直流無刷外轉(zhuǎn)子電機及直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種直流無刷外轉(zhuǎn)子電機及由該直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)。該直流無刷外轉(zhuǎn)子電機，包括電機主軸、滾動軸承、定子組件以及外轉(zhuǎn)子組件，電機主軸上端套接有上端蓋，電機主軸下端套接有下端蓋，上、下端蓋過盈配合組裝，定子組件和外轉(zhuǎn)子組件位于由上下端蓋圍成的內(nèi)腔中；所述外轉(zhuǎn)子組件包括若干片磁瓦、固定磁瓦的環(huán)形定位架以及導(dǎo)磁圈，導(dǎo)磁圈固定在內(nèi)腔的內(nèi)壁上，環(huán)形定位架固定在導(dǎo)磁圈內(nèi)側(cè)，磁瓦沿著環(huán)形固定架的圓周排列成環(huán)繞定子組件外周的永磁體；導(dǎo)磁圈的厚度大于或等于磁瓦的厚度，兩片相鄰的磁瓦之間的空隙大于磁瓦與定子組件之間的空隙。本實用新型減少磁路磁阻，提高電機扭力，以達到實現(xiàn)提高電機效率達的目的。
【專利說明】
直流無刷外轉(zhuǎn)子電機及直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種電機結(jié)構(gòu)及風(fēng)機結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直流無刷外轉(zhuǎn)子電機及直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機，俗稱馬達，是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能的轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，或者將一種形式的電能轉(zhuǎn)換成另一種形式的電能。按照電源的種類劃分，電機分為直流電機和交流電機，其中直流電機由分為無刷直流電動機和有刷直流電動機。無刷直流電動機是采用半導(dǎo)體開關(guān)器件來實現(xiàn)電子換向的，即用電子開關(guān)器件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接觸式換向器和電刷;它具有可靠性高、無換向火花、機械噪聲低等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于錄音座、錄像機、電子儀器及自動設(shè)備中?，F(xiàn)有的直流無刷電機存在運行效率較低、扭力偏小、電機效率低等缺陷。
[0003]電機是風(fēng)機結(jié)構(gòu)的重要組成部分。傳統(tǒng)的工業(yè)級吊扇結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括風(fēng)機固定螺絲、拉繩、變頻電機、風(fēng)機支承架、齒輪減速箱、金屬風(fēng)葉、聯(lián)軸器、變頻控制器、導(dǎo)線等部件;這種風(fēng)扇是采用感應(yīng)電機提供動能，通齒輪減速箱來降低轉(zhuǎn)速，提高輸出扭力，風(fēng)扇的調(diào)速需通過變頻器的調(diào)頻來實現(xiàn)。其缺點主要有:I)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整機很重，安裝不便，需要復(fù)雜的支承系統(tǒng);2)因減速箱的存在，風(fēng)機運行時機械噪音大;3)產(chǎn)品能效低;4)風(fēng)機不能切換轉(zhuǎn)向，不方便使用;5)造價高，維護成本也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種直流無刷外轉(zhuǎn)子電機，減少磁路磁阻，提尚電機扭力，以達到實現(xiàn)提尚電機效率達的目的。
[0005]本實用新型的另一個目的在于提供一種直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)，簡化風(fēng)機結(jié)構(gòu)，通過電機直接驅(qū)動，增大電機輸出力矩，更適合大吊扇類風(fēng)機、低轉(zhuǎn)速和大扭力的要求。
