本發(fā)明一種電路板安裝緊固方法涉及飛行器彈載電子設備一體化安裝緊固技術領域。

背景技術：

彈載電子設備是導彈武器系統(tǒng)上必不可少的一部分，而導彈上的安裝空間緊湊，導致這些設備在導彈上的安裝面臨空間有限的問題。為了盡可能的使導彈的尺寸變小、結構更加簡單化，同時為了拆裝方便，對彈載電子設備進行一體化集成。一體化集成后，留給安裝電子設備的空間必然更加狹小，這就對電子設備的安裝形式提出了更高的要求。

現(xiàn)有安裝方式由于連接螺釘數量較多，安裝效率較低，操作不方便；在拆卸時，存在同樣的問題。本專利針對這種現(xiàn)象發(fā)明了一種電路板安裝緊固方法，該安裝方法方便可靠，可以實現(xiàn)狹小空間電路板的安裝與拆卸，連接強度滿足載荷要求，且具有高可靠性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：提供一種電路板安裝緊固方法，解決現(xiàn)有安裝方式連接螺釘數量多、安裝效率低以及操作不方便等問題，實現(xiàn)狹小空間電路板的安裝與拆卸，連接強度滿足沖擊振動環(huán)境要求，且具有高可靠性。

本發(fā)明的技術方案：一種電路板安裝緊固方法，所述方法包括以下步驟：

1、設計并制作鎖緊條9

鎖緊條包括螺桿1、固定塊一2、活動塊一3、固定安裝塊4、活動塊二5、固定塊二6，螺桿1是帶有外螺紋的長條形螺紋桿，

固定塊一2是截面為直角梯形的楔形結構，固定塊一2的直角梯形的直角邊所在側面為矩形，在固定塊一2上的所述矩形側面上，垂直于該矩形側面設置有一個圓形通孔；

活動塊一3是截面為倒梯形的的楔形結構，在活動塊一3的一個斜側面上平行于活動塊一3的上底面開設有一個U型通孔；

活動塊二5是截面為倒梯形的的楔形結構，在活動塊二5的一個斜側面上平行于活動塊二5的上底面開設有一個U型通孔；

固定安裝塊4是個截面為梯形的楔形結構，在固定安裝塊4的一個斜側面上平行于固定安裝塊4的上底面開設有一個圓形通孔；電路板3上有兩個安裝孔，在固定安裝塊4的下底面上與電路板3安裝孔相對應位置設置兩個凸起，所述兩個凸起與電路板3上的安裝通孔形狀相匹配；

固定塊二6是截面為直角梯形的楔形結構，固定塊二6的直角梯形的直角邊所在側面為矩形，在固定塊二6上的所述矩形側面上，垂直于該矩形側面設置有一個圓形螺紋通孔；

所述固定塊一2、活動塊一3、固定安裝塊4、活動塊二5、固定塊二6的楔形角相匹配；

將螺桿1的一端依次穿過固定塊一2的圓形通孔、活動塊一3的U型通孔、固定安裝塊4的圓形通孔、活動塊二5的U型通孔后，擰入固定塊二6的圓形螺紋通孔；

在擰緊螺桿1時，固定塊一2與固定安裝塊4之間的距離縮短，在固定塊一2、固定安裝塊4的斜面作用下，活動塊一3沿著活動塊一3上的U型通孔向垂直于螺桿1的方向運動。

在擰緊螺桿1時，固定塊二6與固定安裝塊4之間的距離縮短，在固定塊二6、固定安裝塊4的斜面作用下，活動塊二5沿著活動塊二5上的U型通孔向垂直于螺桿1的方向運動。

2、鎖緊條9與電路板7的固定連接

在鎖緊條9的固定安裝塊4下底面的兩個凸起上及凸起周圍涂抹導電硅膠，并將所述兩個凸起插入電路板3的安裝孔進行固定連接；

3、電路板7與電子設備艙8的連接

在電子設備艙8的艙壁內側設置有電路板安裝凹槽，將步驟2中得到的與鎖緊條9固定連接的電路板7插入該電路板安裝凹槽內，通過擰緊螺桿1，使得活動塊一3、活動塊二5沿著各自的U形通孔運動，直到活動塊一3、活動塊二5壓緊電路板安裝凹槽的側面，所述電路板7固定安裝在電路板安裝凹槽內；拆卸電路板7時，往相反方向擰動螺桿1，活動塊一3、活動塊二5沿著各自的U形通孔運動，直至抽出電路板7。

