一種具有無(wú)線充電功能的電子產(chǎn)品外殼及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)線充電設(shè)備，尤其涉及一種具有無(wú)線充電功能的電子產(chǎn)品外殼及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展，人們對(duì)電子產(chǎn)品越來(lái)越依賴，而電子產(chǎn)品的充電功能也非常重要?，F(xiàn)有的無(wú)線充電設(shè)備，通常是將繞好的銅線圈用粘結(jié)的方式粘在電子產(chǎn)品的外殼的內(nèi)表面上，由于電子產(chǎn)品通常是由我們隨身攜帶，電子產(chǎn)品會(huì)跟隨我們移動(dòng)而產(chǎn)生震動(dòng)，而這樣的無(wú)線充電設(shè)備在震動(dòng)過(guò)程中容易出現(xiàn)銅線圈脫落、甚至短路，發(fā)熱時(shí)銅線圈容易起翹，使用久了之后可能導(dǎo)致產(chǎn)品不易裝配；而且該無(wú)線充電設(shè)備不僅不防震，而且也不能防水和防塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種具有無(wú)線充電功能的電子產(chǎn)品外殼及其制備方法，該電子產(chǎn)品外殼的無(wú)線充電線圈與外殼體成型為一體，不僅使電子產(chǎn)品外殼更加輕薄，而且提高其可靠性，防震、防水和防塵效果好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明公開(kāi)了一種具有無(wú)線充電功能的電子產(chǎn)品外殼的制備方法，包括以下步驟:
[0006]S1:由金屬材料形成螺旋狀的線圈圖案，所述線圈圖案的兩個(gè)端頭分別在所述線圈圖案的中心和所述線圈圖案的外側(cè)，其中所述線圈圖案的外側(cè)的端頭形成第一饋點(diǎn)；
[0007]S2:在所述線圈圖案上注塑成型塑膠支架，在塑膠支架上與所述線圈圖案的中心的端頭對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有連接孔；
[0008]S3:在所述塑膠支架上設(shè)置金屬條，所述金屬條的一端與所述線圈圖案的中心的端頭在所述連接孔處連接，所述金屬條的另一端設(shè)置在所述線圈圖案的外側(cè)以形成第二饋占.V，
[0009]S4:在步驟S3處理后的產(chǎn)品上注塑成型外殼體，其中所述第一饋點(diǎn)和所述第二饋點(diǎn)暴露在外殼體的內(nèi)表面，即形成具有無(wú)線充電的電子產(chǎn)品外殼。
[0010]優(yōu)選地，步驟SI中是對(duì)金屬薄片沖壓成型以形成所述線圈圖案，所述線圈圖案的各圈之間還通過(guò)連接支架相連；步驟S2中的所述塑膠支架上與所述連接支架對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有漏孔，執(zhí)行步驟S3之前還通過(guò)所述塑膠支架上的漏孔將所述連接支架沖壓掉。
[0011]優(yōu)選地，所述線圈圖案的各圈之間設(shè)有4?12根連接支架。
[0012]優(yōu)選地，步驟S4具體包括:在步驟S3處理后的產(chǎn)品上采用雙色注塑成型方法或兩次模內(nèi)注塑成型方法，分別注塑填充所述塑膠支架所在的面上的支撐層和所述外殼體。
[0013]本發(fā)明還公開(kāi)了一種具有無(wú)線充電功能的電子產(chǎn)品外殼，包括螺旋狀的金屬的線圈圖案、塑膠支架、金屬條和外殼體，其中:所述線圈圖案的兩個(gè)端頭分別在所述線圈圖案的中心和所述線圈圖案的外側(cè)，其中所述線圈圖案的外側(cè)的端頭為第一饋點(diǎn)；所述塑膠支架是在所述線圈圖案上注塑成型的，且在所述塑膠支架上與所述線圈圖案的中心的端頭對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有連接孔；所述金屬條設(shè)置在所述塑膠支架上，所述金屬條的一端與所述線圈圖案的中心的端頭在所述連接孔處連接，所述金屬條的另一端為第二饋點(diǎn)，所述第二饋點(diǎn)設(shè)置在所述線圈圖案的外側(cè)；所述外殼體是在所述線圈圖案、塑膠支架和金屬條上注塑成型的，其中所述第一饋點(diǎn)和所述第二饋點(diǎn)暴露在所述外殼體的內(nèi)表面。
[0014]優(yōu)選地，所述電子產(chǎn)品外殼還包括支撐層，所述支撐層設(shè)置在所述塑膠支架所在的面上與所述線圈圖案相對(duì)應(yīng)的未填充的空間內(nèi)，所述支撐層通過(guò)注塑成型于所述線圈圖案上。
[0015]優(yōu)選地，所述塑膠支架上設(shè)有多個(gè)定位凸臺(tái)，所述金屬條上設(shè)有相應(yīng)的多個(gè)孔，其中所述多個(gè)孔與所述多個(gè)定位凸臺(tái)相互配合，用于將所述金屬條定位在所述塑膠支架上。
[0016]優(yōu)選地，所述金屬條是通過(guò)熱熔方法連接設(shè)置在所述塑膠支架的所述多個(gè)定位凸臺(tái)上。
[0017]優(yōu)選地，所述線圈圖案和所述金屬條的厚度為0.1?0.3mm，所述塑膠支架的厚度為 0.5 ?Imnin
