本發(fā)明涉及發(fā)熱板領(lǐng)域，更具體地，涉及一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板。
背景技術(shù)：
：碳晶發(fā)熱板是在微晶顆粒中加入遠(yuǎn)紅外發(fā)射劑以及限溫劑等，以特殊工藝與制備技術(shù)制作而成。適用于家庭采暖、辦公樓采暖、學(xué)校宿舍辦公樓、店面采暖、集中供暖輔助采暖、棋牌室、醫(yī)院、賓館、酒店、洗浴中心、花房大棚保溫、倉庫保溫等。碳晶發(fā)熱板作為一種新興的采暖產(chǎn)品，環(huán)保并且保健，在我國南方地區(qū)得到很好的推廣，但是現(xiàn)有的碳晶發(fā)熱板均不可調(diào)溫，不能實現(xiàn)不同的發(fā)熱能量的變換，因此，有必要提供一種可調(diào)溫的碳晶發(fā)熱板。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板，通過設(shè)置兩個碳晶發(fā)熱層，實現(xiàn)碳晶發(fā)熱板的發(fā)熱能量的調(diào)節(jié)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板，該發(fā)熱板包括：第一樹脂層，所述第一樹脂層上設(shè)置有第一碳晶發(fā)熱層，所述第一樹脂層兩端分別焊接有第一銅條，所述第一銅條被所述第一碳晶發(fā)熱層覆蓋；第二樹脂層，所述第二樹脂層設(shè)置于所述第一碳晶發(fā)熱層上，所述第二樹脂層上設(shè)置有第二碳晶發(fā)熱層，所述第二樹脂層兩端分別焊接有第二銅條，所述第二銅條被所述第二碳晶發(fā)熱層覆蓋；第三樹脂層，所述第三樹脂層設(shè)置于所述第二碳晶發(fā)熱層上；其中，所述第一樹脂層兩端的第一銅條上設(shè)置有第一電源對，所述第二樹脂層兩端的第二銅條上設(shè)置有第二電源對，所述第一電源對和所述第二電源對均與分線器連接；所述第一碳晶發(fā)熱層和所述第二碳晶發(fā)熱層所用的發(fā)熱漿料均由石墨、納米竹炭粉、陶瓷發(fā)射劑、硅酸鹽溶膠、tio2溶膠、玻璃粉、分散劑、偶聯(lián)劑、消泡劑和水組成。本發(fā)明提供的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板，通過設(shè)置第一碳晶發(fā)熱層、第二碳晶發(fā)熱層和分線器，實現(xiàn)對碳晶發(fā)熱板的發(fā)熱能量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得使用者可以根據(jù)使用需求調(diào)節(jié)熱量供應(yīng)，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。附圖說明通過結(jié)合附圖對本發(fā)明示例性實施方式進(jìn)行更詳細(xì)的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本發(fā)明示例性實施方式中，相同的參考標(biāo)號通常代表相同部件。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的示意圖。附圖標(biāo)記說明：1、第三樹脂層2、第二碳晶發(fā)熱層3、第二銅條4、第二電源對5、第一電源對6、第一銅條7、第一碳晶發(fā)熱層8、第一樹脂層9、分線器10、第二樹脂層具體實施方式下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。本發(fā)明提供一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板，該發(fā)熱板包括：第一樹脂層，所述第一樹脂層上設(shè)置有第一碳晶發(fā)熱層，所述第一樹脂層兩端分別焊接有第一銅條，所述第一銅條被所述第一碳晶發(fā)熱層覆蓋；第二樹脂層，所述第二樹脂層設(shè)置于所述第一碳晶發(fā)熱層上，所述第二樹脂層上設(shè)置有第二碳晶發(fā)熱層，所述第二樹脂層兩端分別焊接有第二銅條，所述第二銅條被所述第二碳晶發(fā)熱層覆蓋；第三樹脂層，所述第三樹脂層設(shè)置于所述第二碳晶發(fā)熱層上；其中，所述第一樹脂層兩端的第一銅條上設(shè)置有第一電源對，所述第二樹脂層兩端的第二銅條上設(shè)置有第二電源對，所述第一電源對和所述第二電源對均與分線器連接；所述第一碳晶發(fā)熱層和所述第二碳晶發(fā)熱層所用的發(fā)熱漿料均由石墨、納米竹炭粉、陶瓷發(fā)射劑、硅酸鹽溶膠、tio2溶膠、玻璃粉、分散劑、偶聯(lián)劑、消泡劑和水組成。本發(fā)明通過連接所述分線器，控制所述第一碳晶發(fā)熱層單獨通電發(fā)熱或者所述第二碳晶發(fā)熱層單獨通電發(fā)熱，或者所述第一碳晶發(fā)熱層和所述第二碳晶發(fā)熱層同時通電發(fā)熱。本發(fā)明通過引入納米竹炭粉，利用納米竹炭粉和石墨的配合，改善了發(fā)熱漿料的導(dǎo)電性；通過引入硅酸鹽溶膠和二氧化鈦溶膠做成膜載體提高了發(fā)熱漿料的耐熱性。優(yōu)選地，所述第一碳晶發(fā)熱層和所述第二碳晶發(fā)熱層所用的發(fā)熱漿料的各組分含量包括，以質(zhì)量份數(shù)計，石墨20-30份、納米竹炭粉5-10份、陶瓷發(fā)射劑10-20份、硅酸鹽溶膠30-35份、tio2溶膠10-15份、玻璃粉5-10份、分散劑2-4份、偶聯(lián)劑1-2份、消泡劑1-2份和水20-30份。作為優(yōu)選方案，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。