發(fā)明的有益效果：采用本發(fā)明的安裝緊固方法，可較便捷的將電路板安裝在艙內，只需在一個方向擰動螺桿就能實現(xiàn)電路板的安裝與拆卸，且安裝可靠性高，可滿足復雜工況下的沖擊振動，大大地提高了安裝效率，降低了安裝成本。

附圖說明

圖1整體安裝結構圖

圖2鎖緊條結構

圖3腰形孔示意圖

1是電路板、鎖緊條在艙段安裝的結構圖，呈現(xiàn)電路板在艙內的安裝形式和方法；2是鎖緊條的結構組成以及原理圖；3是腰形孔的尺寸和結構形式。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。

一種電路板安裝緊固方法，所述方法包括以下步驟；

1、設計并制作鎖緊條9

鎖緊條包括螺桿1、固定塊一2、活動塊一3、固定安裝塊4、活動塊二5、固定塊二6，螺桿1是帶有外螺紋的長條形螺紋桿，

固定塊一2是截面為直角梯形的楔形結構，固定塊一2的直角梯形的直角邊所在側面為矩形，在固定塊一2上的所述矩形側面上，垂直于該矩形側面設置有一個圓形通孔；

活動塊一3是截面為倒梯形的的楔形結構，在活動塊一3的一個斜側面上平行于活動塊一3的上底面開設有一個U型通孔；

活動塊二5是截面為倒梯形的的楔形結構，在活動塊二5的一個斜側面上平行于活動塊二5的上底面開設有一個U型通孔；

固定安裝塊4是個截面為梯形的楔形結構，在固定安裝塊4的一個斜側面上平行于固定安裝塊4的上底面開設有一個圓形通孔；電路板3上有兩個安裝孔，在固定安裝塊4的下底面上與電路板3安裝孔相對應位置設置兩個凸起，所述兩個凸起與電路板3上的安裝通孔形狀相匹配；

固定塊二6是截面為直角梯形的楔形結構，固定塊二6的直角梯形的直角邊所在側面為矩形，在固定塊二6上的所述矩形側面上，垂直于該矩形側面設置有一個圓形螺紋通孔；

所述固定塊一2、活動塊一3、固定安裝塊4、活動塊二5、固定塊二6的楔形角相匹配；

將螺桿1的一端依次穿過固定塊一2的圓形通孔、活動塊一3的U型通孔、固定安裝塊4的圓形通孔、活動塊二5的U型通孔后，擰入固定塊二6的圓形螺紋通孔；

在擰緊螺桿1時，固定塊一2與固定安裝塊4之間的距離縮短，在固定塊一2、固定安裝塊4的斜面作用下，活動塊一3沿著活動塊一3上的U型通孔向垂直于螺桿1的方向運動。

在擰緊螺桿1時，固定塊二6與固定安裝塊4之間的距離縮短，在固定塊二6、固定安裝塊4的斜面作用下，活動塊二5沿著活動塊二5上的U型通孔向垂直于螺桿1的方向運動。

2、鎖緊條9與電路板7的固定連接

在鎖緊條9的固定安裝塊4下底面的兩個凸起上及凸起周圍涂抹導電硅膠，并將所述兩個凸起插入電路板3的安裝孔進行固定連接；

3、電路板7與電子設備艙8的連接

在電子設備艙8的艙壁內側設置有電路板安裝凹槽，將步驟2中得到的與鎖緊條9固定連接的電路板7插入該電路板安裝凹槽內，通過擰緊螺桿1，使得活動塊一3、活動塊二5沿著各自的U形通孔運動，直到活動塊一3、活動塊二5壓緊電路板安裝凹槽的側面，所述電路板7固定安裝在電路板安裝凹槽內；拆卸電路板7時，往相反方向擰動螺桿1，活動塊一3、活動塊二5沿著各自的U形通孔運動，直至抽出電路板7。

