一種大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，取樣裝置包括環(huán)切刀、滾軸、尾座頂針、頂軸，所述尾座頂針安裝在切割機床上，所述尾座頂針用于固定待取樣電纜線芯段的兩端，所述尾座頂針、待取樣電纜線芯段在一條直線上，所述尾座頂針帶動待取樣電纜線芯段逆時針方向旋轉(zhuǎn)，所述環(huán)切刀位于待取樣電纜線芯段的一側(cè)，所述環(huán)切刀通過滾軸固定在切割機床上，用于待取樣電纜線芯段取樣大尺寸電纜絕緣片，頂軸用于固定電纜線芯段，并保證切出絕緣片質(zhì)量。本實用新型能快速直接實現(xiàn)從電纜線芯的本體上直接切取厚度均勻的大尺寸絕緣片，有助于更進一步了解相關(guān)材料、結(jié)構(gòu)、工藝以及性能相關(guān)內(nèi)容，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，屬于電纜絕緣特性測試技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜是輸送電(磁)能、傳輸信息和實現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國名經(jīng)濟各個領(lǐng)域，被喻為國民經(jīng)濟的“血管”與“神經(jīng)”。目前我國電線電纜行業(yè)產(chǎn)值規(guī)模超過萬億，是國民經(jīng)濟中最大的配套行業(yè)之一，是機械行業(yè)中僅次于汽車行業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè)，電線電纜產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、能源、交通、通信、汽車以及石油化工等產(chǎn)業(yè)。
[0003]隨著風(fēng)能、太陽能以及海上石油平臺以及島嶼間電網(wǎng)的迅速發(fā)展，國內(nèi)關(guān)于柔性直流輸電技術(shù)的研究逐步展開，國內(nèi)借助于南澳島、舟山、廈門柔性直流輸電科技示范工程將國內(nèi)柔直電纜電壓提高到±320 kV，但關(guān)鍵技術(shù)如柔直電纜絕緣料、空間電荷檢測等還不夠成熟。
[0004]電纜檢測中，傳統(tǒng)的電纜絕緣片取樣方法包括徑向取樣、軸向取樣以及絕緣料壓片三種方式，徑向取樣方式取的電纜絕緣片只能為環(huán)形片，軸向取樣的電纜絕緣片的寬度受到限制，上述的兩種方式只能實現(xiàn)電纜絕緣片的小尺寸取樣，無法測試電纜的部分電氣性能，比如介電常數(shù)、體積電阻率、尤其是柔性直流電纜的空間電荷等性能等。然而目前大截面試片取樣直接采用新的絕緣料直接壓片成形，但測試數(shù)據(jù)無法體現(xiàn)電纜本體上絕緣的特性(絕緣擠出成型與壓片成形的工藝相差較大)，尤其是使用一段時間以后的電纜，無法直接檢測其絕緣相關(guān)部分電性能變化，需要直接從切取大尺寸的電纜絕緣片進行測試，因此如何電纜上直接切取到符合測試要求的厚度均勻，尺寸大的電纜絕緣樣片，是當(dāng)前需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的電纜絕緣片徑向取樣、軸向取樣只能實現(xiàn)電纜絕緣片的小尺寸取樣，電纜絕緣片的取樣面積小，無法測試電纜的某些特定電氣性能問題。本實用新型的大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，能夠直接從電纜上取樣大尺寸的電纜絕緣片，面積大，厚度均勻，表面光潔，而且取樣方便快捷，可直接反映電纜本體相關(guān)性能，對電纜在使用過程中對相關(guān)性能進行跟蹤分析，有助于更進一步了解相關(guān)材料、結(jié)構(gòu)、工藝以及性能相關(guān)內(nèi)容，有益于相關(guān)人員改進廣品、提尚電網(wǎng)安全性，具有良好的應(yīng)用如景。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，其特征在于:包括環(huán)切刀、滾軸、尾座頂針、頂軸，所述尾座頂針為兩組，且安裝在切割機床上，所述尾座頂針用于固定待取樣電纜線芯段的兩端，所述尾座頂針、待取樣電纜線芯段在一條直線上，所述尾座頂針帶動待取樣電纜線芯段逆時針方向旋轉(zhuǎn)，所述環(huán)切刀位于待取樣電纜線芯段的一側(cè)，所述環(huán)切刀通過滾軸固定在切割機床上，用于待取樣電纜線芯段取樣大尺寸電纜絕緣片，所述頂軸為兩組，位于滾軸的對立一側(cè)，并呈上、下分布緊貼待取樣電纜線芯段的外壁。