[0006]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007 ]直流無刷外轉(zhuǎn)子電機，包括電機主軸、位于電機主軸兩端的滾動軸承、套接在滾動軸承之間的電機主軸上的定子組件以及位于定子組件外周的外轉(zhuǎn)子組件，所述電機主軸上端套接有上端蓋，電機主軸下端套接有下端蓋，上、下端蓋過盈配合組裝，所述定子組件和外轉(zhuǎn)子組件位于由上下端蓋圍成的內(nèi)腔中；所述外轉(zhuǎn)子組件包括若干片磁瓦、用于固定磁瓦的環(huán)形定位架以及位于磁瓦外側(cè)的導(dǎo)磁圈，所述導(dǎo)磁圈固定在內(nèi)腔的內(nèi)壁上，環(huán)形定位架固定在導(dǎo)磁圈內(nèi)側(cè)，若干片磁瓦沿著環(huán)形固定架的圓周排列成環(huán)繞定子組件外周的永磁體;所述導(dǎo)磁圈的厚度大于或等于磁瓦的厚度，兩片相鄰的磁瓦之間的空隙大于磁瓦與定子組件之間的空隙。
[0008]作為進一步的方案，本實用新型所述的環(huán)形定位架上設(shè)置有與磁瓦數(shù)量相等的定位片，每兩個相鄰的磁瓦通過定位片間隔分開。
[0009]作為進一步的方案，本實用新型所述的定子組件包括套在電機主軸上的定子鐵芯，固定在定子鐵芯上的絕緣架、纏繞在絕緣架上的定子線圈以及與定子線圈電連接的印刷電路板。
[0010]作為進一步的方案，本實用新型所述的定子線圈采用三相分布式線圈。
[0011 ]作為進一步的方案，本實用新型所述的磁瓦為釹鐵硼磁瓦。
[0012]作為進一步的方案，本實用新型所述的上端蓋的下端外壁沿其圓周向外延伸出上凸緣，下端蓋的上端外壁沿其圓周向外延伸出下凸緣，上、下凸緣恰好重疊;所述上、下凸緣上對應(yīng)設(shè)置有螺紋孔，上、下端蓋過盈配合安裝后通過螺絲穿過螺紋孔固定
[0013]直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)，包括葉片組件、驅(qū)動電機、固定機構(gòu)以及電機控制機構(gòu)；所述驅(qū)動電機為本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機，該直流無刷外轉(zhuǎn)子電機包括電機主軸、位于電機主軸兩端的滾動軸承、套接在滾動軸承之間的電機主軸上的定子組件以及位于定子組件外周的外轉(zhuǎn)子組件，所述電機主軸上端套接有上端蓋，電機主軸下端套接有下端蓋，上、下端蓋過盈配合組裝，所述定子組件和外轉(zhuǎn)子組件位于由上下端蓋圍成的內(nèi)腔中；其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子組件包括若干片磁瓦、用于固定磁瓦的環(huán)形定位架以及位于磁瓦外側(cè)的導(dǎo)磁圈，所述導(dǎo)磁圈固定在內(nèi)腔的內(nèi)壁上，環(huán)形定位架固定在導(dǎo)磁圈內(nèi)側(cè)，若干片磁瓦沿著環(huán)形固定架的圓周排列成環(huán)繞定子組件外周的永磁體;所述導(dǎo)磁圈的厚度大于或等于磁瓦的厚度，兩片相鄰的磁瓦之間的空隙大于磁瓦與定子組件之間的空隙。
[0014]作為進一步的方案，本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)中，所述葉片組件包括金屬葉片和連接板，所述下端蓋底部設(shè)置有用于固定連接板的螺孔，連接板通過與所述螺孔相匹配的固定螺栓固定在下端蓋底部，所述金屬葉片以連接板的中心對稱安裝在連接板邊緣。
[0015]作為進一步的方案，本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)中，所述固定機構(gòu)包括安裝架、吊桿，所述安裝架通過螺栓固定在房頂;所述吊桿上端固定在安裝架上，下端固定在電機主軸上端;所述電機控制機構(gòu)包括控制器、與控制器連接的電源線以及控制控制器開關(guān)的發(fā)射器，所述直流無刷外轉(zhuǎn)子電機與控制器電連接。
[0016]作為進一步的方案，本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)中，所述直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)還包括照明燈，所述照明燈安裝在連接板底部，并與控制器電連接。
[0017]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0018]1.本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機能夠有效減小磁極間漏磁，將磁路壓降集中在氣隙上，為電機運轉(zhuǎn)提供良好的永磁轉(zhuǎn)子磁場，加大了電機輸出扭力，提高了電機的工作效率；
[0019]2.本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機可以應(yīng)用于各種風(fēng)扇，尤其是吊扇中，為風(fēng)機提供直驅(qū)動力，減少了能耗；