用硅烷偶聯(lián)劑處理粉料，可以改善粉料與樹脂的浸潤性，使得粉料易混合、無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。作為優(yōu)選方案，所述消泡劑可以為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一種。優(yōu)選地，所述陶瓷發(fā)射劑為al2o3和mno2固相燒結(jié)制得，其中，al2o3和mno2的質(zhì)量比為1:1-2。優(yōu)選地，所述固相燒結(jié)的燒結(jié)溫度為800-1000℃，燒結(jié)時間為3-5h。選用經(jīng)過固相燒結(jié)處理的al2o3和mno2的混合物作為發(fā)射劑，使得所用的發(fā)熱漿料具有很好的遠(yuǎn)紅外波發(fā)射性，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率達(dá)到85％以上。優(yōu)選地，所述石墨的平均粒徑為9000-12500目。優(yōu)選地，所述玻璃粉為低熔點玻璃粉，熔融溫度為390-780℃。所述低熔點玻璃粉的加入，可以很好的提供所用的發(fā)熱漿料的阻燃性、絕緣性和抗刮性。優(yōu)選地，所述分散劑為多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑。選用多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑可以使粉體的分散性更好，進(jìn)而提高了發(fā)熱漿料的導(dǎo)電性。優(yōu)選地，所述第一樹脂層、所述第二樹脂層和所述第三樹脂層均為環(huán)氧板或者pet膠片。優(yōu)選地，所述第一電源對和所述第二電源對均包括陽極線和陰極線。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所用的發(fā)熱漿料的制備方法為：(1)將玻璃粉和偶聯(lián)劑攪拌混合，然后在攪拌條件下加入石墨、納米竹炭粉、陶瓷發(fā)射劑和分散劑進(jìn)行混合；(2)先將硅酸鹽溶膠、tio2溶膠和水混合均勻，在攪拌條件下，加入步驟(1)的混合后物料和消泡劑，進(jìn)行混合。作為優(yōu)選方案，所述步驟(1)的攪拌速度為550-650轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為室溫；所述步驟(2)的攪拌速度為600-700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為60-80℃。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明制備碳晶發(fā)熱層所用的發(fā)熱漿料所用各組分物質(zhì)均可以通過商購獲得。以下通過實施例進(jìn)一步說明：以下實施例所用多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑購自濰坊恒?；瘜W(xué)有限公司，型號為dispersant9327。實施例1圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板，該發(fā)熱板包括：第一樹脂層8，所述第一樹脂層8上設(shè)置有第一碳晶發(fā)熱層7，所述第一樹脂層8兩端分別焊接有第一銅條6，所述第一銅條6被所述第一碳晶發(fā)熱層7覆蓋；第二樹脂層10，所述第二樹脂層10設(shè)置于所述第一碳晶發(fā)熱層7上，所述第二樹脂層10上設(shè)置有第二碳晶發(fā)熱層2，所述第二樹脂層10兩端分別焊接有第二銅條3，所述第二銅條3被所述第二碳晶發(fā)熱層2覆蓋；第三樹脂層1，所述第三樹脂層1設(shè)置于所述第二碳晶發(fā)熱層2上；其中，所述第一樹脂層8兩端的第一銅條6上設(shè)置有第一電源對5，所述第二樹脂層10兩端的第二銅條3上設(shè)置有第二電源對4，所述第一電源對5和所述第二電源4對均與分線器9連接；其中，所述第一樹脂層8、所述第二樹脂層10和所述第三樹脂層1均為環(huán)氧板；所述第一電源對5和所述第二電源對4均包括陽極線和陰極線；所述第一碳晶發(fā)熱層7和所述第二碳晶發(fā)熱層2所用的發(fā)熱漿料的具體配料包括：以質(zhì)量份數(shù)計，石墨20份、納米竹炭粉5份、陶瓷發(fā)射劑10份、硅酸鹽溶膠30份、tio2溶膠10份、低熔點玻璃粉5份、多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑2份、硅烷偶聯(lián)劑1份、消泡劑1份和水20份，所述消泡劑為乳化硅油；其中，所述陶瓷發(fā)射劑為al2o3和mno2固相燒結(jié)制得，al2o3和mno2的質(zhì)量比為1:1.5，所述固相燒結(jié)的燒結(jié)溫度為900℃，燒結(jié)時間為4h；所用的發(fā)熱漿料的制備方法為：(1)將低熔點玻璃粉和硅烷偶聯(lián)劑攪拌混合，然后在攪拌條件下加入石墨、納米竹炭粉、陶瓷發(fā)射劑和多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑進(jìn)行混合；(2)先將硅酸鹽溶膠、tio2溶膠和水混合均勻，在攪拌條件下，加入步驟(1)的混合后物料和消泡劑，進(jìn)行混合；其中，所述步驟(1)的攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為室溫；所述步驟(2)的攪拌速度為650轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為70℃。