風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片及其加工方法，包括矽鋼片本體（1），其特征在于所述矽鋼片本體（1）由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元（2）焊接而成，矽鋼片單元（2）的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個線槽（3），矽鋼片本體（1）的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體（1）上設(shè)置有多個圓形通風(fēng)孔（4），該圓形通風(fēng)孔（4）以矽鋼片本體（1）的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)，加工方法包括沖壓、疊片、注塑尼龍、繞漆包線和烘干。本發(fā)明矽鋼片本體由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，使得該風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片裁剪成型時不會浪費大量材料，加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
【專利說明】
風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片及其加工方法，屬于機電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機由機頭、轉(zhuǎn)體、尾翼、葉片組成。每一部分都很重要，各部分功能為:葉片用來接受風(fēng)力并通過機頭轉(zhuǎn)為電能;尾翼使葉片始終對著來風(fēng)的方向從而獲得最大的風(fēng)能;轉(zhuǎn)體能使機頭靈活地轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)尾翼調(diào)整方向的功能;機頭的轉(zhuǎn)子是永磁體，定子繞組切割磁力線產(chǎn)生電能。傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機定子是通過多片一體裁剪成型的矽鋼片疊置壓固而成的，由于矽鋼片為環(huán)形結(jié)構(gòu)，矽鋼片裁剪成型時浪費大量材料。
[0003]傳統(tǒng)工藝制作發(fā)電機定子的方法是將矽鋼片通過普通沖床沖出，然后通過人工逐片疊加矽鋼片和絕緣紙墊，再人工壓裝、焊接等工藝制成，最后手工崁線，浸漆，烘干。其存在的缺點是:1、矽鋼片和絕緣紙墊裝配通過逐片疊加，加工工藝繁瑣、復(fù)雜，工作效率低；
2、通過人工加工，人工勞動強度大，工人的費用高，從而提高加工成本;3、人工疊片，質(zhì)量較難保證，絕緣效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種裁剪成型時不會浪費大量材料的風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片及其加工方法，加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片，包括矽鋼片本體，所述矽鋼片本體由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，所述矽鋼片單元的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個線槽，所述矽鋼片本體的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體上設(shè)置有多個圓形通風(fēng)孔，該圓形通風(fēng)孔以矽鋼片本體的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)。
[0006]所述矽鋼片單元為3?8個；
所述矽鋼片單元上的線槽個數(shù)為10?20個。
[0007]本發(fā)明的加工方法包括以下步驟:
步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯；
步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接；
步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包??；
步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝?yán)@好漆包線； 步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明矽鋼片本體由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，使得該風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片裁剪成型時不會浪費大量材料，加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:
矽鋼片本體I 矽鋼片單元2 線槽3
圓形通風(fēng)孔4。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片及其加工方法，包括矽鋼片本體I，所述矽鋼片本體I由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元2焊接而成，所述矽鋼片單元2的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個線槽3，所述矽鋼片單元2為3~8個，所述矽鋼片單元2上的線槽3個數(shù)為10?20個，所述矽鋼片本體I的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體I上設(shè)置有多個圓形通風(fēng)孔4，該圓形通風(fēng)孔4以矽鋼片本體I的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)。圖1所示為32個圓形通風(fēng)孔4單圈排列。
[0012]本發(fā)明的加工方法包括以下步驟:
步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯；
步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接；
步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包??；
步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝?yán)@好漆包線；
步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
[0013]本發(fā)明米用沖床尚速沖壓多工位級進t旲，制造自動置片結(jié)構(gòu)的鐵芯，每片砂鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接的目的，從而實現(xiàn)自動疊片;這樣就得到一片挨一片排列，毛刺同一方向且具有一定疊厚的整齊鐵芯，把疊好的鐵芯在全自動注塑機上用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住，實現(xiàn)電機的漆包線和引出線與鐵芯之間的絕緣，有效降低了繞組銅損，然后把注塑好了的鐵芯在全自動繞線機上采用繞制工藝?yán)@好漆包線，最后在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片，包括矽鋼片本體(I)，其特征在于所述矽鋼片本體(1)由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元(2)焊接而成，所述矽鋼片單元(2)的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個線槽(3)，所述矽鋼片本體(I)的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體(I)上設(shè)置有多個圓形通風(fēng)孔(4)，該圓形通風(fēng)孔(4)以矽鋼片本體(I)的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片，其特征在于所述矽鋼片單元(2)為3~8 個。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片，其特征在于所述矽鋼片單元(2)上的線槽(3)個數(shù)為10?20個。4.一種如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機定子用矽鋼片的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以下步驟: 步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯； 步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接； 步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包??； 步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝?yán)@好漆包線； 步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
【文檔編號】H02K1/20GK105914915SQ201610331980
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】徐浩
【申請人】江陰市創(chuàng)佳電器有限公司