[0020]3.本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)，簡化風(fēng)機結(jié)構(gòu)，通過電機直接驅(qū)動，增大電機輸出力矩，滿足了大吊扇類風(fēng)機結(jié)構(gòu)、低轉(zhuǎn)速和大扭力的要求。
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0022]圖1為傳統(tǒng)工業(yè)級吊扇結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]其中，各附圖標(biāo)記為:1、螺絲;2、拉繩;3、變頻電機;4、風(fēng)機支承架;5、齒輪減速箱；
6、金屬風(fēng)葉；7、聯(lián)軸器;8、變頻控制器;9、導(dǎo)線；10、電機主軸；11、上端蓋；111、上凸緣；12、下端蓋；121、下凸緣；13、螺絲;20、滾動軸承;30、定子組件；31、定子鐵芯;32、絕緣架;33、定子線圈；34、印刷電路板;40、外轉(zhuǎn)子組件;41、磁瓦;42、環(huán)形定位架;43、導(dǎo)磁圈；100、葉片組件；101、金屬葉片；102、連接板；103、固定螺栓;200、驅(qū)動電機;303、固定機構(gòu)；301、安裝架;302、吊桿;400、電機控制機構(gòu);401、控制器;402、電源線;500、照明燈。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，傳統(tǒng)的工業(yè)級吊扇包括風(fēng)機固定螺絲1、拉繩2、變頻電機3、風(fēng)機支承架4、齒輪減速箱5、金屬風(fēng)葉6、聯(lián)軸器7、變頻控制器8、導(dǎo)線9等部件;這種風(fēng)扇是采用感應(yīng)電機提供動能，通齒輪減速箱來降低轉(zhuǎn)速，提高輸出扭力，風(fēng)扇的調(diào)速需通過變頻器的調(diào)頻來實現(xiàn)。
[0027]如圖2所示，本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機，包括電機主軸10、位于電機主軸10兩端的滾動軸承20、套接在滾動軸承20之間的電機主軸10上的定子組件30以及位于定子組件30外周的外轉(zhuǎn)子組件40，所述電機主軸10上端套接有上端蓋11，電機主軸10下端套接有下端蓋12，上、下端蓋過盈配合組裝，所述定子組件30和外轉(zhuǎn)子組件40位于由上、下端蓋圍成的內(nèi)腔中；所述外轉(zhuǎn)子組件40包括若干片磁瓦41、用于固定磁瓦41的環(huán)形定位架42以及位于磁瓦41外側(cè)的導(dǎo)磁圈43，所述導(dǎo)磁圈43固定在內(nèi)腔的內(nèi)壁上，環(huán)形定位架42固定在導(dǎo)磁圈43內(nèi)側(cè)，若干片磁瓦41沿著環(huán)形固定架42的圓周排列成環(huán)繞定子組件30外周的永磁體;所述導(dǎo)磁圈43的厚度大于或等于磁瓦41的厚度，兩片相鄰的磁瓦之間的空隙大于磁瓦41與定子組件30之間的空隙。在該方案中，由于導(dǎo)磁圈的厚度大于或等于磁瓦的厚度，而導(dǎo)磁圈使用導(dǎo)性優(yōu)異的金屬材料；相鄰的磁瓦間的間距大于磁瓦與定子組件之間的間隙，可以以減小磁極間漏磁，將磁路壓降集中在氣隙上，藉此提供良好的永磁轉(zhuǎn)子磁場，加大電機輸出扭力，提高電機效率。
[0028]進一步的，所述上端蓋11的下端外壁沿其圓周向外延伸出上凸緣111，下端蓋12的上端外壁沿其圓周向外延伸出下凸緣121，上、下凸緣恰好重疊;所述上、下凸緣上對應(yīng)設(shè)置有螺紋孔，上、下端蓋過盈配合安裝后通過螺絲13穿過螺紋孔固定。
[0029]作為進一步的方案，本實用新型所述的環(huán)形定位架42上設(shè)置有與磁瓦數(shù)量相等的定位片(圖中未示)，每兩個相鄰的磁瓦41通過定位片間隔分開。
[0030]作為進一步的方案，本實用新型所述的定子組件30包括套在電機主軸10上的定子鐵芯31，固定在定子鐵芯31上的絕緣架32、纏繞在絕緣架32上的定子線圈33以及與定子線圈33電連接的印刷電路板34。
[0031]作為進一步的方案，本實用新型所述的定子線圈33采用三相分布式線圈。在該方案中，具體是采用三組線圈繞線，其中各相線圈為集中繞組，使用精密繞線機直接繞入，使繞組端部已達到最小，提高了線圈的利用率，降低線圈電阻，降低電機銅損，從而提高了電機效率;三組線圈按Y型聯(lián)接后，通過導(dǎo)線與控制器相聯(lián)。如電機功率較大，還可以在在定子組件上增加印刷線路板，將各相線圈通過印刷線路板并聯(lián)后再按Y型聯(lián)接。
