起動機定子自動灌漆機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種電動機的組裝生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種起動機定子自動灌漆機。
[0002]【背景技術(shù)】:
為了滿足美歐市場及國內(nèi)軍工企業(yè)的質(zhì)量要求，定子總成需要灌漆來提高絕緣、耐壓及防水性能。目前，國內(nèi)民用產(chǎn)品定子不需要灌漆，即使在國外定子總成灌漆也是靠人工來完成，人工灌漆效率低、絕緣漆浪費嚴重且會對操作者的身體有一定影響、對環(huán)境造成污染。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、自動化程度高、提高工作效率且降低勞動強度的起動機定子自動灌漆機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種起動機定子自動灌漆機，含有隧道式烘道，所述隧道式烘道內(nèi)設(shè)置有加熱裝置、溫控裝置和環(huán)形運輸帶，所述環(huán)形運輸帶上間隔設(shè)置有磁力座，所述環(huán)形運輸帶的一端伸出所述隧道式烘道，所述環(huán)形運輸帶的動力輪與運輸帶動力機連接，所述隧道式烘道內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、灌漆區(qū)和凝膠區(qū)，所述灌漆區(qū)設(shè)置有灌漆裝置，所述灌漆裝置包括灌漆座和升降板，二者固定在一起，所述升降板通過傳動機構(gòu)與灌漆動力機連接，所述隧道式烘道的上端設(shè)置有廢氣排放裝置和勻溫調(diào)節(jié)裝置。
[0005]所述灌漆座的下端設(shè)置有密封圈，所述密封圈的直徑大于定子線包的直徑，所述灌漆座的外圓面上間隔設(shè)置有輸漆口，所述輸漆口與供漆設(shè)備連通，所述灌漆座的中間是回流口，所述回流口的高度高于定子線包的高度。
[0006]所述傳動機構(gòu)包括兩個轉(zhuǎn)動絲杠，兩個所述轉(zhuǎn)動絲杠豎直且平行設(shè)置，所述升降板上的兩端分別設(shè)置有螺紋孔，兩個所述螺紋孔分別與兩個所述轉(zhuǎn)動絲杠旋接，兩個轉(zhuǎn)動絲杠的中部均通過兩個軸承座與所述隧道式烘道的內(nèi)壁連接，兩個所述轉(zhuǎn)動絲杠的下端通過齒輪傳動副與傳動軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸與所述灌漆動力機連接。
[0007]所述灌漆座的下方設(shè)置接漆盤，所述接漆盤的四周設(shè)置有向上的翻邊，所述接漆盤的下端通過連接管與儲漆箱連通。
[0008]所述磁力座采用0 120mm的環(huán)氧棒加工而成桶形，并且鑲嵌0 15*12強磁鐵，桶內(nèi)套裝有鋼套，強磁鐵吸附所述鋼套的端面，定子引線朝上伸入所述鋼套的內(nèi)孔中，吸附固定。
[0009]所述環(huán)形運輸帶采用鏈排式結(jié)構(gòu)，由連接板和傳動鏈構(gòu)成，每一所述連接板上均所述灌漆座，并且所述灌漆座的數(shù)量為一個以上；每一所述連接板的兩端分別設(shè)置有滾輪，所述滾輪與所述隧道式烘道內(nèi)壁上設(shè)置的導軌相接觸。
[0010]所述灌漆區(qū)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架的外圓表面上間隔設(shè)置有支撐板，所述轉(zhuǎn)動架設(shè)置在所述環(huán)形運輸帶的中間；或者所述灌漆區(qū)設(shè)置有壓板，所述壓板設(shè)置在所述環(huán)形運輸帶的中間，且與環(huán)形運輸帶的下側(cè)相對應(yīng)。
[0011]所述隧道式烘道的工件裝卸口與灌漆去均設(shè)置有所述廢氣排放裝置，所述膠凝區(qū)的烘道頂開排廢氣煙道，所述煙道設(shè)置有調(diào)節(jié)插板，所述煙道通過管道與室外連通。
[0012]所述運輸帶動力機和灌漆動力機均包括驅(qū)動電機和減速機，所述勻溫調(diào)節(jié)裝置包括驅(qū)動電機和風扇，所述勻溫調(diào)節(jié)裝置的驅(qū)動電機的動力軸與所述隧道式烘道之間設(shè)置有密封保溫結(jié)構(gòu)層。
[0013]所述運輸帶動力機、灌漆動力機、廢氣排放裝置、加熱裝置和溫控裝置分別與控制器連接，所述控制器采用歐姆龍可編程控制器，參數(shù)設(shè)置為面板式，終端顯示器采用臺達7寸單色觸摸式；所述烘道兩側(cè)設(shè)置有單層大活動門，并且活動門處設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明此設(shè)備工人不用接觸絕緣漆，有害氣體通過過濾避免了對人體造成危害、對環(huán)境污染，設(shè)備可以實現(xiàn)自動灌漆、循環(huán)生產(chǎn)。
