片型熱管體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及為能夠搭載在智能手機(jī)和圖形輸入板終端等的移動(dòng)終端，以及為小型且能夠得到充分地?zé)彷斔土康钠蜔峁荏w。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，為了擴(kuò)散搭載在圖形輸入板終端等的移動(dòng)設(shè)備的CPU的發(fā)熱，人們提案出例如專利文獻(xiàn)I所示方式的將熱傳導(dǎo)率高的石墨混在散熱片材的散熱結(jié)構(gòu)。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2012-186692號(hào)公報(bào)
[0004]但在以往的構(gòu)成中，熱擴(kuò)散不充分，CPU超出限制溫度或在移動(dòng)設(shè)備的外殼產(chǎn)生熱斑。進(jìn)而不得不限制CPU的發(fā)熱。因此，不能最大限度地發(fā)揮CPU的能力。
[0005]一方面，雖得知通過(guò)熱管體擴(kuò)散CPU的發(fā)熱的散熱結(jié)構(gòu)，但由于圖形輸入板終端等的移動(dòng)設(shè)備的優(yōu)選規(guī)格的制約，則難以確保僅將直徑Φ3πιπι以上的熱管體收納在移動(dòng)設(shè)備的框體內(nèi)的空間。總之，在智能手機(jī)等的移動(dòng)終端中，由于追求使用性，進(jìn)而框體的厚度受到限制，因此難以設(shè)置熱管體。另外，在管狀熱管體中，不能在移動(dòng)終端的廣泛的區(qū)域進(jìn)行良好地?zé)釘U(kuò)散，因此作為移動(dòng)終端還不能充分地發(fā)揮CPU等的熱部件的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在此，鑒于所述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供薄片型熱管體。其具有充分地?zé)彷斔湍芰?，且即使在薄框體內(nèi)也能夠合理設(shè)置。
[0007]本發(fā)明的片型熱管體，其被形成和構(gòu)成為一種容器。該容器將兩枚以上已被蝕刻加工或沖壓加工的金屬箔片材進(jìn)行堆疊，且通過(guò)接合所密閉。
[0008]根據(jù)方案I的發(fā)明，通過(guò)蝕刻加工或沖壓加工施加在金屬箔片材的表面，且將兩枚以上的金屬箔片材進(jìn)行接合，即使將已被密閉的容器的厚度變薄，也能夠?qū)⑽⒓?xì)的凸凹形成在其容器的內(nèi)表面，進(jìn)而能夠得到具有充分熱輸送能力的薄片型熱管體。另外，通過(guò)將容器的厚度薄型化，進(jìn)而能夠?qū)⑵蜔峁荏w合理地設(shè)置在移動(dòng)終端等的薄框體內(nèi)。
[0009]根據(jù)方案2的發(fā)明，通過(guò)將半蝕刻加工施加在金屬箔片材的表面，進(jìn)而能夠在容器的內(nèi)表面形成具有充分熱輸送能力的微細(xì)的蒸汽通道和芯。另外，通過(guò)將已堆疊金屬箔片材的容器的厚度形成在0.5mm以下，進(jìn)而能夠?qū)⑵蜔峁荏w合理和容易地設(shè)置在比移動(dòng)終端等的厚度薄的框體內(nèi)。
[0010]根據(jù)方案3的發(fā)明，通過(guò)將成為金屬箔片材的蒸汽通道的區(qū)域的壁厚控制在0.14mm以下，進(jìn)而能夠兼顧在蒸汽通道中的熱輸送能力的改善和容器整體的厚度限制。另夕卜，若該壁厚為0.03mm以上，則即使是在將容器內(nèi)密閉為真空狀態(tài)的情況下，也能夠解消由于大氣壓而壓癟容器的擔(dān)心。
[0011 ] 根據(jù)方案4的發(fā)明，通過(guò)將蒸汽通道的寬度設(shè)為0.5mm以上，進(jìn)而能夠確保作為蒸汽通道所需要的截面積，且能夠得到作為目的的熱輸送能力。另外，通過(guò)將蒸汽通道的寬度設(shè)為2.7mm以下，則即使是在將容器內(nèi)密閉為真空狀態(tài)的情況下，也能夠解消由于大氣壓而壓癟容器的擔(dān)心。
