本實(shí)用新型涉及散熱片裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種插針及插針與散熱片的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，日常家電的功能越來越多樣化，隨著功能多樣化，家電的內(nèi)部電子元件增多，使其電路板的負(fù)載加重，需要進(jìn)行散熱處理。目前，都是在電路板上安裝散熱片來降低電路板的溫度。

電路板上的散熱片絕大多數(shù)都是通過插針安裝的。插針也叫焊針或針腳，而絕大多數(shù)的插針都是直接鉚接或焊接在散熱片上，然后安裝到電路板上?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的插針因結(jié)構(gòu)比較簡單（如附圖1所示），傳統(tǒng)的插針都是呈圓柱狀，直接鉚接在散熱片里，傳統(tǒng)的插針表面圓滑，在安裝或使用過程中很容易脫落，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品需要經(jīng)常返工或報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種插針及該插針與散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，該插針與散熱片鉚接后更加牢固，能夠避免插針從散熱片上脫落。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種插針，包括頭部和尾部,所述頭部設(shè)置有用于與散熱片卡接配合的卡接部,所述卡接部的直徑大于所述尾部的直徑。

其中，所述卡接部沿圓周的外壁開設(shè)有環(huán)形的卡接槽，所述卡接部通過所述卡接槽與散熱片卡接配合，所述卡接槽的內(nèi)壁直徑大于所述尾部的直徑。

其中，所述卡接槽的開口寬度為0.3毫米至0.5毫米。

其中，所述卡接槽的深度為0.1毫米。

其中，所述卡接槽的內(nèi)壁直徑比所述尾部的直徑至少大0.2毫米。

其中，所述卡接部的外壁直徑比所述尾部的直徑至少大0.4毫米。

其中，所述卡接部的長度小于散熱片的厚度。

其中，所述卡接部的長度比散熱片的厚度小0.3~1毫米。

其中，所述插針本體的尾部設(shè)置有傾斜角。

還提供一種插針與散熱片的安裝結(jié)構(gòu)，包括散熱片和若干個(gè)插針,所述插針與所述散熱片鉚接，所述插針為上述的插針，所述插針的頭部通過所述卡接部與所述散熱片卡接配合。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的一種散熱片中，包括頭部和尾部,所述頭部設(shè)置有用于與散熱片卡接配合的卡接部,所述卡接部的直徑大于所述尾部的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對插針結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在其頭部設(shè)置卡接部，通過卡接部與散熱片的卡接配合，使鉚接后的插針與散熱片結(jié)合更加牢固，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)的插針鉚接后容易從散熱片上脫落的問題，進(jìn)而提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率。

附圖說明

利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的插針的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的一種插針的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型的一種散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的一種散熱片的剖視圖。

圖1至圖4中包括有：

1- 插針本體；

2- 卡接部；21-卡接槽；

3- 散熱片；

4- 傾斜角。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型的一種插針與散熱片的安裝結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式，如圖2和圖3所示，包括插針本體1，插針本體1采用圓柱狀，插針本體1包括頭部（圖1上方）和尾部（圖1下方）, 插針本體1的頭部設(shè)置有用于與散熱片3卡接配合的卡接部2，卡接部2的直徑大于插針本體1的尾部的直徑，卡接部2包括卡接槽21，卡接槽21以插針本體1的軸線環(huán)繞開設(shè)在卡接部2的圓周的外壁。裝配時(shí)，插針通過鉚接的方式與散熱片3進(jìn)行固接，其中插針本體1的尾部穿過散熱片3，而且插針本體1的頭部的卡接部2置于散熱片3內(nèi)部，由于散熱片3多為具有良好韌性和導(dǎo)熱性的金屬，插針鉚接至散熱片3后，兩者連接處的散熱片3本身的金屬材料會(huì)其自身的韌性有部分置入卡接槽21內(nèi)，進(jìn)而卡接部2與散熱片3實(shí)現(xiàn)卡接，通過卡接部2與散熱片3的卡接配合，使鉚接后的插針與散熱片結(jié)合更加牢固，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)的插針鉚接后容易從散熱片上脫落的問題，進(jìn)而提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率。

在本實(shí)施例中，為了更好的實(shí)現(xiàn)插針本體1與散熱片3之間的卡接配合，卡接槽21的開口寬度為0.3毫米至0.5毫米，卡接槽21的深度為0.1毫米。

在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步加強(qiáng)插針本體1與散熱片3之間的卡接配合的牢固程度，卡接槽21的內(nèi)壁直徑比插針本體1的尾部的直徑至少大0.2毫米，具體的，卡接部2的外壁直徑比插針本體1的尾部的直徑至少大0.4毫米。

在本實(shí)施例中，為了使插針和散熱片3卡接結(jié)構(gòu)更牢固，卡接部2的長度小于散熱片3的厚度，其卡接部2的長度比散熱片3的厚度小0.3~1毫米。

在本實(shí)施例中，插針本體1的尾部設(shè)置有傾斜角4，使插針與電路板連接時(shí)更為方便，而且不會(huì)刮傷電路板。

本實(shí)施例還提供一種散熱片3的實(shí)施方式，請見圖3，包括散熱片3和若干個(gè)實(shí)施例的插針,插針與散熱片3鉚接，插針本體1的頭部通過卡接部2與散熱片3卡接配合，具體的，本實(shí)施例設(shè)置有兩個(gè)插針，兩個(gè)插針對角設(shè)置在散熱片中。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。