實施例一：

1、設計并制作鎖緊條9

鎖緊條包括螺桿1、固定塊一2、活動塊一3、固定安裝塊4、活動塊二5、固定塊二6，螺桿1是帶有外螺紋的長條形螺紋桿，

固定塊一2是截面為直角梯形的楔形結構，斜面楔形角為30°，矩形側面設置有一個圓形通孔

活動塊一3是截面為倒梯形的的楔形結構，斜面楔形角為30°，與固定塊一2的斜面楔形角吻合，在活動塊一3和固定塊一2的斜面相互平行，活動塊一3中心設置有的腰形孔，中心距為1mm，如圖3所示；

活動塊二5與活動塊一3屬于相同零件，具有相同的結構特征；

固定安裝塊4是個截面為梯形的楔形結構，在固定安裝塊4的一個斜側面上平行于固定安裝塊4的上底面開設有一個圓形通孔，兩端斜面楔形角為30°，與活動塊一3和活動塊二5分別配合，底面200mm間距邊距5mm位置有兩個直徑，長度2.5mm的凸起；

固定塊二6是截面為直角梯形的楔形結構，矩形側面有一個M3的螺紋通孔；

將螺桿1一端螺紋長度為30mm，光桿部分直徑依次穿過固定塊一2的圓形通孔、活動塊一3的U型通孔、固定安裝塊4的圓形通孔、活動塊二5的U型通孔后，擰入固定塊二6的M3螺紋通孔。

2鎖緊條9與電路板7的固定連接

在鎖緊條9的固定安裝塊4下底面的兩個凸起上及凸起周圍涂抹導電硅膠，并將所述兩個凸起插入電路板安裝孔進行固定連接；

3電路板7與電子設備艙8的連接

在電子設備艙8的艙壁內側設置有電路板安裝凹槽，安裝凹槽12.5mm，將步驟2中得到的與鎖緊條9固定連接的電路板7插入該電路板安裝凹槽內，通過擰緊螺桿1，活動塊一3、活動塊二5壓緊電路板安裝凹槽的側面到達預定力矩，所述電路板7固定安裝在電路板安裝凹槽內；拆卸電路板7時，往相反方向擰動螺桿1，活動塊一3、活動塊二5沿著各自的U形通孔運動，直至抽出電路板7。

實施例二：

1設計并制作鎖緊條9

鎖緊條包括螺桿1、固定塊一2、活動塊一3、固定安裝塊4、活動塊二5、固定塊二6，螺桿1是帶有外螺紋的長條形螺紋桿，

固定塊一2是截面為直角梯形的楔形結構，斜面楔形角為20°，矩形側面設置有一個圓形通孔

活動塊一3是截面為倒梯形的的楔形結構，斜面楔形角為20°，與固定塊一2的斜面楔形角吻合，在活動塊一3和固定塊一2的斜面相互平行，活動塊一3中心設置有的腰形孔，中心距為1mm，如圖3所示；

活動塊二5與活動塊一3屬于相同零件，具有相同的結構特征；

固定安裝塊4是個截面為梯形的楔形結構，在固定安裝塊4的一個斜側面上平行于固定安裝塊4的上底面開設有一個圓形通孔，兩端斜面楔形角為20°，與活動塊一3和活動塊二5分別配合，底面200mm間距邊距5mm位置有兩個直徑，長度2.5mm的凸起；

固定塊二6是截面為直角梯形的楔形結構，矩形側面有一個M3的螺紋通孔；

將螺桿1一端螺紋長度為30mm，光桿部分直徑依次穿過固定塊一2的圓形通孔、活動塊一3的U型通孔、固定安裝塊4的圓形通孔、活動塊二5的U型通孔后，擰入固定塊二6的M3螺紋通孔。

2鎖緊條9與電路板7的固定連接

在鎖緊條9的固定安裝塊4下底面的兩個凸起上及凸起周圍涂抹導電硅膠，并將所述兩個凸起插入電路板安裝孔進行固定連接；

3電路板7與電子設備艙8的連接

在電子設備艙8的艙壁內側設置有電路板安裝凹槽，安裝凹槽12.5mm，將步驟2中得到的與鎖緊條9固定連接的電路板7插入該電路板安裝凹槽內，通過擰緊螺桿1，活動塊一3、活動塊二5壓緊電路板安裝凹槽的側面到達預定力矩，所述電路板7固定安裝在電路板安裝凹槽內；拆卸電路板7時，往相反方向擰動螺桿1，活動塊一3、活動塊二5沿著各自的U形通孔運動，直至抽出電路板7。