[0032]作為進一步的方案，本實用新型所述的磁瓦41為采用磁性能良好的永磁體磁瓦，如高性能釹鐵硼或其它高性能稀土磁瓦;優(yōu)選的為釹鐵硼磁瓦。同時配以的磁瓦定位架，使相鄰的磁瓦間由一片定位片或二片定位片均勻隔開，磁瓦通過粘膠和永磁體定位座來固定。相比比采用單個金屬彈片來定位永磁體要簡單可靠，磁性能上比采用注射磁環(huán)要好很多。磁瓦位置分布均勻、有合理的間距，無任何損傷磁性能的結(jié)構(gòu)，減小永磁體磁瓦間的漏磁，提高氣隙磁通量，另外導(dǎo)磁圈厚度大于或等于磁瓦，能有效聚集磁力，減少磁路磁阻，降磁路磁壓降集中在氣隙上，提高氣隙磁通量，為增加電機扭力提供良好的轉(zhuǎn)子磁路保證，提高了發(fā)電機效率。
[0033]另外，在本實用新型中，定子槽數(shù)與轉(zhuǎn)子極數(shù)采用分數(shù)式搭配，定子是12槽，轉(zhuǎn)子是十極或十四極，這種設(shè)計能有效地降低電機換相時的轉(zhuǎn)矩波動，增加電機扭力。行業(yè)無刷電機通常采用，定子十二槽，轉(zhuǎn)子是八極的搭配。優(yōu)點在于，定子采用十二槽，轉(zhuǎn)子極數(shù)增加到十或十四極。
[0034]直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)，包括葉片組件100、驅(qū)動電機200、固定機構(gòu)300以及電機控制機構(gòu)400;所述驅(qū)動電機200為本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機，該直流無刷外轉(zhuǎn)子電機包括電機主軸10、位于電機主軸10兩端的滾動軸承20、套接在滾動軸承20之間的電機主軸10上的定子組件30以及位于定子組件30外周的外轉(zhuǎn)子組件40，所述電機主軸10上端套接有上端蓋11，電機主軸10下端套接有下端蓋12，上、下端蓋過盈配合組裝，所述定子組件30和外轉(zhuǎn)子組件40位于由上、下端蓋圍成的內(nèi)腔中；所述外轉(zhuǎn)子組件40包括若干片磁瓦41、用于固定磁瓦41的環(huán)形定位架42以及位于磁瓦41外側(cè)的導(dǎo)磁圈43，所述導(dǎo)磁圈43固定在內(nèi)腔的內(nèi)壁上，環(huán)形定位架42固定在導(dǎo)磁圈43內(nèi)側(cè)，若干片磁瓦41沿著環(huán)形固定架42的圓周排列成環(huán)繞定子組件30外周的永磁體;所述導(dǎo)磁圈43的厚度大于或等于磁瓦41的厚度，兩片相鄰的磁瓦之間的空隙大于磁瓦41與定子組件30之間的空隙。
[0035]作為進一步的方案，本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)中，所述葉片組件100包括金屬葉片101和連接板102，所述下端蓋12底部設(shè)置有用于固定連接板102的螺孔，連接板102通過與所述螺孔相匹配的固定螺栓103固定在下端蓋12底部，所述金屬葉片1I以連接板102的中心對稱安裝在連接板邊102緣。
[0036]作為進一步的方案，本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)中，所述固定機構(gòu)300包括安裝架301、吊桿302，所述安裝架301通過螺栓固定在房頂上;所述吊桿302上端固定在安裝架301上，下端固定在電機主軸10上端;所述電機控制機構(gòu)400包括控制器401、與控制器401連接的電源線402以及控制控制器開關(guān)的發(fā)射器，所述直流無刷外轉(zhuǎn)子電機與控制器401電連接。
[0037]作為進一步的方案，本實用新型所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)中，所述直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)還包括照明燈500，所述照明燈500安裝在連接板102底部，并與控制器401電連接。在本實用新型中，風(fēng)機結(jié)構(gòu)中采用發(fā)射器和控制器結(jié)構(gòu)，擴大了工業(yè)風(fēng)機結(jié)構(gòu)的使用場合，更人性化，智能化，更安全節(jié)能可靠便捷;通過直接驅(qū)動控制風(fēng)機結(jié)構(gòu)的運行，不用單獨分成驅(qū)動器和控制器，也無需另加變頻器，減化結(jié)構(gòu)，降低成本。
