一種用于無刷直流電機(jī)的控制器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及無刷直流電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于無刷直流電機(jī)的控制器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在無刷直流電機(jī)控制器領(lǐng)域中，MOS管主要采用安裝壓合的方式進(jìn)行安裝，具體為:使用螺絲將絕緣粒子鎖在鋁條或者外殼上，然后通過彈簧鋼片將MOS管壓在鋁條或者外殼上；而在無刷直流電機(jī)控制器中，需要安裝的MOS管數(shù)量很多，需要的螺絲、絕緣粒子的數(shù)量也相應(yīng)地增加，不僅增加了無刷直流電機(jī)控制器的制造成本，而且使得該無刷直流電機(jī)控制器的制造工藝變得更為繁瑣。另外，在使用彈簧鋼片壓合MOS管時對彈簧鋼片的壓力有比較高的要求，且彈簧鋼片的位置不易固定，這些都進(jìn)一步增加了制造成本，也使得制造工藝變得更為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中無刷直流電機(jī)控制器存在制造成本高且制造工藝繁瑣的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造工藝簡單且制造成本低的用于無刷直流電機(jī)的控制器。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于無刷直流電機(jī)的控制器，包括底板、娃膠層、PCB板和外殼；
[0006]PCB板頂端設(shè)有引出線端子安裝組件，且PCB板頂端的左右兩側(cè)均設(shè)有多個MOS管安裝組件；
[0007]外殼底端開口且其內(nèi)部設(shè)有容置空腔，而外殼頂部設(shè)有多個端子安裝孔；
[0008]PCB板設(shè)置在容置空腔中，且引出線端子安裝組件中的引出線端子穿設(shè)在端子安裝孔中，而底板通過硅膠層與PCB板的底端壓緊。
[0009]在本實用新型所述用于無刷直流電機(jī)的控制器中，PCB板頂端設(shè)有引出線端子安裝組件，且該P(yáng)CB板頂端的左右兩側(cè)均設(shè)有多個MOS管安裝組件；該P(yáng)CB板設(shè)置在外殼的容置空腔中，當(dāng)?shù)装逋ㄟ^硅膠層與PCB板的底端壓緊時，引出線端子安裝組件中的引出線端子穿設(shè)在外殼的端子安裝孔中，MOS管安裝組件則因為與PCB板相連而被輕松地安裝在容置空腔中，而無需螺絲、鋁條等加固件，不僅簡化了所述用于無刷直流電機(jī)的控制器的結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，而且還免除了現(xiàn)有技術(shù)中某些繁瑣的工藝步驟，有助于簡化所述用于無刷直流電機(jī)的控制器的制造工藝。
[0010]上述外殼頂部設(shè)置的多個端子安裝孔，進(jìn)一步簡化了所述用于無刷直流電機(jī)的控制器的制造工藝。
[0011]另外，上述硅膠層的設(shè)置，不僅能起到防水和絕緣作用，有助于延長所述用于無刷直流電機(jī)的控制器的使用壽命，更為關(guān)鍵的是，該硅膠層的設(shè)置還起到了壓合的作用，即底板通過硅膠層將PCB板壓合在外殼的容置空腔中，MOS管安裝組件也被緊緊底壓合在容置空腔中，加強(qiáng)了 MOS管安裝組件的安裝強(qiáng)度。
[0012]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，引出線端子安裝組件包括連接件、多個電解電容和多個引出線端子，而連接件上設(shè)有多個安裝孔，且安裝孔的數(shù)量與引出線端子的數(shù)量相同；
[0013]多個引出線端子的底部均設(shè)置在PCB板頂端，而其頂部均通過安裝孔與連接件相連，且相鄰兩個引出線端子之間設(shè)有安裝腔；
[0014]電解電容設(shè)置在安裝腔中。
[0015]在本實用新型所述技術(shù)方案中，多個引出線端子的頂部均通過安裝孔與連接件相連，即多個引出線端子通過連接件成為一個整體，使得引出線端子無須通過導(dǎo)線引出，更無須在出線端通過打膠來達(dá)到防水的目的，也無須將多個引出線端子通過焊接或螺絲固定在PCB板上，不僅美化了所述用于無刷直流電機(jī)的控制器的外表，而且提高了其防水效果，簡化了安裝工藝，另外，還可避免引出線端子因采用焊接方式而掉落，很大程度上提高了所述用于無刷直流電機(jī)的控制器的安全系數(shù)，也有助于延長其使用壽命。