[0018]優(yōu)選地，所述線圈圖案的每圈的寬度為0.5?5_，所述線圈圖案的各圈之間的間距為0.4?3臟。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)將金屬線圈圖案一體成型塑膠支架及設(shè)置金屬條，使得線圈圖案的中心的端頭引出到線圈圖案的外側(cè)，在線圈圖案外側(cè)形成兩個(gè)饋點(diǎn)，并在線圈圖案上注塑成型外殼體，線圈圖案和外殼體為一個(gè)整體，使得電子產(chǎn)品外殼更加輕薄，且提高其可靠性；該電子產(chǎn)品外殼內(nèi)的線圈圖案不會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)而出現(xiàn)短路或脫落，從而使得電子產(chǎn)品外殼的防震效果好；另外由于在制備過(guò)程中沒(méi)有采用多余的膠或其他涂料等，且線圈圖案和外殼體為一個(gè)整體，使得電子產(chǎn)品外殼的防水和防塵效果好。
[0020]在優(yōu)選的方案中，步驟SI中沖壓成型線圈圖案時(shí)，在線圈圖案的各圈之間還留有連接支架不被沖壓掉，在留有連接支架的線圈圖案上注塑成型塑膠支架，一體成型塑膠支架后再將該連接支架沖壓掉；留有連接支架的線圈圖案不容易變形，在制備時(shí)更容易操作，從而防止在制備過(guò)程中線圈圖案出現(xiàn)變形而導(dǎo)致產(chǎn)品不良，增加產(chǎn)品的良品率。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的具有無(wú)線充電功能的電子產(chǎn)品外殼的制備方法流程圖；
[0022]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中的線圈圖案的示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中的在線圈圖案上注塑塑膠支架后的示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中的在線圈圖案上注塑塑膠支架后將連接支架沖切掉后的不意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中的在塑膠支架上設(shè)置金屬條的示意圖；
[0026]圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中的在線圈圖案上注塑支撐層的示意圖；
[0027]圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中的具有無(wú)線充電功能的電子產(chǎn)品外殼的結(jié)構(gòu)示意圖之一;
[0028]圖8是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中的具有無(wú)線充電功能的電子產(chǎn)品外殼的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面對(duì)照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]如圖1所示，是本發(fā)明具體實(shí)施例的具有無(wú)線充電功能的電子產(chǎn)品外殼的制備方法流程圖，包括以下步驟:
[0031]S1:由金屬材料形成螺旋狀的線圈圖案。
[0032]在該步驟中，金屬薄片選用銅、不銹鋼、銀等充電性能好的材料，金屬薄片可以是平面的，也可以是3D曲面的；線圈圖案的形狀可以是方形、圓形、橢圓形、菱形、梯形或不規(guī)則多邊形等形狀。如圖2所示，沖壓成型形成的螺旋狀的線圈圖案10有兩個(gè)端頭，分別為位于線圈圖案10的中心的端頭14，以及位于線圈圖案10外側(cè)的端頭，即第一饋點(diǎn)13。
[0033]本【具體實(shí)施方式】中，如圖2所示，在對(duì)金屬薄片沖壓成型時(shí)，為防止線圈圖案10變形，在線圈圖案10的各圈線圈11之間還留有連接支架12不被沖壓掉，根據(jù)不同情況可在各圈線圈11之間設(shè)有4?12根連接支架12，本實(shí)施例中在圓周上均勻設(shè)有六根連接支架12，類似蜘蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
[0034]其中線圈圖案10根據(jù)電子產(chǎn)品的大小來(lái)決定線圈11的圈數(shù)，在與無(wú)線充電的發(fā)射端相匹配的前提下，可以形成盡可能多的勻場(chǎng)線圈11用來(lái)容納交變的磁場(chǎng)。在具體實(shí)施例中，線圈11的寬度為0.5?5mm，各圈線圈11之間的間距為0.4?3mm。
[0035]S2:在線圈圖案上注塑成型塑膠支架。
[0036]如圖3所示，將沖壓好的線圈圖案10用治具放入塑膠模具內(nèi)，模內(nèi)注塑成型塑膠支架20，塑膠支架20在厚度方向上完全包裹住線圈圖案10。在具體實(shí)施例中，根據(jù)步驟SI中設(shè)有的連接支架12，塑膠支架20在相應(yīng)位置設(shè)有支架24，并在支架24上設(shè)有漏孔25以漏出連接支架12，以在注塑成型塑膠支架20后將連接支架12沖壓掉，如圖4所示，此時(shí)線圈圖案10的端頭14和第一饋點(diǎn)13之間形成回路。
[0037]在本實(shí)施例中，在塑膠支架20與線圈圖案10的端頭14對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有連接孔，連接孔即為焊接孔21，優(yōu)選還可在步驟SI沖壓線圈圖案時(shí)，在端頭14處沖壓形成焊接臺(tái)，使得該焊接臺(tái)通過(guò)焊接孔21凸出于塑膠支架20。在塑膠支架20的線圈圖案10的外側(cè)處還設(shè)有通孔23，第一饋點(diǎn)13或第二饋點(diǎn)能穿過(guò)通孔23從而使第一饋點(diǎn)13或第二饋點(diǎn)設(shè)置在所需要的面上。
[0038]其中，在線圈圖案10上注塑塑膠支架20也使得后續(xù)注塑支