[0008]前述的一種大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，其特征在于:所述滾軸控制環(huán)切刀與待取樣電纜線芯段的外壁之間的距離，調(diào)整取樣大尺寸電纜絕緣片的厚度，厚度在0.1-1Omm之間。
[0009]前述的一種大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，其特征在于:所述環(huán)切刀的長度與取樣大尺寸電纜絕緣片的寬度相同。
[0010]前述的一種大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，其特征在于:所述環(huán)切刀的刀刃角度與垂直面的夾角在5-30°之間。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，能快速直接實現(xiàn)從電纜線芯的本體上直接切取厚度均勻的大尺寸絕緣片，檢測大尺寸絕緣片的測試數(shù)據(jù)，可直接體現(xiàn)電纜本體上絕緣特性，并可對使用一段時間以后的電纜，直接檢測其絕緣相關(guān)部分電性能變化，可對電纜在使用過程中對相關(guān)性能進行跟蹤分析，有助于更進一步了解相關(guān)材料、結(jié)構(gòu)、工藝以及性能相關(guān)內(nèi)容，有益于相關(guān)人員改進廣品、提尚電網(wǎng)安全性，具有良好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置的剖面示意圖。
[0014]圖3是本實用新型的大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣方法的流程圖。
[0015]附圖中標(biāo)記的含義如下:
[0016]I:環(huán)切刀;2:滾軸;3:尾座頂針;4:待取樣電纜線芯段;5:頂軸。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0018]本實用新型的大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，能快速直接實現(xiàn)從電纜線芯的本體上直接切取厚度均勻的大尺寸絕緣片，檢測大尺寸絕緣片的測試數(shù)據(jù)，可直接體現(xiàn)電纜本體上絕緣特性，并可對使用一段時間以后的電纜，直接檢測其絕緣相關(guān)部分電性能變化，可對電纜在使用過程中對相關(guān)性能進行跟蹤分析，有助于更進一步了解相關(guān)材料、結(jié)構(gòu)、工藝以及性能相關(guān)內(nèi)容，如圖1及圖2所示，環(huán)切刀1、滾軸2、尾座頂針3、頂軸5，尾座頂針3為兩組，且安裝在切割機床上，尾座頂針3用于固定待取樣電纜線芯段4的兩端，所述尾座頂針3、待取樣電纜線芯段4在一條直線上，尾座頂針3帶動待取樣電纜線芯段4逆時針方向旋轉(zhuǎn)，環(huán)切刀I位于待取樣電纜線芯段4的一側(cè)，環(huán)切刀I通過滾軸2固定在切割機床上，用于待取樣電纜線芯段4取樣大尺寸電纜絕緣片，所述頂軸5為兩組，位于滾軸2的對立一側(cè)，并呈上、下分布緊貼待取樣電纜線芯段4的外壁，防止在取樣過程中電纜線芯段4發(fā)生偏移，影響大尺寸電纜絕緣片的取樣厚度的一致性。
[0019]所述滾軸2控制環(huán)切刀I與待取樣電纜線芯段4的外壁之間的距離，調(diào)整取樣大尺寸電纜絕緣片的厚度，厚度在0.1-1Omm之間。
[0020]所述環(huán)切刀I的長度與取樣大尺寸電纜絕緣片的寬度相同，所述環(huán)切刀I的刀刃角度與垂直面的夾角在5-30°之間，這里是根據(jù)待取樣電纜線芯段4的直徑，調(diào)整環(huán)切刀I的刀刃角度，確保所切絕緣片的厚度均勻。
[0021]如圖3所示，基于上述的大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置的第一種取樣方法，包括以下步驟，
[0022]步驟(Al)，預(yù)切電纜線芯，將電纜線芯切割為端部整齊的待取樣電纜線芯段4，待取樣電纜線芯段4的長度0_50cm之間；
[0023]步驟(A2)，固定待取樣電纜線芯段4，將待取樣電纜線芯段4安裝到環(huán)切取樣裝置上，將待取樣電纜線芯段4的兩端通過尾座頂針3夾緊；
[0024]步驟(A3)，固定環(huán)切刀I和滾軸2，根據(jù)取樣大尺寸電纜絕緣片厚度的要求，通過滾軸2調(diào)整環(huán)切刀I與待取樣電纜線芯段4的間距，并調(diào)整環(huán)切刀I的刀刃角度，調(diào)整頂軸5，呈上、下分布緊貼待取樣電纜線芯段4的外壁，固定住待取樣電纜線芯段4;
[0025]步驟(A4)，取樣大尺寸電纜絕緣片，通過滾軸2實時調(diào)整環(huán)切刀I的移動速度和刀刃角度，保證取樣大尺寸電纜絕緣片的厚度均勻；