[0016]上述相鄰兩個引出線端子之間設(shè)有安裝腔，而電解電容則設(shè)置在安裝腔中，不僅簡化了電解電容的安裝工藝，而且將電解電容安裝在相鄰兩個引出線端子之間，則是大大增強(qiáng)了電解電容的安裝強(qiáng)度，且無需采用其它結(jié)構(gòu)對電解電容的安裝進(jìn)行加固，進(jìn)一步簡化了所述用于無刷直流電機(jī)的控制器的結(jié)構(gòu)和制造工藝。
[0017]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，連接件截面呈“T”形，且包括相互連接的第一連接本體和第二連接本體，而第一連接本體和第二連接本體上均設(shè)有多個安裝孔。
[0018]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，引出線端子的左右兩側(cè)分別設(shè)有左包裹件和右包裹件，且左包裹件和右包裹件的外側(cè)表面均呈弧形，而相鄰的右包裹件和左包裹件之間構(gòu)成安裝腔。該安裝腔，用于安裝電解電容，而左包裹件和右包裹件的外側(cè)表面均呈弧形，使得安裝腔的左右兩側(cè)均呈弧形，這與電解電容的外側(cè)表面形狀相匹配，方便了電解電容的安裝。
[0019]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，MOS管安裝組件包括安裝座和MOS管，且安裝座設(shè)置在PCB板頂端的左右兩側(cè)，而MOS管設(shè)置在安裝座上并位于安裝座和PCB板頂端之間。
[0020]上述安裝座的設(shè)置，方便了 MOS管的安裝，而將MOS管設(shè)置在安裝座上并位于安裝座和PCB板頂端之間，當(dāng)?shù)装逋ㄟ^硅膠層與PCB板的底端壓緊時，即使無需螺絲和鋁條，MOS管也可牢固地固定在安裝座和PCB板頂端之間，進(jìn)一步簡化了所述用于無刷直流電機(jī)的控制器的結(jié)構(gòu)和制造工藝，也進(jìn)一步降低了制造成本。
[0021]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，安裝座包括從上至下依次相連的銅片層、絕緣層和鋁片層，而MOS管與所述銅片層電連接并位于銅片層與PCB板頂端之間。
[0022]在安裝座中，銅片層用于MOS管與PCB板的安裝，而鋁片層則主要用于散熱，即鋁片層的設(shè)置大大提高了 MOS管安裝組件的散熱性能。
[0023]另外，在本實用新型所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來實現(xiàn)本技術(shù)方案。
[0024]因此，本實用新型提供的用于無刷直流電機(jī)的控制器的結(jié)構(gòu)簡單，而且還具有制造工藝簡單和制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0025]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0026]圖1是本實用新型用于無刷直流電機(jī)的控制器的爆炸圖；
[0027]圖2是引出線端子安裝組件(未顯示電解電容)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是引出線端子安裝組件(未顯示電解電容)的立體圖；
[0029]圖4是安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是硅膠層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是圖5的俯視圖；
[0032]附圖中，I為底板，2為硅膠層，2.1為硅膠層本體，2.2為第一凸起，2.3為第二凸起，2.4為第三凸起，3為PCB板，4為外殼，5為引出線端子安裝組件，6為MOS管安裝組件，7為連接件，7.1為第一連接本體，7.2為第二連接本體，8為引出線端子，9為安裝腔，10為左包裹件，11為右包裹件，12為安裝座，13為MOS管防水層，14為絕緣防水擋圈。
【具體實施方式】
[0033]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0034]在本