一種釤鈷磁鋼的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種釤鈷磁鋼的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 燒結(jié)釤鈷永磁材料，自上世紀(jì)六十年代發(fā)明以來(lái)，作為當(dāng)時(shí)磁性能最好的永磁材 料而獲得了大量應(yīng)用。隨著上世紀(jì)八十年代燒結(jié)釹鐵硼永磁材料出現(xiàn)后，釤永磁材料的應(yīng) 用受到很大的沖擊，市場(chǎng)占有率大大萎縮。但燒結(jié)釤鈷永磁材料具有溫度穩(wěn)定性高、耐高 溫、耐腐蝕和較高磁能積的優(yōu)勢(shì)，在高精度微波隔離器領(lǐng)域仍舊應(yīng)用廣泛。
[0003] 手機(jī)、通訊基站、雷達(dá)等所需微波隔離器用的燒結(jié)釤鈷磁鋼一般為薄片，厚度通常 在2mm以下。傳統(tǒng)的燒結(jié)釤鈷磁鋼的加工方法主要有以下幾種：采用內(nèi)圓切片機(jī)切片、電火 花線切割、中走絲、慢走絲。由于燒結(jié)釤鈷材料脆性大，硬度高，大多采用內(nèi)圓切片機(jī)加工， 但在采用內(nèi)圓切片機(jī)切2_以下薄片時(shí)，產(chǎn)品容易發(fā)生崩裂、掉角，加工產(chǎn)品的成品率只有 50。/『70%，導(dǎo)致產(chǎn)品成本大大提高。采用電火花線切割(俗稱快走絲)、中走絲和慢走絲的方 法來(lái)加工該類型薄片，雖然可以解決產(chǎn)品崩裂和掉角的問(wèn)題，但這三種加工方式，不僅加工 效率低，而且快走絲加工精度差，表面需要進(jìn)行研磨加工，中走絲和慢走絲則由于其邊緣長(zhǎng) 時(shí)間接觸高溫電弧，表面組織受到一定影響，導(dǎo)致薄片磁鋼的表磁下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種可避免崩裂 和掉角，產(chǎn)品合格率達(dá)90%以上的釤鈷磁鋼的加工方法。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是，一種釤鈷磁鋼的加工方法，包括以下 步驟： (1) 將磁性能合格的燒結(jié)釤鈷毛坯，采用內(nèi)圓切片機(jī)加工成方條，或者采用電火花線切 割加工成圓柱，或者采用套孔機(jī)加工出內(nèi)、外圓，得到圓環(huán)長(zhǎng)條； (2) 采用電火花線切割加工成圓柱后，采用無(wú)心磨將圓柱外圓磨光； (3) 將方條、圓柱或圓環(huán)長(zhǎng)條用磁材膠粘結(jié)到玻璃板上； (4) 將粘結(jié)有方條、圓柱或圓環(huán)長(zhǎng)條的玻璃板固定到磁吸盤(pán)上，然后將磁吸盤(pán)固定到多 線切割機(jī)工作臺(tái)上，方條、圓柱或圓環(huán)長(zhǎng)條的中心線方向與多線切割機(jī)的繞線方向垂直； (5) 采用多線切割機(jī)將方條、圓柱或圓環(huán)長(zhǎng)條切割成2_以下的厚度，利用多線切割機(jī) 切片時(shí)，加工線采用Φ0. 12-0. 25mm鋼絲； (6) 切割完成后，將產(chǎn)品取出，用堿液加熱煮沸10-60min，將產(chǎn)品從堿液中撈出清洗，干 燥。
[0006] 進(jìn)一步，所述步驟（6)中，產(chǎn)品取出后，用堿液加熱煮沸20-50min。
[0007] 進(jìn)一步，所述步驟（6)中，產(chǎn)品取出后，用堿液加熱煮沸30_40min。
[0008] 進(jìn)一步，所述步驟（5)中，加工線采用Φ0· 18mm鋼絲。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下： 先采用常規(guī)的加工方法（電火花線切割、內(nèi)圓切片機(jī)加工、套孔機(jī)加工）對(duì)釤鈷毛坯進(jìn) 行初加工，再通過(guò)多線切割機(jī)將初加工后的釤鈷切割到2_以下的厚度，利用多線切割機(jī) 切片時(shí)采用磁吸盤(pán)過(guò)渡夾裝，加工線采用Φ0. 