[0012]根據(jù)方案5的發(fā)明，通過(guò)適當(dāng)?shù)匾?guī)定成為金屬箔片材的蒸汽通道的區(qū)域的壁厚和寬度的比例，則能夠在提高于蒸汽通道中的熱輸送能力的同時(shí)，限制容器整體的厚度，并且進(jìn)一步能夠解消由于大氣壓而壓癟容器的擔(dān)心。
[0013]根據(jù)方案6的發(fā)明，由于容器內(nèi)為循環(huán)液的飽和蒸氣壓，且來(lái)自大氣壓的応力被施加在蒸汽通道的壁面，因此，在蒸汽通道內(nèi)，通過(guò)一方面，將接近被形成成為芯的槽的區(qū)域的應(yīng)力大的部分的壁厚變厚，另一方面，將應(yīng)力小的中央部分的壁厚變薄，進(jìn)而能夠兼顧實(shí)現(xiàn)防止由于大氣壓而容器被壓癟和確保蒸汽通道的截面積。
[0014]根據(jù)方案7的發(fā)明，由于容器內(nèi)為循環(huán)液的飽和蒸氣壓，且來(lái)自大氣壓的応力施加在蒸汽通道的壁面，因此，在蒸汽通道內(nèi)，通過(guò)一方面，將應(yīng)力大的拱形的壁厚的兩側(cè)變厚，另一方面，將應(yīng)力小的拱形的壁厚的中央部分變薄，進(jìn)而能夠兼顧實(shí)現(xiàn)防止由于大氣壓而容器被壓癟和確保蒸汽通道的截面積。
[0015]根據(jù)方案8的發(fā)明，成為芯的微細(xì)的槽，其接觸循環(huán)液的液相的表面積越大其越能提高熱輸送能力。在此，通過(guò)在維持一定程度的截面積的同時(shí)，以能夠擴(kuò)大液相的接觸表面積的方式適當(dāng)?shù)匾?guī)定槽的寬度和深度的比例，進(jìn)而能夠提高在芯中的熱輸送能力。
[0016]根據(jù)方案9的發(fā)明，若能夠適當(dāng)?shù)匾?guī)定成為芯的槽的寬度和蒸汽通道的深度的比例，則能夠在容器內(nèi)部加大接觸循環(huán)液的液相的表面積和、加大流通氣相的截面積，并且能夠提高熱輸送能力。
[0017]根據(jù)方案10的發(fā)明，由于芯的功能為將循環(huán)液的液相進(jìn)行環(huán)流，若以形成從在容器的外周部中的第一芯朝向中央部延伸的第二芯的方式配置芯，則不論將移動(dòng)終端等的熱源設(shè)置在任何位置都能夠進(jìn)行循環(huán)液的環(huán)流，且為片型熱管體，能夠進(jìn)行作良好的熱輸送，并且能夠得到充分的熱擴(kuò)散。
[0018]根據(jù)方案11的發(fā)明，循環(huán)液的液相環(huán)流，為從朝向容器的中央延伸著的第二芯聚集在外周部的第一芯的環(huán)流和，從散熱部至受熱部環(huán)流。其中，其散熱部同時(shí)分流于從外周部的第一芯朝向中央延伸著的第二芯。在此，第一芯由于比第二芯的液相的環(huán)流量為多，若將構(gòu)成第一芯的槽的槽數(shù)設(shè)置為比構(gòu)成第二芯的槽的槽數(shù)多，則能夠在容器內(nèi)圓滑地環(huán)流的循環(huán)液的液相。
[0019]根據(jù)方案12的發(fā)明，構(gòu)成容器的金屬箔片材，作為容器的密閉度和容器，為了得到恰當(dāng)?shù)貜?qiáng)度，在彼此堆疊兩枚金屬箔片材時(shí)，作為在第一芯中的外側(cè)的外周壁所接觸的面的寬度，其優(yōu)選為例如從0.2_至1.9_。另一方面，僅構(gòu)成第一芯的槽的凸壁，其優(yōu)選為該寬度越窄越有利于槽的微細(xì)化。在實(shí)施例中約設(shè)置為0.1_，即比槽的寬度要窄。在此，若恰當(dāng)?shù)匾?guī)定外周壁的寬度和可望微細(xì)化的第一芯的槽寬，以及構(gòu)成這些的凸壁的寬度的尺寸關(guān)系，則能夠在一邊確保容器的密閉度一邊合理地保持其強(qiáng)度的同時(shí)，其在第一芯的接觸液相的表面積和，流通蒸汽通道的氣相的截面積成為最佳，進(jìn)而能夠促進(jìn)熱輸送能力的提尚。
