倒角加工后的棱邊作保護(hù)處理。
[0009]進(jìn)一步的，對(duì)噴涂完色漆的金屬外殼本體的棱邊進(jìn)行高光倒角加工，包括:
[0010]在噴涂完色漆的金屬外殼本體上噴涂保護(hù)漆；
[0011]對(duì)噴涂完保護(hù)漆的金屬外殼本體的棱邊進(jìn)行高光倒角加工。
[0012]進(jìn)一步的，所述保護(hù)漆為透明的紫外線光固化油漆。
[0013]進(jìn)一步的，在注塑后的金屬外殼本體表面噴涂底漆，包括:
[0014]在注塑后的金屬外殼本體表面噴涂過渡漆；
[0015]在所述過渡漆上噴涂底漆。
[0016]進(jìn)一步的，所述保護(hù)處理采用真空鍍膜工藝或陽極氧化工藝。
[0017]另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種注塑金屬外殼，包括:
[0018]在金屬殼內(nèi)注塑塑膠而形成的本體，所述本體的棱邊處為帶有保護(hù)層的倒角；所述本體上除倒角之外的表面涂有底漆，所述底漆表面涂有帶有金屬質(zhì)感的色漆。
[0019]進(jìn)一步的，在所述色漆表面還涂有保護(hù)漆。
[0020]進(jìn)一步的，所述保護(hù)漆為透明的紫外線光固化油漆。
[0021]進(jìn)一步的，所述本體上除倒角之外的表面和底漆之間還涂有過渡漆。
[0022]進(jìn)一步的，所述保護(hù)層為真空鍍膜層或陽極氧化層。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例中提供的優(yōu)化注塑金屬外殼外觀的方法，在注塑后的金屬外殼本體表面噴涂底漆，在底漆上噴涂帶有金屬質(zhì)感的色漆，再對(duì)噴涂完色漆的金屬外殼本體的棱邊進(jìn)行高光倒角加工，最后對(duì)經(jīng)過高光倒角加工后的棱邊作保護(hù)處理，通過對(duì)注塑金屬外殼的塑料部分和金屬部分進(jìn)行一體噴涂帶有金屬質(zhì)感的色漆，使得注塑金屬外殼的外觀擁有統(tǒng)一的顏色，提升了注塑金屬外殼外觀的整體美觀度。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例中提供的注塑金屬外殼，由于在塑料部分和金屬部分的整體表面上一體涂有底漆以及帶有金屬質(zhì)感的色漆，覆蓋住了塑料部分和金屬部分顏色的差異，使用戶在使用過程中看不到塑料的顏色，外殼的整體外觀顏色一致，富有美感，提升了用戶的使用體驗(yàn)。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種優(yōu)化注塑金屬外殼外觀的方法的流程示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種優(yōu)化注塑金屬外殼外觀的方法的流程示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種優(yōu)化注塑金屬外殼外觀的方法的流程示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例四提供的一種優(yōu)化注塑鋁合金外殼外觀的方法的流程示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明實(shí)施例五提供的一種注塑鋁合金外殼的部分截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0031]實(shí)施例一
[0032]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種優(yōu)化注塑金屬外殼外觀的方法的流程示意圖，如圖1所示，該方法包括:
[0033]步驟101、在注塑后的金屬外殼本體表面噴涂底漆。
[0034]注塑后的金屬外殼本體由塑料部分和金屬部分構(gòu)成，兩者顏色相差較大，界限明顯，為了達(dá)到使注塑金屬外殼最終的外觀呈現(xiàn)同一種顏色的目的，需要覆蓋住塑料部分和金屬部分的顏色差異，可通過一體噴涂色漆的方式來實(shí)現(xiàn)顏色統(tǒng)一，但現(xiàn)有的帶有金屬質(zhì)感的有顏色的油漆一般附著力很低，很難直接噴涂在注塑后的金屬外殼本體表面，所以本實(shí)施例中采用先噴涂底漆來覆蓋住塑料部分和金屬部分的顏色差異。示例性的，所述底漆可包括樹脂、溶劑、顏料和助劑，其中顏料可為二氧化鈦等白色無機(jī)顏料，也可為其他與后續(xù)噴涂的色漆顏色相近的顏料，其主要作用是作為在色漆與注塑后的金屬外殼本體之間的過渡，使色漆在噴涂過程中能夠有效的附著在金屬外殼本體上，同時(shí)覆蓋住塑料部分和金屬部分的顏色差異。
[0035]優(yōu)選的，所述底漆的具體成分按質(zhì)量百分比計(jì)主要包括:20?30%的丙烯酸樹月旨，5?10%的苯類溶劑，3?8%的酯類溶劑，10?15%的醇類溶劑，10?15%的酮類溶劑，20?30%的作為顏料的二氧化鈦和10?15%的作為助劑的填料。