[0015]2、本發(fā)明工件的預(yù)熱、膠凝、固化區(qū)采用鋼質(zhì)表面遠紅外電熱管熱風循環(huán)加熱，設(shè)備具有高效、節(jié)能等優(yōu)點；整個流程除人工上、下工件以外其余能自動連續(xù)完成:安裝工件—預(yù)熱一灌漆一膠凝一固化區(qū)一卸下工件，效率高。
[0016]3、本發(fā)明采用小排風機強排式，工件裝卸口與灌漆位置均有廢氣吸附排放裝置，膠凝區(qū)箱頂開排廢氣口(煙道要有調(diào)節(jié)插板)，機頂風道出口至室外煙道能夠?qū)U氣排放出去。
[0017]4、本發(fā)明采用水平板上安放工件的帶磁性的安裝座安裝工件(安裝座采用0 120mm的環(huán)氧棒加工而成，鑲嵌0 15*12強磁鐵，鋼套外園定位，靠鋼套端面吸住，定子引線朝上伸入鋼套座內(nèi)孔，方便快捷。
[0018]5、本發(fā)明主控PLC采用歐姆龍可編程控制器，參數(shù)設(shè)置為面板式終端顯示器采用臺達7寸單色觸摸式，輸入如(節(jié)拍時間、灌漆時間，次數(shù)等均可調(diào)整)，烘道控溫采用0MR0N數(shù)顯時間比例帶調(diào)節(jié)控溫儀，加熱系統(tǒng)饋電配接觸器輸出(要有過載保護)，安全性高。
[0019]6、本發(fā)明灌漆座四面有輸漆口，中間是回流口，回流口的高度高于線包高度5毫米，底部是硅膠密封圈，灌漆動力機帶動升降板上升，壓住工件，工件和密封圈壓緊后，然后由齒輪栗向灌漆座供漆，灌漆效果好。
[0020]7、本發(fā)明采用隧道式烘道，烘道中間設(shè)置一個灌漆區(qū)并位于設(shè)備下部，灌漆升降板下方接循環(huán)回漆漆盤用不銹鋼制作，翻邊高度20_，接漆盤回漆管采用配內(nèi)孔0 32mm帶鋼絲軟管；循環(huán)效果好；另外，烘道兩側(cè)為單層大活動門保溫結(jié)構(gòu)，公轉(zhuǎn)傳動裝置位于設(shè)備的一頭上部，隔熱層所有保溫材料選用玻璃纖維棉板材，保溫效果好。
[0021]8、本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高且降低勞動強度，適用于各種定子線包的灌漆，易于推廣實施，具有良好的經(jīng)濟效益。
[0022]【附圖說明】:
圖1為起動機定子自動灌漆機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示起動機定子自動灌漆機的側(cè)視剖面圖。
[0023]【具體實施方式】:
實施例:參見圖1和圖2，圖中，1-磁力座，2-環(huán)形運輸帶，3-隧道式烘道，4-勻溫調(diào)節(jié)裝置，5-運輸帶動力機，6-凝膠區(qū)，7-灌漆動力機，8-灌漆座，9-灌漆區(qū)，10-預(yù)熱區(qū)，11-支撐板，12-轉(zhuǎn)動架，13-轉(zhuǎn)動絲杠，14-升降板，15-齒輪傳動副。
[0024]起動機定子自動灌漆機含有隧道式烘道3，其中:隧道式烘道3內(nèi)設(shè)置有加熱裝置、溫控裝置和環(huán)形運輸帶2，環(huán)形運輸帶2上間隔設(shè)置有磁力座1，環(huán)形運輸帶2的一端伸出隧道式烘道3，便于裝卸定子，環(huán)形運輸帶2的動力輪與運輸帶動力機5連接，隧道式烘道3內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱區(qū)10、灌漆區(qū)9和凝膠區(qū)6，灌漆區(qū)9設(shè)置有灌漆裝置，灌漆裝置包括灌漆座8和升降板14，二者固定在一起，升降板14通過傳動機構(gòu)與灌漆動力機7連接，隧道式烘道的上端設(shè)置有廢氣排放裝置和勻溫調(diào)節(jié)裝置4。
[0025]灌漆座8的下端設(shè)置有密封圈，密封圈的直徑大于定子線包的直徑，灌漆座8的外圓面上間隔設(shè)置有輸漆口，輸漆口與供漆設(shè)備連通，灌漆座8的中間是回流口，回流口的高度高于定子線包的高度。
[0026]傳動機構(gòu)包括兩個轉(zhuǎn)動絲杠13，兩個轉(zhuǎn)動絲杠13豎直且平行設(shè)置，升降板14上的兩端分別設(shè)置有螺紋孔，兩個螺紋孔分別與兩個轉(zhuǎn)動絲杠13旋接，兩個轉(zhuǎn)動絲杠13的中部均通過兩個軸承座與隧道式烘道3的內(nèi)壁連接，兩個轉(zhuǎn)動絲杠13的下端通過齒輪傳動副15與傳動軸連接，轉(zhuǎn)動軸與灌漆動力機7連接。
[0027]灌漆座8的下方設(shè)置接漆盤，接漆盤的四周設(shè)置有向上的翻邊，防止漏漆，接漆盤的下端通過連接管與儲漆箱連通，以便回收再利用。
[0028]磁力座