[0020]根據(jù)方案13的發(fā)明，構(gòu)成容器的金屬箔片材，作為容器的密閉度和容器，為了得到恰當(dāng)?shù)貜?qiáng)度，在彼此堆疊兩枚金屬箔片材時(shí)，作為在第二芯中的寬度的第一凸壁所接觸的面的寬度，其優(yōu)選為例如從0.2mm至1.9mm。另一方面，僅構(gòu)成第二芯的槽的第二凸壁，其優(yōu)選為該寬度越窄越有利于槽的微細(xì)化。在實(shí)施例中約設(shè)置為0.1_，即比槽的寬度要窄。在此，若恰當(dāng)?shù)匾?guī)定可望微細(xì)化的第二芯的槽寬度和構(gòu)成這些的第一凸壁和第二凸壁的寬度的尺寸關(guān)系，則能夠在一邊確保容器的密閉度一邊合理地保持其強(qiáng)度的同時(shí)，其在第二芯的接觸液相的表面積和，流通蒸汽通道的氣相的截面積成為最佳，進(jìn)而能夠促進(jìn)熱輸送能力的提尚。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為在表示本發(fā)明的第I實(shí)施例的片型熱管體的完成狀態(tài)中的俯視圖和側(cè)視圖。
[0022]圖2同上，為第I片體的側(cè)視圖和俯視圖。
[0023]圖3同上，為將表示在圖2的A部已擴(kuò)大的詳圖。
[0024]圖4同上，為圖3的B-B線的剖面圖。
[0025]圖5同上，為將表示在圖2的C部已擴(kuò)大的詳圖。
[0026]圖6同上，為將表示在圖2的D部已擴(kuò)大的詳圖。
[0027]圖7同上，為將表示在圖2的E部已擴(kuò)大的詳圖。
[0028]圖8為作為搭載圖1的片型熱管體的移動(dòng)終端的智能手機(jī)的外形圖。
[0029]圖9為在將圖1的片型熱管體設(shè)置在觸摸面板的背面和主板或電池組件之間的狀態(tài)的，卸下背面護(hù)殼的后視圖和，含有背面護(hù)殼的縱剖面圖。
[0030]圖10為在將與圖1相異形狀的片型熱管體設(shè)置在框體的背面護(hù)殼和主板之間的狀態(tài)的，卸下背面護(hù)殼的后視圖和，含有背面護(hù)殼的縱剖面圖。
[0031]圖11為已依據(jù)不同的冷卻構(gòu)成而進(jìn)行比較移動(dòng)終端的溫度上升的說(shuō)明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下，關(guān)于在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，以被搭載在圖象輸入板終端等的移動(dòng)裝置的片型熱管體為例加以說(shuō)明。
[0033]實(shí)施例1
[0034]圖1?圖7為表示著在本發(fā)明的第I實(shí)施例中的片型熱管體I。在這些的各個(gè)圖中，片型熱管體I為由擴(kuò)散接合2枚的為銅箔片的第I片體11和第2片體12的容器15所構(gòu)成。這些片體11、12也可使用例如，如鋁那樣熱傳導(dǎo)性良好且能夠蝕刻加工的其它的金屬片材。
[0035]如圖1所示，其完成狀態(tài)的片型熱管體I為略矩形平板狀，且具有與如在后面所述的智能手機(jī)等的移動(dòng)終端51 (參照?qǐng)D31)的框體內(nèi)部形狀相符合的外形，并在其四角形成R形狀的倒角部。另外，為了將純水等的循環(huán)液(圖中未顯示)封入在容器15的內(nèi)部，在容器15通過(guò)熔接，筒狀的封閉部17被形成。通過(guò)封閉部17所密閉的容器15乃至片型熱管體I的厚度tl為0.4mm。
[0036]安裝部18被配設(shè)在容器15的四個(gè)角。由于安裝部18被形成為貫通孔，進(jìn)而能夠進(jìn)行朝向移動(dòng)終端51的框體的安裝，例如，將安裝部18與形成在框體的螺孔(未圖示)一致，且將作為未圖示的緊固部件的螺釘貫通在安裝部18，并通過(guò)被擰入在螺紋孔，進(jìn)而能夠相對(duì)移動(dòng)終端51的框體，在所望的位置容易地安裝固定片型熱管體I。再者，安裝部18不僅被限定在貫通