本實用新型涉及電機制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電路板拼板結(jié)構(gòu)及電機。

背景技術(shù)：

目前，無刷電機或其他使用到接線板的電機都會在電機內(nèi)部使用到電路板，且一般采用的是圖1所示的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在此結(jié)構(gòu)中，長度為S的基板上僅能形成S/2R個環(huán)形的電路板1。

為降低成本，現(xiàn)有技術(shù)中對圓形的拼板結(jié)構(gòu)進行了進一步改進，以節(jié)省材料、降低成本。例如，圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)在對弧形電路板進行拼板時采用的一種電路板拼板結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，每個弧形的電路板包括內(nèi)圓弧線r和外圓弧線R，其中，R>r。因此，當(dāng)這些弧形電路板依次排列時，相鄰兩個電路板的內(nèi)外圓弧線的端部之間將會形成干涉，從而在兩塊電路板1之間形成一個較大的間隙L，因此，還是存在廢料多、材料利用率低、成本高的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例中提供一種電路板拼板結(jié)構(gòu)及電機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電路板拼板結(jié)構(gòu)廢料多、材料利用率低、成本高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供一種電路板拼板結(jié)構(gòu)，包括：基板，基板具有多個用于形成電路板的拼板區(qū)域，多個拼板區(qū)域按同一方向依次排布在基板上，每個拼板區(qū)域包括依次設(shè)置的、彎曲方向相同的外圓弧線和內(nèi)圓弧線，其中，外圓弧線的半徑小于或等于內(nèi)圓弧線的半徑，且外圓弧線位于內(nèi)圓弧線的遠離內(nèi)圓弧線的圓心的一側(cè)。

作為優(yōu)選，相鄰兩個拼板區(qū)域的外圓弧線與內(nèi)圓弧線相切或相離。

作為優(yōu)選，每個拼板區(qū)域內(nèi)均形成有一個電路板，相鄰兩個電路板之間形成鏤空結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，基板還包括位于拼板區(qū)域外側(cè)的連接區(qū)域，電路板的端部與連接區(qū)域連接。

作為優(yōu)選，內(nèi)圓弧線與外圓弧線的圓心位于或不位于同一條直線上。

本實用新型還提供了一種電機，包括由上述電路板拼板結(jié)構(gòu)制成的電路板。

在拼板時，本實用新型中的多個弧形拼板區(qū)域以盡可能貼緊的方式依次布置在基板上，因此，大大減少了相鄰兩塊拼板區(qū)域之間的間隙面積，因此減少了廢料，提高了材料的利用率，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。此外，采用上述技術(shù)方案，可便電路板的形狀更規(guī)則，沖模結(jié)構(gòu)更小、更簡單，對沖壓設(shè)備要求更低。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)拼板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)降成本方案示意圖；

圖3是本實用新型中的等半徑降成本方案示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)降成本原理示意圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的第一實施例的降成本原理示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中的第二實施例的降成本原理示意圖；

圖7是本實用新型中的具有非規(guī)則形狀電路板的實施例的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、電路板；2、外圓弧線；3、內(nèi)圓弧線；4、鏤空結(jié)構(gòu)；5、連接區(qū)域。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

本實用新型中的電路板拼板結(jié)構(gòu)包括基板，為了達到降成本的目的，本實用新型將基板分割成多個用于形成電路板1的拼板區(qū)域，其中，每個拼板區(qū)域內(nèi)均可用于形成一塊電路板1。

如圖3、圖5和圖6所示，本實用新型中的多個拼板區(qū)域按同一方向順次排布在基板上，其中，每個拼板區(qū)域呈弧形，該弧形至少包括彎曲方向相同的外圓弧線2和內(nèi)圓弧線3，其中，外圓弧線2的半徑小于或等于內(nèi)圓弧線3的半徑，且外圓弧線2位于內(nèi)圓弧線3的遠離內(nèi)圓弧線3的圓心的一側(cè)。優(yōu)選地，內(nèi)圓弧線3與外圓弧線2的圓心位于或不位于同一條直線上。