[0038]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.直流無刷外轉(zhuǎn)子電機，包括電機主軸、位于電機主軸兩端的滾動軸承、套接在滾動軸承之間的電機主軸上的定子組件以及位于定子組件外周的外轉(zhuǎn)子組件，所述電機主軸上端套接有上端蓋，電機主軸下端套接有下端蓋，上、下端蓋過盈配合組裝，所述定子組件和外轉(zhuǎn)子組件位于由上下端蓋圍成的內(nèi)腔中；其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子組件包括若干片磁瓦、用于固定磁瓦的環(huán)形定位架以及位于磁瓦外側(cè)的導(dǎo)磁圈，所述導(dǎo)磁圈固定在內(nèi)腔的內(nèi)壁上，環(huán)形定位架固定在導(dǎo)磁圈內(nèi)側(cè)，若干片磁瓦沿著環(huán)形固定架的圓周排列成環(huán)繞定子組件外周的永磁體;所述導(dǎo)磁圈的厚度大于或等于磁瓦的厚度，兩片相鄰的磁瓦之間的空隙大于磁瓦與定子組件之間的空隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機，其特征在于，所述環(huán)形定位架上設(shè)置有與磁瓦數(shù)量相等的定位片，每兩個相鄰的磁瓦通過定位片間隔分開。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機，其特征在于，所述定子組件包括套在電機主軸上的定子鐵芯，固定在定子鐵芯上的絕緣架、纏繞在絕緣架上的定子線圈以及與定子線圈電連接的印刷電路板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機，其特征在于，所述定子線圈采用三相分布式線圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機，其特征在于，所述磁瓦為釹鐵硼磁瓦。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機，其特征在于，所述上端蓋的下端外壁沿其圓周向外延伸出上凸緣，下端蓋的上端外壁沿其圓周向外延伸出下凸緣，上、下凸緣恰好重疊;所述上、下凸緣上對應(yīng)設(shè)置有螺紋孔，上、下端蓋過盈配合安裝后通過螺絲穿過螺紋孔固定。7.直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)，包括葉片組件、驅(qū)動電機、固定機構(gòu)以及電機控制機構(gòu);其特征在于，所述驅(qū)動電機為權(quán)利要求1所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機，該直流無刷外轉(zhuǎn)子電機包括電機主軸、位于電機主軸兩端的滾動軸承、套接在滾動軸承之間的電機主軸上的定子組件以及位于定子組件外周的外轉(zhuǎn)子組件，所述電機主軸上端套接有上端蓋，電機主軸下端套接有下端蓋，上、下端蓋過盈配合組裝，所述定子組件和外轉(zhuǎn)子組件位于由上下端蓋圍成的內(nèi)腔中；其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子組件包括若干片磁瓦、用于固定磁瓦的環(huán)形定位架以及位于磁瓦外側(cè)的導(dǎo)磁圈，所述導(dǎo)磁圈固定在內(nèi)腔的內(nèi)壁上，環(huán)形定位架固定在導(dǎo)磁圈內(nèi)側(cè)，若干片磁瓦沿著環(huán)形固定架的圓周排列成環(huán)繞定子組件外周的永磁體;所述導(dǎo)磁圈的厚度大于或等于磁瓦的厚度，兩片相鄰的磁瓦之間的空隙大于磁瓦與定子組件之間的空隙。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述葉片組件包括金屬葉片和連接板，所述下端蓋底部設(shè)置有用于固定連接板的螺孔，連接板通過與所述螺孔相匹配的固定螺栓固定在下端蓋底部，所述金屬葉片以連接板的中心對稱安裝在連接板邊緣。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定機構(gòu)包括安裝架、吊桿，所述安裝架通過螺栓固定在房頂;所述吊桿上端固定在安裝架上，下端固定在電機主軸上端;所述電機控制機構(gòu)包括控制器、與控制器連接的電源線以及控制控制器開關(guān)的發(fā)射器，所述直流無刷外轉(zhuǎn)子電機與控制器電連接。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述直流無刷外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū)型風(fēng)機結(jié)構(gòu)還包括照明燈，所述照明燈安裝在連接板底部，并與控制器電連接。
【文檔編號】H02K21/22GK205647214SQ201620432845
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月15日
【發(fā)明人】唐光亮, 何旭輝, 謝長征
【申請人】深圳市兆力電機有限公司