實施例2如圖1所示，本實施的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的具體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均與實施例1相同；所述第一碳晶發(fā)熱層7和所述第二碳晶發(fā)熱層2所用的發(fā)熱漿料的具體配料包括：以質(zhì)量份數(shù)計，該漿料包括：石墨25份、納米竹炭粉8份、陶瓷發(fā)射劑15份、硅酸鹽溶膠33份、tio2溶膠13份、低熔點玻璃粉8份、多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑3份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份、消泡劑1.5份和水25份，所述消泡劑為乳化硅油；其中，所述陶瓷發(fā)射劑為al2o3和mno2固相燒結(jié)制得，al2o3和mno2的質(zhì)量比為1:1.5，所述固相燒結(jié)的燒結(jié)溫度為900℃，燒結(jié)時間為4h；所用的發(fā)熱漿料的制備方法同實施例1。實施例3如圖1所示，本實施的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的具體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均與實施例1相同；所述第一碳晶發(fā)熱層7和所述第二碳晶發(fā)熱層2所用的發(fā)熱漿料的具體配料包括：以質(zhì)量份數(shù)計，該漿料包括：石墨30份、納米竹炭粉10份、陶瓷發(fā)射劑20份、硅酸鹽溶膠35份、tio2溶膠15份、低熔點玻璃粉10份、多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑4份、硅烷偶聯(lián)劑2份、消泡劑2份和水30份，所述消泡劑為乳化硅油；其中，所述陶瓷發(fā)射劑為al2o3和mno2固相燒結(jié)制得，al2o3和mno2的質(zhì)量比為1:1.5，所述固相燒結(jié)的燒結(jié)溫度為900℃，燒結(jié)時間為4h；所用的發(fā)熱漿料的制備方法同實施例1。對比例1本對比例的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的具體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均與實施例1相同；對比例1與實施例1的區(qū)別為：組分中未加入納米竹炭粉，石墨為25份；本對比例所用的發(fā)熱漿料的其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。對比例2本對比例的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的具體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均與實施例1相同；對比例2與實施例1的區(qū)別為：組分中未加入多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑，所用分散劑為聚乙烯吡咯烷酮，用量2份；本對比例所用的發(fā)熱漿料的其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。對比例3本對比例的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的具體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均與實施例1相同；對比例3與實施例1的區(qū)別為：陶瓷發(fā)射劑為mgo10份；本對比例所用的發(fā)熱漿料的其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。測試?yán)?將實施例1-實施例3和對比例1-對比例2的發(fā)熱漿料涂覆于粘貼有銅片的環(huán)氧板上，其中，銅片與發(fā)熱漿料接觸，涂覆區(qū)域為4cm×6cm的長方形區(qū)域，厚度為3mm，然后放入120℃的烘箱中進(jìn)行烘干，20分鐘后取出，室溫冷卻后測試各發(fā)熱漿料的電阻值，測試結(jié)果如表1；表1實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2電阻，ω503495487553523通過測試結(jié)果可知，本發(fā)明通過添加納米竹炭粉，利用納米竹炭粉和石墨的配合，改善了發(fā)熱漿料的導(dǎo)電性；通過引入多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑，改善了粉體的分散性，進(jìn)而改善了發(fā)熱漿料的導(dǎo)電性。測試?yán)?將實施例1-實施例3和對比例3的發(fā)熱漿料在環(huán)氧板上涂覆一塊面積和厚度均相同的長方形區(qū)域，然后放入120℃的烘箱中進(jìn)行烘干，20分鐘取出，自然冷卻后進(jìn)行法向光譜比輻射率的測試，通過測試，實施例1-實施例3在8-15微米的波段范圍內(nèi)，法向光譜比輻射率均達(dá)到85％以上，而對比例3在8-15微米的波段范圍內(nèi)，法向光譜比輻射率低于80％。通過測試結(jié)果可知，本發(fā)明通過添加經(jīng)過固相燒結(jié)處理的al2o3和mno2的混合物作為發(fā)射劑，使得發(fā)熱漿料的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率達(dá)到85％以上。以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。當(dāng)前第1頁12