18_鋼絲，能夠解決常規(guī)內(nèi)圓切片機(jī)切片時(shí) 發(fā)生崩裂和掉角的現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率達(dá)90%以上；同時(shí)避免快走絲、中走絲和慢走絲等加工 方法所產(chǎn)生的效率低、需要研磨、以及表磁下降等問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011] 實(shí)施例1 (1) 將磁性能合格的燒結(jié)釤鈷毛還57mmX45mmX48mm方塊，采用電火花線切割加工成 Φ 10. 5mmX 57mm 圓柱； (2) 采用無(wú)心磨將圓柱外圓磨光成Φ 10mmX57mm圓柱； (3) 將Φ IOmmX 57mm圓柱用502磁材膠粘結(jié)到玻璃板上，每排粘結(jié)8根，共粘3排； (4) 將粘結(jié)有圓柱的玻璃板固定到磁吸盤(pán)上，然后將磁吸盤(pán)固定到多線切割機(jī)工作臺(tái) 上，圓柱中心線方向與多線切割機(jī)的繞線方向垂直； (5) 采用多線切割機(jī)將圓柱切割成0. 7_的厚度，利用多線切割機(jī)切片時(shí)，加工線采用 Φ0. 18mm 鋼絲； (6) 切割完成后，將產(chǎn)品取出，用堿液加熱煮沸20min，將產(chǎn)品從堿液中撈出清洗，干 燥； (7) 檢驗(yàn)尺寸和外觀，合格率達(dá)到95% ; (8) 清理臺(tái)面，轉(zhuǎn)換磁吸盤(pán)至表面無(wú)磁狀態(tài)，將磁吸盤(pán)上的釤鈷磁粉收集，集中處理。
[0012] 實(shí)施例2 (1) 將磁性能合格的燒結(jié)釤鈷毛還57mmX45mmX48mm方塊，采用內(nèi)圓切片機(jī)加工成 57mm X 10mmX 10mm 方條； (2) 將方條用502磁材膠粘結(jié)到玻璃板上，每排粘結(jié)8根，共粘3排； (3) 將粘結(jié)有方條的玻璃板固定到磁吸盤(pán)上，然后將磁吸盤(pán)固定到多線切割機(jī)工作臺(tái) 上，方條中心線方向與多線切割機(jī)的繞線方向垂直； (4) 采用多線切割機(jī)將方條切割成I. 8mm的厚度，利用多線切割機(jī)切片時(shí)，加工線采用 Φ0. 15mm 鋼絲； (5) 切割完成后，將產(chǎn)品取出，用堿液加熱煮沸30min，將產(chǎn)品從堿液中撈出清洗，干 燥； (6) 檢驗(yàn)尺寸和外觀，合格率達(dá)到96% ; (7) 清理臺(tái)面，轉(zhuǎn)換磁吸盤(pán)至表面無(wú)磁狀態(tài)，將磁吸盤(pán)上的釤鈷磁粉收集，集中處理。
[0013] 實(shí)施例3 (1) 將磁性能合格的燒結(jié)釤鈷毛還57mmX45mmX48mm方塊，采用套孔機(jī)加工成 Φ IOmmX Φ 5mm X 57mm 圓環(huán)長(zhǎng)條； (2) 將圓環(huán)長(zhǎng)條用502磁材膠粘結(jié)到玻璃板上，每排粘結(jié)8根，共粘3排； (3) 將粘結(jié)有圓環(huán)長(zhǎng)條的玻璃板固定到磁吸盤(pán)上，然后將磁吸盤(pán)固定到多線切割機(jī)工 作臺(tái)上，圓環(huán)長(zhǎng)條中心線方向與多線切割機(jī)的繞線方向垂直； (4) 采用多線切割機(jī)將圓環(huán)長(zhǎng)條切割成I. 5mm的厚度，利用多線切割機(jī)切片時(shí)，加工線 采用Φ0. 2臟鋼絲； (5) 切割完成后，將產(chǎn)品取出，用堿液加熱煮沸40min，將產(chǎn)品從堿液中撈出清洗，干 燥； (6) 檢驗(yàn)尺寸和外觀，合格率達(dá)到94% ; (7) 清理臺(tái)面，轉(zhuǎn)換磁吸盤(pán)至表面無(wú)磁狀態(tài)，將磁吸盤(pán)上的釤鈷磁粉收集，集中處理。
[0014] 本發(fā)明先采用常規(guī)的加工方法（電火花線切割、內(nèi)圓切片機(jī)加工、套孔機(jī)加工）對(duì) 釤鈷毛坯進(jìn)行初加工，再通過(guò)多線切割機(jī)將初加工后的釤鈷切割到2_以下的厚度，利用 多線切割機(jī)切片時(shí)采用磁吸盤(pán)過(guò)渡夾裝，加工線采用Φ0. 18_鋼絲，能夠解決常規(guī)內(nèi)圓切 片機(jī)切片時(shí)發(fā)生崩裂和掉角的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品合格率到90%以上；同時(shí)避免快走絲、中走絲 和慢走絲等加工方法所產(chǎn)生的效率低、需要研磨、以及表磁下降等問(wèn)題。
