本發(fā)明涉及電路板生產，尤其涉及一種pcb電路板生產設備。

背景技術：

1、pcb電路板是一種用于電氣連接和機械支撐電子元器件的板狀結構，通常有單面板、多面板和多層板的種類之分，制作時通常需要經過設計（使用設計軟件創(chuàng)建電路圖和布局），蝕刻（通過化學方法去除不需要的銅箔，留下電路圖案），鉆孔（鉆出用于元器件引腳的安裝孔以及層間連接的通孔），電鍍（在通孔內鍍銅實現(xiàn)電連接），層壓（將多層板壓合）和最后的測試。

2、如公開號為“cn111712050b”的一種pcb電路板生產設備，屬于電路板制造技術領域。其技術方案為：包括印臺，印臺包括對稱設置的立柱一和立柱二以及立柱三和立柱四，立柱一和立柱二的外側鉸接設置有立板，立板的下端內側固定設置有矩形框，矩形框的另一端外側固定設置有外接板，立柱三和所述立柱四的上部之間設置有固定板；印臺上且位于矩形框的正下方設置有放置板；光軸一上轉動設置有上擺桿，光軸二上轉動設置有下擺桿，上擺桿和下擺桿的另一端通過連接桿一連接，上擺桿上與連接桿一相對的另一側鉸接設置有上搖桿，下擺桿上與連接桿一相對的另一側鉸接設置有下?lián)u桿；還包括設置在放置板下方的限位板。本發(fā)明的有益效果為：輔助人工對電路板的位置進行定位和固定。

3、但是現(xiàn)有技術中，錫膏對電路板印刷時，在電路板上放置一層相應的網板，網板上放置適量的錫膏，進而使用一個傾斜設置的刮板，將錫膏刮入網板上相應的孔洞內，直到錫膏填滿孔洞與下方的電路板牢牢粘貼，進而取下網板即可，在該過程中，刮板帶動錫膏移動時速度不宜過慢，避免錫膏與空氣接觸時間過長且接觸面積過大，若是需要進行往復刮錫時，需要將刮板移動至錫膏的另一側，再進行刮動，使用較為不便。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在使用刮板刮錫膏時不便于進行往復移動。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種pcb電路板生產設備，包括工作臺，所述工作臺上方對稱設有滑軌，兩個所述滑軌之間滑動設有刮刀組件，所述工作臺兩端對稱滑動設有端架，兩個所述端架與滑軌之間的所述工作臺上方自下而上依次設有托板、電路板和網板，所述工作臺上設有上料架，所述托板、電路板與網板兩端通過兩個端架夾持定位，所述刮刀組件包括底板、滑塊和刮刀，所述滑塊呈中空的框型結構，所述滑塊與所述滑軌滑動連接，所述底板滑動設置在所述托板的下方且兩端與所述滑塊下方裝配連接，所述刮刀滑動設置在所述網板上方且兩端與所述滑塊上方裝配連接，所述刮刀與底板間距可調節(jié)設置，所述刮刀呈開口向下的c形結構，所述刮刀設有兩個且對稱設置，兩個所述刮刀上方通過連接板轉動連接，所述連接板上方設有驅動機構，所述刮刀通過驅動機構驅動轉動，所述連接板兩端下方設有端板，兩個所述端板之間的連接板下方滑動設有刮板，所述刮板高度可調節(jié)設置。

3、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述刮刀兩端和底板兩端分別通過第一齒板和第二齒板與滑塊內部滑動連接，所述滑塊中心位置處轉動設有第一齒輪，所述第一齒板與第二齒板分別與所述第一齒輪兩側嚙合設置，所述第一齒輪通過第一電機驅動轉動，所述滑塊通過第二氣缸與所述滑軌滑動連接，通過對第一電機驅動轉動，帶動第一齒輪轉動，進而帶動第一齒板與第二齒板反向滑動，可達到對底板與刮刀間距可調節(jié)的效果，通過設置的第二氣缸便于滑塊在滑軌上進行移動。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述工作臺上方設有定位軸，所述定位軸設有兩個且位于所述工作臺同一端，所述定位軸自下而上依次貫穿托板、電路板與網板，通過設置的定位軸，便于對托板、電路板與網板進行快速安裝定位，其中定位軸位于托板端面位置處，使得刮刀組件上下料時不會因為定位軸對其造成阻礙。