[0026]步驟(A5)，當(dāng)環(huán)切刀I的刀刃距離待取樣電纜線芯段4內(nèi)的導(dǎo)體2-3mm處停車，并對取樣大尺寸電纜絕緣片進行厚度一致性處理，可以進行打磨或者除去開始階段不符合要求的部分絕緣片，保證取樣大尺寸電纜絕緣片的厚度均勻一致。
[0027]如圖3所示，基于上述的大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置的第二種取樣方法，包括以下步驟，
[0028]步驟(BI)，預(yù)切電纜線芯，將電纜線芯切割為端部整齊的待取樣電纜線芯段4，待取樣電纜線芯段4的長度0_50cm之間；
[0029]步驟(B2)，固定待取樣電纜線芯段4，將待取樣電纜線芯段4安裝到環(huán)切取樣裝置上，將待取樣電纜線芯段4的兩端通過尾座頂針3夾緊；
[0030]步驟(B3)，固定環(huán)切刀I和滾軸2，根據(jù)取樣大尺寸電纜絕緣片厚度的要求，調(diào)整環(huán)切刀I的刀刃角度后固定住環(huán)切刀I，并調(diào)整頂軸5呈上、下分布緊貼待取樣電纜線芯段4的外壁；
[0031]步驟(B4)，取樣大尺寸電纜絕緣片，通過兩側(cè)的頂軸5實時推進待取樣電纜線芯段4，確保待取樣電纜線芯段4的外壁與環(huán)切刀I相切，使保證取樣大尺寸電纜絕緣片的厚度均勻；
[0032]步驟(B5)，當(dāng)環(huán)切刀I的刀刃距離待取樣電纜線芯段4內(nèi)的導(dǎo)體2-3mm處停車，并對取樣大尺寸電纜絕緣片進行厚度一致性處理。
[0033]上述的兩種取樣方式，第一種方式為，將待取樣電纜線芯段4固定不動，通過滾軸2控制環(huán)切刀I跟進，與待取樣電纜線芯段4的外壁相切，實現(xiàn)取樣大尺寸電纜絕緣片;第二種方式為，將環(huán)切刀I固定不動，通過滾頂軸5控制待取樣電纜線芯段4跟進，使待取樣電纜線芯段4的外壁與環(huán)切刀I相切，實現(xiàn)取樣大尺寸電纜絕緣片。
[0034]綜上所述，本實用新型大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，能快速直接實現(xiàn)從電纜線芯的本體上直接切取厚度均勻的大尺寸絕緣片，檢測大尺寸絕緣片的測試數(shù)據(jù)，可直接體現(xiàn)電纜本體上絕緣特性，并可對使用一段時間以后的電纜，直接檢測其絕緣相關(guān)部分電性能變化，可對電纜在使用過程中對相關(guān)性能進行跟蹤分析，有助于更進一步了解相關(guān)材料、結(jié)構(gòu)、工藝以及性能相關(guān)內(nèi)容，有益于相關(guān)人員改進產(chǎn)品、提高電網(wǎng)安全性，具有良好的應(yīng)用前景。
[0035]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，其特征在于:包括環(huán)切刀(I)、滾軸(2)、尾座頂針(3)、頂軸(5)，所述尾座頂針(3)為兩組，且安裝在切割機床上，所述尾座頂針(3)用于固定待取樣電纜線芯段(4)的兩端，所述尾座頂針(3)、待取樣電纜線芯段(4)在一條直線上，所述尾座頂針(3)帶動待取樣電纜線芯段(4)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，所述環(huán)切刀(I)位于待取樣電纜線芯段(4)的一側(cè)，所述環(huán)切刀(I)通過滾軸(2)固定在切割機床上，用于待取樣電纜線芯段(4)取樣大尺寸電纜絕緣片，所述頂軸(5)為兩組，位于滾軸(2)的對立一側(cè)，并呈上、下分布緊貼待取樣電纜線芯段(4)的外壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，其特征在于:所述滾軸(2)控制環(huán)切刀(I)與待取樣電纜線芯段(4)的外壁之間的距離，調(diào)整取樣大尺寸電纜絕緣片的厚度，厚度在0.1-1Omm之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，其特征在于:所述環(huán)切刀(I)的長度與取樣大尺寸電纜絕緣片的寬度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸電纜絕緣片的環(huán)切取樣裝置，其特征在于:所述環(huán)切刀(I)的刀刃角度與垂直面的夾角在5-30°之間。
【文檔編號】G01R31/20GK205507017SQ201620283267
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】楊黎明, 高凱, 曾浩, 李棟
【申請人】南京南瑞集團公司