本實(shí)用新型涉及電子儀器散熱領(lǐng)域，具體為一種帶散熱裝置的LDC單回路調(diào)節(jié)器。
背景技術(shù)：
眾所周知，電子儀器在工作過程中容易發(fā)熱，過熱狀態(tài)不僅會影響電子儀器的精確度，甚至?xí)?dǎo)致儀器的損壞，尤其是LDC單回路調(diào)節(jié)器這種精密儀器，因此快速而有效的散熱對于LDC單回路調(diào)節(jié)器而言至關(guān)重要。
風(fēng)扇散熱是目前采用比較廣泛的一種散熱手段，即在發(fā)熱組件附近安裝小風(fēng)扇，通過風(fēng)扇帶動空氣流通，從而帶走發(fā)熱組件上的熱量，這種方法不僅會造成電能的消耗，而且散熱效率非常低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶散熱裝置的LDC單回路調(diào)節(jié)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶散熱裝置的LDC單回路調(diào)節(jié)器，包括：
調(diào)節(jié)器主體，其豎直設(shè)置；
吸熱裝置，其位于所述調(diào)節(jié)器主體內(nèi)部靠近上端的位置，所述吸熱裝置包括一內(nèi)中空的長方體狀的第一殼體，所述第一殼體內(nèi)裝有易汽化物質(zhì)；
散熱裝置，其包括位于所述調(diào)節(jié)器主體外部的內(nèi)中空的第二殼體，所述第二殼體位于所述第一殼體的正上方，且彼此平行，所述第二殼體和所述第一殼體通過四根豎直設(shè)置且彼此平行間隔的導(dǎo)熱管相連通，每個所述導(dǎo)熱管一端連通所述第一殼體頂部，另一端穿過所述第二殼體底部，并伸入所述第二殼體內(nèi)部；
兩根回流管，其中，每個所述回流管一端連通于所述第二殼體底部，另一端連通于所述第一殼體。
優(yōu)選的是，所述帶散熱裝置的LDC單回路調(diào)節(jié)器，所述第一殼體、第二殼體、導(dǎo)熱管、回流管均使用厚度為3mm的鋁板制成。
優(yōu)選的是，所述帶散熱裝置的LDC單回路調(diào)節(jié)器，所述第二殼體表面向外部突出形成多個圓弧形凸起。
優(yōu)選的是，所述帶散熱裝置的LDC單回路調(diào)節(jié)器，所述導(dǎo)熱管表面設(shè)置多個凸起。
優(yōu)選的是，所述帶散熱裝置的LDC單回路調(diào)節(jié)器，所述回流管內(nèi)壁設(shè)有光滑涂層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
本實(shí)用新型的一種帶散熱裝置的LDC單回路調(diào)節(jié)器，吸熱裝置中的易汽化物質(zhì)具有易吸熱汽化的特性，其吸收調(diào)節(jié)器主體散發(fā)的熱量汽化，熱的氣體沿著導(dǎo)熱管進(jìn)入散熱裝置，通過散熱裝置向外界釋放熱量，同時熱的氣體液化為液滴附著在散熱裝置頂部，液滴滴落后順著回流管回到吸熱裝置。該裝置不僅能快速高效的進(jìn)行散熱，而且材料循環(huán)利用，不會造成額外消耗。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
其中，1、調(diào)節(jié)器主體，2、吸熱裝置，3、散熱裝置，4、導(dǎo)熱管，5、回流管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶散熱裝置的LDC單回路調(diào)節(jié)器，包括：
調(diào)節(jié)器主體(1)，其豎直設(shè)置；
吸熱裝置(2)，其位于所述調(diào)節(jié)器主體(1)內(nèi)部靠近上端的位置，所述吸熱裝置(2)包括一內(nèi)中空的長方體狀的第一殼體(201)，所述第一殼體內(nèi)裝有易汽化物質(zhì)(202)；
散熱裝置(3)，其包括位于所述調(diào)節(jié)器主體(1)外部的內(nèi)中空的第二殼體(301)，所述第二殼體(301)位于所述第一殼體(201)的正上方，且彼此平行，所述第二殼體(301)和所述第一殼體(201)通過四根豎直設(shè)置且彼此平行間隔的導(dǎo)熱管(4)相連通，每個所述導(dǎo)熱管(4)一端連通所述第一殼體(201)頂部，另一端穿過所述第二殼體(301)底部，并伸入于所述第二殼體(301)內(nèi)部；
兩根回流管(5)，其中，每個所述回流管(5)一端連通于所述第二殼體(301)底部，另一端連通于所述第一殼體(201)。
所述第一殼體(201)、第二殼體(301)、導(dǎo)熱管(4)、回流管(5)均使用厚度為3mm的鋁板制成。
所述第二殼體(301)表面向外部突出形成多個圓弧形凸起。
所述導(dǎo)熱管道(4)表面設(shè)置多個凸起。
所述回流管(5)內(nèi)壁設(shè)有光滑涂層。
綜上所述，在本實(shí)用新型中，吸熱裝置(2)中的易汽化物質(zhì)(202)具有易吸熱汽化的特性，其吸收調(diào)節(jié)器主體(1)散發(fā)的熱量汽化，熱的氣體沿著導(dǎo)熱管(4)進(jìn)入散熱裝置(3)，通過散熱裝置(3)向外界釋放熱量，同時熱的氣體液化為液滴附著在散熱裝置(3)頂部，液滴滴落后順著回流管(5)回到吸熱裝置(2)。該裝置不僅能快速高效的進(jìn)行散熱，而且材料循環(huán)利用，不會造成額外消耗。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。