孔，也可采用在發(fā)揮同樣功能的其它的結(jié)構(gòu)。
[0037]圖2為第一片體11的側(cè)視圖和俯視圖。再者，由于第二片體12為和第一片體11相同的形狀，故省略其圖示。在同圖中，片體11、12的厚度t2全部為各0.2_。以半蝕刻的方式所進(jìn)行的直至片體11、12的厚度的途中的蝕刻加工，其僅被施加在最終成為容器15的內(nèi)表面的單側(cè)表面，進(jìn)而形成將在受熱部蒸發(fā)循環(huán)液的蒸汽輸送至散熱部的蒸汽通道20和，將在散熱部凝縮的循環(huán)液環(huán)流至受熱部的芯22。另外，在片體11、12的的單側(cè)面，除蒸汽通道20和芯22外，沿片體11、12的外周，形成不用蝕刻加工進(jìn)行蝕刻的凸?fàn)畹膫?cè)壁30。該側(cè)壁30在面向片體11、12的單側(cè)面時，處于重疊的位置，最終通過擴(kuò)散接合形成容器15的外周部的一部分。再者，在圖2用斜線表示著芯22的部位。
[0038]而且在本實(shí)施例中，將相同形狀的兩枚片體11、12各自的半蝕刻面相對內(nèi)側(cè)進(jìn)行重疊，以構(gòu)成收容循環(huán)液的容器15的方式，接合外周部和芯22的一部分，進(jìn)而制造于圖1所示的片型熱管體I。此時，通過外周部的接合其內(nèi)部被密閉，從而能夠得到作為容器15的功能。
[0039]在由光蝕刻加工將蒸汽通道20和芯22形成在片體11、12的情況下，其片體11、12需要0.05mm以上的厚度t2。另外，若片體11、12的厚度t2超過0.3mm，且容器15乃至片型熱管體I的厚度tl超過0.5_，則難以將片型熱管體I設(shè)置為已被限的移動終端51的形狀。因此，通過將蝕刻加工施加在具有0.05mm?0.3mm的厚度t2的片體11、12的表面，且將已完成的片型熱管體I的厚度tl控制在0.5mm以下，則能夠在容器15的內(nèi)表面形成具有充分熱輸送能力的微細(xì)的蒸汽通道20和芯22，并且，能夠?qū)⑵蜔峁荏wI合理地設(shè)置在移動終端51等的薄框體內(nèi)。
[0040]蒸汽通道20，由第一通道部21A和第二通道部21B所構(gòu)成。其中，第一通道部21A為在已被密閉的容器15的內(nèi)部，以沿片型熱管體I的縱向方向且多數(shù)并肩而形成的凹狀；第二通道部21B為分別橫貫第一通道部21A且與多數(shù)的第一通道部21A連通所形成的一個凹狀。第一通道部21A和第二通道部21B全部為直線狀，且第一通道部21A和第二通道部21B正交在片型熱管體I的中央部，但也不妨將第一通道部21A和第二通道部21B以任何形狀以及在任何位置進(jìn)行連通。本實(shí)施例中，在面對且重疊片體11、12的單側(cè)表面時，通過片體11、12的第一通道部21A彼此面對，中空筒狀的第一蒸汽通道20A被形成，再通過片體
11、12的第二通道部21B彼此面對，中空筒狀的第二蒸汽通道20B被形成。這時，通過第一蒸汽通道20A和第二蒸汽通道20B，其蒸汽通道20被配置在容器15的內(nèi)部。沿片型熱管體I的縱向且多數(shù)形成的第一蒸汽通道20A與沿片型熱管體I的橫向方向被形成為一個的第二蒸汽通道20B連通。
[0041]芯22在容器15的內(nèi)部被形成在除蒸汽通道20和側(cè)壁30以外的部位。進(jìn)一步詳細(xì)說來，其除與側(cè)壁30 —同構(gòu)成容器15的外周部，且朝向密封部17延長設(shè)置的蒸汽通道20的部位以外，由第一芯22A和第二芯22B構(gòu)成全部的芯22。其中，第一芯22A被形成在片體11、12也就是說容器15的外周部的大致全周；第二芯22B被沿著片體11、12也就是說容器15的縱向，且從第一芯22A的一側(cè)和另一側(cè)朝向容器15的中央部各自多數(shù)并肩地形成。第二芯22B全部為直線狀，且從第一芯22k的一側(cè)朝向中央的12個的第二芯22B與，從第一芯22A的另一側(cè)朝向中央的12個的第二芯22B面對，進(jìn)而第二通道部21B被形成在其之間。另外，第一通道部21A被形成在被并肩配置的第一芯22A和第二芯22B之間或，兩個的第二芯22B、22B之間。
[0042]圖3為將在圖2中的第一片體11的A部已擴(kuò)大的圖。在同圖中，構(gòu)成芯22的第二芯22B全部由以蝕刻加工進(jìn)行蝕刻的凹狀的槽26和，未以蝕刻加工蝕刻的凸?fàn)畹谋?7所構(gòu)成，且在第二芯22B的區(qū)域內(nèi)，成為循環(huán)液的通道的多數(shù)的槽26通過壁27被形成為所望的形狀。無論在芯22的哪個位置，都共同地形成有如此的由槽26和壁27所組合的結(jié)構(gòu)。