[0015] 對(duì)比例 分別采用中走絲和本發(fā)明的加工方法加工φ 10_x〇. 7_燒結(jié)釤鈷薄片，測(cè)試兩種方 式加工后薄片充磁后的表磁，結(jié)果見(jiàn)下表，從表中可見(jiàn)，采用中走絲方式加工的薄片，表磁 降低約3. 3%。
[0016] 表1中走絲和本發(fā)明加工方法加工的薄片的表磁對(duì)比
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型，倘若這些修改和變型 在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
[0017] 說(shuō)明書(shū)中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種釤鈷磁鋼的加工方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 將磁性能合格的燒結(jié)釤鈷毛坯，采用內(nèi)圓切片機(jī)加工成方條，或者采用電火花線切 割加工成圓柱，或者采用套孔機(jī)加工出內(nèi)、外圓，得到圓環(huán)長(zhǎng)條； (2) 采用電火花線切割加工成圓柱后，采用無(wú)心磨將圓柱外圓磨光； (3) 將方條、圓柱或圓環(huán)長(zhǎng)條用磁材膠粘結(jié)到玻璃板上； (4) 將粘結(jié)有方條、圓柱或圓環(huán)長(zhǎng)條的玻璃板固定到磁吸盤(pán)上，然后將磁吸盤(pán)固定到多 線切割機(jī)工作臺(tái)上，方條、圓柱或圓環(huán)長(zhǎng)條的中心線方向與多線切割機(jī)的繞線方向垂直； (5) 采用多線切割機(jī)將方條、圓柱或圓環(huán)長(zhǎng)條切割成2_以下的厚度，利用多線切割機(jī) 切片時(shí)，加工線采用?〇. 12-0. 25mm鋼絲； (6) 切割完成后，將產(chǎn)品取出，用堿液加熱煮沸10-60min，將產(chǎn)品從堿液中撈出清洗，干 燥。2. 如權(quán)利要求1所述的釤鈷磁鋼的加工方法，其特征在于：所述步驟（6)中，產(chǎn)品取出 后，用堿液加熱煮沸20-50min。3. 如權(quán)利要求2所述的釤鈷磁鋼的加工方法，其特征在于：所述步驟（6)中，產(chǎn)品取出 后，用堿液加熱煮沸30-40min。4. 如權(quán)利要求1或2所述的釤鈷磁鋼的加工方法，其特征在于：所述步驟（5)中，加工 線采用〇 〇? 18謹(jǐn)鋼絲。
【專利摘要】一種釤鈷磁鋼的加工方法，包括以下步驟：（1）將磁性能合格的燒結(jié)釤鈷毛坯，采用內(nèi)圓切片機(jī)加工成方條，或者采用電火花線切割加工成圓柱，或者采用套孔機(jī)加工成圓環(huán)長(zhǎng)條；（2）將圓柱外圓磨光；（3）將方條、圓柱或圓環(huán)長(zhǎng)條粘結(jié)到玻璃板上；（4）將粘結(jié)有方條、圓柱或圓環(huán)長(zhǎng)條的玻璃板固定到多線切割機(jī)工作臺(tái)上；（5）采用多線切割機(jī)將方條、圓柱或圓環(huán)長(zhǎng)條切割成2mm以下的厚度，利用多線切割機(jī)切片時(shí)，加工線采用Φ0.12-0.25mm鋼絲；（6）切割完成后，將產(chǎn)品取出，用堿液加熱煮沸10-60min，將產(chǎn)品從堿液中撈出清洗，干燥。利用本發(fā)明加工釤鈷磁鋼薄片，能夠避免崩裂和掉角，產(chǎn)品合格率達(dá)90%以上。
【IPC分類】H01F41/02, H01F1/053
【公開(kāi)號(hào)】CN105047394
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510488986
【發(fā)明人】譚春林, 羅明, 王濤
【申請(qǐng)人】湖南航天磁電有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日