5、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述電路板的長和寬均長于所述網板的長和寬，所述端架的內壁與所述電路板、網板和托板均滑動卡合設置，通過將電路板長寬設置長于網板，使得當錫膏印刷完成后，將兩個端架向兩邊分離，使得端架與上方的網板脫離，但與電路板還滑動連接，此時兩個端架對電路板限位，通過升降機構可將上方的網板垂直抬起與電路板分離，可避免造成電路板與網板分離時，將覆蓋在電路板上的錫膏蹭歪的情況。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述工作臺上方兩端對稱設有滑座，所述滑座上方一端通過第一氣缸與所述端架驅動滑動設置，通過設置的滑座，便于將托板、電路板和網板的整體抬起，便于在托板下方預留足夠的空間便于底板進行滑動，通過對第一氣缸驅動，帶動端架在滑座上進行相應的同步移動。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述工作臺上方通過伸縮桿與所述上料架裝配連接，所述伸縮桿設有多個且分別位于所述上料架四角位置處，所述工作臺與上料架之間通過第三氣缸驅動設置，所述上料架下方邊緣處設有第一磁環(huán)，所述網板上方邊緣處設有與第一磁環(huán)相互吸附設置的第二磁環(huán)，所述第一磁環(huán)與外部電源電性連通，對網板卸料時，通過對第三氣缸收縮，帶動上料架下移，直到第一磁環(huán)與第二磁環(huán)貼合，進而對第一磁環(huán)通電，將第一磁環(huán)與第二磁環(huán)相互吸附，第三氣缸伸長帶動網板平行上移，可避免印好的錫膏出現(xiàn)偏移歪斜等情況。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述驅動機構包括第二齒輪、轉軸和驅動板，所述刮刀上方通過轉軸與所述連接板轉動連接，所述轉軸一端與所述第二齒輪聯(lián)動設置，所述驅動板設有兩個且下方與所述第二齒輪嚙合設置，兩個所述第二齒輪之間通過主齒輪嚙合聯(lián)動，所述主齒輪通過第二電機驅動轉動，通過對第二電機驅動帶動主齒輪轉動，進而帶動兩個驅動板同步反向移動，進而帶動兩個第二齒輪同步反向轉動，實現(xiàn)對刮刀的角度的調節(jié)，便于根據實際需求對刮刀角度進行調節(jié)。

9、作為一種優(yōu)選的實施方式，兩個所述端板上方分別與所述連接板端面轉動連接和固定連接，所述端板下方與所述網板上方之間留有間隙，通過將一個端板設置為轉動連接，便于使用刮板將多余的錫膏從轉動連接端板一端推出刮刀組件內。

10、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述連接板下方轉動設有絲桿，所述絲桿通過第三電機驅動轉動，所述刮板上方通過第四氣缸設有螺紋套，所述螺紋套套設在所述絲桿上，通過對第三電機驅動，帶動絲桿轉動，進而帶動刮板在連接板下方進行往復移動，通過對第四氣缸驅動伸長，使得刮板下方與網板上方貼合，便于將多余的錫膏推出，第四氣缸收縮，刮板上移一定距離，便于將上料時堆積在一處的錫膏攤平。

11、作為一種優(yōu)選的實施方式，與連接板固定連接的所述端板上和刮板上均連通設有進料口，兩個所述進料口等高設置，所述刮板遠離固定連接的端板一面轉動設有蓋板，通過設置的進料口，便于向網板上導入定量的錫膏，錫膏貫穿端板和刮板延伸至刮板的另一側，刮板刮動時，通過設置的蓋板，避免錫膏從刮板上的進料口溢出至另一側，使得攤平效果更好。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，

13、本發(fā)明通過將刮刀組件設置為倒置的c形結構，且兩端設有端板，可大大降低了錫膏與空氣直接接觸的范圍，保證了錫膏內部粘合劑的質量，且刮板設有兩個可實現(xiàn)往復刮動，使得使用時更加方便。

14、本發(fā)明通過對驅動機構的驅動，帶動兩個刮刀同步反向轉動，實現(xiàn)對刮刀根據需求進行角度調節(jié)，配合對刮刀與底板之間的距離進行調節(jié)，能達到刮板印刷時的角度和壓力的調節(jié)，使得印刷效果更好。

15、本發(fā)明通過對第三電機驅動，帶動絲桿轉動，進而帶動刮板在連接板下方進行往復移動，通過對第四氣缸驅動伸長，使得刮板下方與網板上方貼合，便于將多余的錫膏推出，第四氣缸收縮，刮板上移一定距離，便于將上料時堆積在一處的錫膏攤平。

16、本發(fā)明通過對第三氣缸收縮，帶動上料架下移，直到第一磁環(huán)與第二磁環(huán)貼合，進而對第一磁環(huán)通電，將第一磁環(huán)與第二磁環(huán)相互吸附，第三氣缸伸長帶動網板平行上移，可避免印好的錫膏出現(xiàn)偏移歪斜等情況。