[0036]優(yōu)選的，噴涂底漆的厚度為20?40微米。
[0037]步驟102、在底漆上噴涂帶有金屬質(zhì)感的色漆。
[0038]所述帶有金屬質(zhì)感的色漆是指帶有如金屬的陽極氧化般的金屬質(zhì)感的、有顏色的油漆，具體顏色可依品牌或型號(hào)的不同而分別采用銀色、金色或灰色等。該色漆可為現(xiàn)有的市面上常見的金屬漆或者其他滿足帶有金屬質(zhì)感條件的油漆。
[0039]優(yōu)選的，噴涂色漆的厚度為10?15微米。
[0040]步驟103、對(duì)噴涂完色漆的金屬外殼本體的棱邊進(jìn)行高光倒角加工。
[0041]一般的注塑金屬外殼的棱邊處為金屬材質(zhì)，需要做出倒角，這樣可去除前面工序產(chǎn)生的毛刺，還可防止用戶在使用過程中不小心被劃傷，也能夠提升金屬外殼的整體美觀度。示例性的，本實(shí)施例中可采用數(shù)控機(jī)床(Computer numerical control,CNC)進(jìn)行高光倒角加工。
[0042]步驟104、對(duì)經(jīng)過高光倒角加工后的棱邊作保護(hù)處理。
[0043]進(jìn)行高光倒角加工后的棱邊處的底漆和色漆都被去除掉了，金屬部分會(huì)裸露出來，為了防止高光倒角處的金屬氧化或被腐蝕，需要對(duì)棱邊作保護(hù)處理。
[0044]示例性的，可采用現(xiàn)已成熟的真空鍍膜工藝或者陽極氧化工藝。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例一提供的優(yōu)化注塑金屬外殼外觀的方法，在注塑后的金屬外殼本體表面噴涂底漆，在底漆上噴涂帶有金屬質(zhì)感的色漆，再對(duì)噴涂完色漆的金屬外殼本體的棱邊進(jìn)行高光倒角加工，最后對(duì)經(jīng)過高光倒角加工后的棱邊作保護(hù)處理，通過對(duì)注塑金屬外殼的塑料部分和金屬部分進(jìn)行一體噴涂帶有金屬質(zhì)感的色漆，使得注塑金屬外殼的外觀擁有統(tǒng)一的顏色，提升了注塑金屬外殼外觀的整體美觀度。
[0046]實(shí)施例二
[0047]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種優(yōu)化注塑金屬外殼外觀的方法的流程示意圖，本實(shí)施例以上述實(shí)施例為基礎(chǔ)進(jìn)行優(yōu)化，在本實(shí)施例中，將步驟對(duì)噴涂完色漆的金屬外殼本體的棱邊進(jìn)行高光倒角加工優(yōu)化為:在噴涂完色漆的金屬外殼本體上噴涂保護(hù)漆，對(duì)噴涂完保護(hù)漆的金屬外殼本體的棱邊進(jìn)行高光倒角加工。
[0048]相應(yīng)的，本實(shí)施例的方法包括如下步驟:
[0049]步驟201、在注塑后的金屬外殼本體表面噴涂底漆。
[0050]步驟202、在底漆上噴涂帶有金屬質(zhì)感的色漆。
[0051]步驟203、在噴涂完色漆的金屬外殼本體上噴涂保護(hù)漆。
[0052]為了避免在進(jìn)行高光倒角加工過程中對(duì)已噴涂的色漆造成損傷，本實(shí)施例中在噴涂完色漆的金屬外殼本體上噴涂保護(hù)漆。示例性的，所述保護(hù)漆可為無色的紫外線光固化油漆(Ultrav1let Curing Paint，UV漆)，也稱為光引發(fā)涂料或光固化材料，在紫外光的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹酯反應(yīng)，瞬間固化成膜，UV漆是當(dāng)前最環(huán)保的油漆，硬度好，透明度高。此外，噴涂UV漆后，能夠防刮、防指紋，且耐腐蝕性強(qiáng)，可耐強(qiáng)酸。
[0053]示例性的，噴涂保護(hù)漆步驟可由CNC來完成。
[0054]步驟204、對(duì)噴涂完保護(hù)漆的金屬外殼本體的棱邊進(jìn)行高光倒角加工。
[0055]步驟205、對(duì)經(jīng)過高光倒角加工后的棱邊作保護(hù)處理。
[0056]本發(fā)明實(shí)施例二提供的優(yōu)化注塑金屬外殼外觀的方法，在噴涂完色漆的金屬外殼本體上噴涂保護(hù)漆，能夠避免在進(jìn)行高光倒角加工過程中對(duì)已噴涂的色漆造成損傷，同時(shí)能夠使加工完成的注塑金屬外殼表面具備防刮、防指紋以及耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
[0057]實(shí)施例三
[0058]圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種優(yōu)化注塑金屬外殼外觀的方法的流程示意圖，本實(shí)施例以上述實(shí)施例為基礎(chǔ)進(jìn)行優(yōu)化，在本實(shí)施例中，將步驟在注塑后的金屬外殼本體表面噴涂底漆優(yōu)化為:在注塑后的金屬外殼本體表面噴涂過渡漆，在所述過渡漆上噴涂底漆。
[0059]相應(yīng)的，本實(shí)施例的方法包括如下步驟:
[0060]步驟301、在注塑后的金屬