線纜導(dǎo)向架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線纜領(lǐng)域，具體涉及一種線纜導(dǎo)向架。
【背景技術(shù)】
[0002]工程機(jī)械上一般都帶有較長(zhǎng)的電纜線，其長(zhǎng)度一般為50m，纜線在使用時(shí)需要拉出，使用完畢需要收回。由于線纜過(guò)長(zhǎng)，其在進(jìn)出的過(guò)程中容易纏繞，進(jìn)而導(dǎo)致線纜易被其他部件線纜導(dǎo)向架擦傷，產(chǎn)生安全隱患。
[0003]另外，當(dāng)線纜卷筒收線時(shí)，由于沒(méi)有導(dǎo)向和限位結(jié)構(gòu)，致使線纜雜亂無(wú)章地卷到線纜卷盤(pán)上，進(jìn)而導(dǎo)致線纜卷筒的收線長(zhǎng)度大大減少，還需要人工整理收線，使用不方便。
[0004]故本領(lǐng)域亟需一種使用方便、無(wú)安全隱患的線纜導(dǎo)向架。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)線纜導(dǎo)向架的不足，本實(shí)用新型提供一種使用方便、無(wú)安全隱患的線纜導(dǎo)向架，具體技術(shù)方案如下:
[0006]—種線纜導(dǎo)向架，包括支撐架、滾輪安裝座、兩個(gè)橫向滾輪和兩個(gè)豎向滾輪；
[0007]所述滾輪安裝座設(shè)于所述支撐架上，兩個(gè)所述橫向滾輪的中心軸線橫向設(shè)置于所述滾輪安裝座上，兩個(gè)所述豎向滾輪的中心軸線豎向設(shè)置于所述滾輪安裝座上;兩個(gè)所述橫向滾輪的中心軸線在一個(gè)豎直面，兩個(gè)所述豎向滾輪的中心軸線在其一側(cè)的另一豎直面，且兩個(gè)所述豎向滾輪相對(duì)的表面均不超出所述橫向滾輪的端部，兩個(gè)所述橫向滾輪相對(duì)的表面均不超出所述豎向滾輪的端部；
[0008]兩個(gè)所述橫向滾輪與兩個(gè)所述豎向滾輪形成用于線纜通過(guò)時(shí)不被滾輪端部劃傷的通孔。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述豎向滾輪所在豎直面至所述橫向滾輪所在豎直面的距離為0.02-5厘米。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述滾輪安裝座包括左支撐件和右支撐件，所述左支撐件包括上下平行設(shè)置且其自由端均朝右設(shè)置的兩組左支撐單件，所述右支撐件包括上下平行設(shè)置且其自由端均朝左設(shè)置的兩組右支撐單件，一組豎向滾輪的兩端分別設(shè)置在兩組左支撐單件的自由端上，另一組豎向滾輪的兩端分別設(shè)置在兩組右支撐單件的自由端上。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述左支撐單件和所述右支撐單件均為L(zhǎng)形板。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述豎向滾輪和所述橫向滾輪均通過(guò)銷(xiāo)軸設(shè)置在所述滾輪安裝座上。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述銷(xiāo)軸的端部均設(shè)有軸端卡環(huán)或開(kāi)口銷(xiāo)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述橫向滾輪和豎向滾輪均為尼龍滾輪;所述支撐架為型鋼焊接成的支撐架。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述線纜導(dǎo)向架還包括用于連接車(chē)架的安裝板，所述安裝板焊接在所述支撐架的下端端部;所述滾輪安裝座焊接在所述支撐架的上部。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述豎向滾輪中部帶有內(nèi)凹的弧形表面。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，兩個(gè)所述橫向滾輪的兩端端部均設(shè)有朝外的第一凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)沿所述橫向滾輪的中心軸線方向的高度為0.2-2厘米;兩個(gè)豎向滾輪的兩端端部均設(shè)有朝外的第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)沿所述豎向滾輪的中心軸線方向的高度為0.2-2厘米。
[0018]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0019]1、本方案設(shè)置兩個(gè)橫向滾輪和兩個(gè)豎向滾輪，使線纜展開(kāi)和收攏的過(guò)程簡(jiǎn)單方便。
[0020]2、兩個(gè)橫向滾輪和兩個(gè)豎向滾輪相互交錯(cuò)形成了供線纜進(jìn)出的通孔，而線纜進(jìn)出的過(guò)程均只接觸滾輪，從而可有效地保護(hù)線纜。
[0021]3、所述豎向滾輪所在豎直面至所述橫向滾輪所在豎直面的距離為0.02-5厘米，使豎向滾輪和橫向滾輪運(yùn)動(dòng)不受影響，同時(shí)，可節(jié)約安裝座的結(jié)構(gòu)空間和安裝空間。
[0022]4、所述左支撐件和所述右支撐件均為L(zhǎng)形板，可使兩個(gè)所述豎向滾輪相對(duì)的面均向相對(duì)一側(cè)超過(guò)分別與每個(gè)豎向滾輪相鄰的橫向滾輪的端面，使線纜不被損壞，導(dǎo)向更加方便。
[0023]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步作詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0025]圖1是本實(shí)用新型的線纜導(dǎo)向架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型的線纜導(dǎo)向架的局部主視圖；
[0027]圖中:1、支撐架，2、滾輪安裝座，21、右支撐件，22、左支撐件，3、橫向滾輪，4、豎向滾輪，5、安裝板，6、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0029]請(qǐng)參閱圖1和圖2，所述線纜導(dǎo)向架包括支撐架1、滾輪安裝座2、兩個(gè)橫向滾輪3和兩個(gè)豎向滾輪4;
[0030]所述滾輪安裝座2焊接在所述支撐架I的上部，兩個(gè)所述橫向滾輪3的中心軸線橫向設(shè)置于所述滾輪安裝座2上，兩個(gè)所述豎向滾輪4的中心軸線豎向設(shè)置于所述滾輪安裝座2上，兩個(gè)所述橫向滾輪3的中心軸線在一個(gè)豎直面，兩個(gè)所述豎向滾輪4的中心軸線在其一側(cè)的另一豎直面，且兩個(gè)所述豎向滾輪4相對(duì)的表面均不超出所述橫向滾輪3的端部，兩個(gè)所述橫向滾輪3相對(duì)的表面均不超出所述豎向滾輪4的端部。
[0031]兩個(gè)橫向滾輪3和兩個(gè)豎向滾輪4在滾輪安裝座2上的安裝方式可以采用以下方式:所述滾輪安裝座2包括橫向滾輪安裝部件和豎向滾輪安裝部件，所述橫向滾輪安裝部件為兩塊并列設(shè)置的豎直板，兩個(gè)所述橫向滾輪3的兩端分別設(shè)置在兩塊豎直板上;所述豎向滾輪安裝部件包括左支撐件22和右支撐件21，所述左支撐件22包括上下平行設(shè)置且其自由端均朝右設(shè)置的兩組左支撐單件，所述右支撐件21包括上下平行設(shè)置且