需要說明的是，實際上，為了描述的方便，雖然本發(fā)明將拼板區(qū)域描述成為一個弧形區(qū)域，但是對于每個拼板區(qū)域內(nèi)的電路板來說卻不一定是圓弧的，例如，對于一個弧形的拼板區(qū)域來說，其內(nèi)的電路板也可以是不規(guī)則形狀的，但其總體按圓弧軌跡排布，請參考圖7。

這樣，在拼板時，所述多個弧形的拼板區(qū)域以盡可能貼緊的方式依次布置在基板上，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大減少了相鄰兩塊拼板區(qū)域之間的間隙面積，因此減少了廢料，提高了材料的利用率，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。此外，采用上述技術(shù)方案，可便電路板的形狀更規(guī)則，沖模結(jié)構(gòu)更小、更簡單，對沖壓設(shè)備要求更低。

為了進一步說明本實用新型可以提高材料利用率的問題，請參考圖4至圖6。其中，圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)降成本原理示意圖，圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的第一實施例的常規(guī)降成本原理示意圖，圖6是現(xiàn)有技術(shù)中的第二實施例的常規(guī)降成本原理示意圖。在圖4至圖6中，S為板材開料長度。R為外圓弧線半徑，P為外圓弧線半徑，r為內(nèi)圓弧線半徑，且滿足P>R>r關(guān)系。此外，H為電路板1的寬度，L為兩塊拼板區(qū)域之間的間隙，β為內(nèi)圓弧線角度。優(yōu)選地，0度<β<180度。

在圖4所示的常規(guī)方案中，采用的內(nèi)外圓弧線半徑不同，拼板區(qū)域之間會存在間隙L。當(dāng)采用圖5中相同半徑的內(nèi)外圓弧線、或圖6中的內(nèi)圓弧線半徑大于外圓弧線半徑的技術(shù)方案時，拼板區(qū)域之間不會有間隙，因此本實用新型可節(jié)省L長度的板材，其中：

因此，本實用新型可在常規(guī)降本方案基礎(chǔ)上再節(jié)省L/H×100％的材料。

在通過上述結(jié)構(gòu)制造電路板時，可采用拼板沖裁的方式制成位于每個拼板區(qū)域內(nèi)的電路板。需要說明的是，通過上述電路板拼板結(jié)構(gòu)制得的電路板并非要具有完全與拼板區(qū)域的內(nèi)外圓弧線的形狀完全一致的電路板，而是說在位于由內(nèi)外圓弧線所圍成的一個拼板區(qū)域內(nèi)，該電路板大體上具有一個呈弧形的輪廓結(jié)構(gòu)，其具體的邊緣形狀依據(jù)實際的需求而定。

在一個優(yōu)選地，相鄰兩個拼板區(qū)域的外圓弧線與內(nèi)圓弧線相切或相離。在理想狀態(tài)下，內(nèi)外圓弧線相切，實際中，二者之間可以留有一定間隙，即處于相離狀態(tài)。特別地，當(dāng)內(nèi)外圓弧線的半徑不等時，在相鄰兩個電路板之間形成一個鏤空結(jié)構(gòu)4。

優(yōu)選地，基板還包括位于拼板區(qū)域外側(cè)的，電路板的端部與連接區(qū)域5連接。制作時，先使用機器沖出所需形狀，但是防止多個電路板相互分離、方便組裝，本實用新型而是形成采用連接區(qū)域5將這些電路板連接起來形成一個拼板，待最后加工完后，再將各個電路板掰下來。

總之，采用本實用新型中的技術(shù)方案拼板時，兩塊電路板之間不會產(chǎn)生兩端干涉的情況，因此這種拼板結(jié)構(gòu)可最大限度地使相鄰的電路板更為貼近，縮短二者之間的距離，提高了材料的利用率，簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低模具制造成本及生產(chǎn)周期。

本實用新型還提供了一種電機，包括由上述電路板拼板結(jié)構(gòu)制成的電路板1。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型可在單位面積內(nèi)沖制出更多數(shù)量的電路板，且使用的模具體積更小、模具成本更低，可以選擇更小沖壓噸位設(shè)備，適用于更多小規(guī)格設(shè)備，擴展了可生產(chǎn)范圍，節(jié)約了企業(yè)成本。

當(dāng)然，以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。