[0043]槽26位于沿蒸汽通道20的兩側(cè)部和端部的位置，且具有第一槽26A和第二槽26B以及第三槽26C。其中，第一槽26A為與其蒸汽通道20的方向正交且被按每一定間隔多數(shù)配置；第二槽26B為以比第一槽26A從蒸汽通道20離開的方式配置，且比第一槽26A稍間隔大些按每一定間隔多數(shù)配置；第三槽26C為沿蒸汽通道20的方向且相互地連通這些第一槽26A和第二槽26B。另外，槽26的深度t3 (參照圖4)為0.1mm?0.13mm，槽26的寬度dl其第一槽26A和第二槽26B以及第三槽26C全部為0.12mm。在此，若槽26的寬度dl在0.05mm?0.3mm的范圍內(nèi)，則能夠通過芯22提高毛細(xì)管作用。進(jìn)一步，第一槽26A的數(shù)比第二槽26B的數(shù)多，且也比第二槽26B微細(xì)的第一槽26A位于蒸汽通道20的兩側(cè)部的位置，并且與該蒸汽通道20直接連通著。
[0044]一方面，已被形成在槽26之間的壁27，至少具有多數(shù)的第一壁27A和多數(shù)第二壁27B。其中，第一壁27A為了也以比第二槽26B細(xì)小的間隔形成第一槽26A，因此，已沿與蒸汽通道20正交的方向的寬度d2被形成為0.1mm ;第二壁27B為了形成第二槽26B，則為與第一壁27A相異的形狀。第二壁27B的一部分，其沿與蒸汽通道20正交的方向的d3被形成為比第一壁27A的寬度寬的0.3mm。在本實(shí)施例中，并行設(shè)置與與蒸汽通道20正交，且為多數(shù)的第一壁27A和多數(shù)的第二壁27B。另外，通過將側(cè)壁23設(shè)置在芯22的外側(cè)，進(jìn)而多數(shù)的第三槽26C以一定的間隔被形成在這些的之間。其優(yōu)選為，通過將第一壁27A的寬度d2設(shè)置為小于0.25mm，且將第二壁27B的寬度d3設(shè)置為0.25mm以上，利用重疊片體11、12的第二壁27B，進(jìn)而在芯22的部分的擴(kuò)散接合成為可能。
[0045]圖4為圖3的B-B線截面圖。在同圖中，具有寬度d4的蒸汽通道20的區(qū)域被形成在相鄰的一方的第二芯22B的端部和另一方的第二芯22B的端部之間。該片體11、12的成為蒸汽通道20的區(qū)域的壁厚kl具有在從0.03mm至0.14mm的范圍的尺寸。
[0046]蒸汽通道20，其截面積越大，且為蒸汽通道20的深度t4和寬度d4的比例的縱橫比越相等(即通過蒸汽通道20的循環(huán)液所接觸的氣相的表面積小)則越能夠提高熱輸送能力。一方面，為了將片型熱管體I合理地設(shè)置在移動終端51等的薄框體內(nèi)，則需要將容器15也就是說片型熱管體I的厚度tl控制在0.5mm以下。在此，為了兼顧作為已完成的片型熱管體I的熱輸送能力和容器15整體的厚度所接受的限制，在成為蒸汽通道20的區(qū)域中的壁厚kl的尺寸控制在0.14mm以下。另一方面，若壁厚kl的尺寸小于0.03mm，則由于容器15的內(nèi)部為真空狀態(tài)，于外部的大氣壓會壓癟容器15。在此，在成為蒸汽通道20的區(qū)域中的壁厚kl的尺寸其優(yōu)選為0.03mm以上。
[0047]另外，若蒸汽通道20的寬度d4—旦成為比0.5mm小的尺寸，則蒸汽通道20的截面積變小，進(jìn)而不能得到作為目的的熱輸送能力。另一方面，若蒸汽通道20的寬度d4成為比2.7mm大的尺寸，則由于容器15的內(nèi)部為真空狀態(tài)，于外部的大氣壓會壓癟容器15。在此，在片體11、12的成為蒸汽通道20的區(qū)域的寬度d4其優(yōu)選為具有在從0.5mm至2.7mm的范圍的尺寸。
[0048]關(guān)于蒸汽通道20，從以上理由，若去求得適宜的壁厚kl和寬度d4的比例，則成為從1:4至1:90的范圍。例如，在壁厚kl為0.03mm的情況下，若寬度d4為0.03 X 90 = 2.7mm以下，則來不會有由于外部的大氣壓而壓癟容器15的擔(dān)心。另外，在壁厚kl為0.14mm的情況下，若寬度d4為0.14X4 = 0.56mm以上，則能夠得到作為目的的熱輸送能力。
[0049]片體11、12的成為蒸汽通道20的區(qū)域的壁厚kl，不是在任何部位都為相同的尺寸，而是接近被形成成為芯22的槽26的區(qū)域的兩側(cè)部分，比蒸汽通道20的中央部分厚，且整體以變化為平緩地大致拱形的方式所形成。這些，由于容器15內(nèi)為循環(huán)液的飽和蒸氣壓，且來自大氣壓的応力施加在蒸汽通道的壁面，因此，在蒸汽通道20內(nèi)，通過一方面，將接近被形成成為芯22的槽26的區(qū)域的應(yīng)力大的兩側(cè)部分的壁厚kl變厚，另一方面，將應(yīng)力小的中央部分的壁厚kl的變薄，則可解消由于外部大氣壓容器15被壓癟之憂。另外，能夠確保作為蒸汽通道20獲得其為目的的熱輸送能力的截面積。
[0050]如上所述，片體11、12通過蝕刻加工或沖壓加工多數(shù)形成成為芯22的槽26。該成為芯22的微細(xì)的槽26，在容器15的內(nèi)部接觸循環(huán)液的液相的表面積越大越能提高熱輸送能力。在此，以能夠一邊維持一定程度的截面積一邊接觸液相的表面積變大的方式，每一枚片體11、12的槽26的寬度dl和深度t3的比，其優(yōu)選為從1:1至2:1的范圍。依據(jù)這些，能夠提高在芯22中的熱輸送能力。
[0051]另外，每一枚片體11