臥式雙驅(qū)動發(fā)電設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)電設(shè)備，具體涉及臥式雙驅(qū)動發(fā)電設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常見的發(fā)電設(shè)備通常是定子固定，只通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動切割磁感線來發(fā)電，發(fā)電效率低，耗能大。針對這種情形，有些研究者根據(jù)相對運動的原理設(shè)計出了一種定子和轉(zhuǎn)子可以同時朝相反方向轉(zhuǎn)動的發(fā)電機，即雙轉(zhuǎn)子發(fā)電機，大大提高了發(fā)電機的發(fā)電效率。
[0003]臥式雙轉(zhuǎn)子發(fā)電機的發(fā)電機軸兩端設(shè)置在支架上，由于臥式雙轉(zhuǎn)子發(fā)電機通常是將發(fā)電機軸與轉(zhuǎn)子組件組裝后，再將發(fā)電機軸的兩端安裝到支架上，這就使得支架上的軸承座必須采用分體式結(jié)構(gòu)，因此，發(fā)電機軸兩端的支架軸承無法實現(xiàn)全密封，使得環(huán)境中的灰塵等雜物容易進入支架軸承，造成磨損，影響發(fā)電機軸的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性，并產(chǎn)生噪音，降低了發(fā)電設(shè)備的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的雙轉(zhuǎn)子發(fā)電機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性差，噪音大且使用壽命低的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種臥式雙驅(qū)動發(fā)電設(shè)備，包括固定在發(fā)電機軸上的內(nèi)轉(zhuǎn)子組件、與所述發(fā)電機軸同軸設(shè)置的外轉(zhuǎn)子組件和集電環(huán)組件，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件由至少一個內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述外轉(zhuǎn)子組件由至少一個外轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置驅(qū)動，且所述內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置與所述外轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動方向相反，所述集電環(huán)組件設(shè)置在所述發(fā)電機軸上，其特征在于，還包括兩個發(fā)電機支撐架，所述發(fā)電機軸的兩端分別通過內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承設(shè)置在所述發(fā)電機支撐架上，所述發(fā)電機支撐架包括底座和設(shè)置在所述底座上方的軸承座，所述軸承座的內(nèi)側(cè)開有與所述發(fā)電機軸相適配的軸孔，所述軸承座由上軸承座和下軸承座組合而成，所述下軸承座固定在所述底座上，所述上軸承座和所述下軸承座的上下相對面上開有與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承相適配的內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承安裝槽，兩個所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承分別放置在對應(yīng)的所述下軸承座內(nèi)，對應(yīng)的所述上軸承座扣合在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承上并與所述下軸承座固定。
[0006]在上述方案中，發(fā)電設(shè)備的繞組設(shè)置在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件上，且所述繞組為盤式繞組，所述外轉(zhuǎn)子組件包括環(huán)形套和位于所述環(huán)形套左右兩側(cè)的端蓋，兩個所述端蓋的內(nèi)壁上分別固定有與所述盤式繞組相匹配的磁鐵。
[0007]在上述方案中，所述上軸承座和所述下軸承座的外側(cè)面上，分別設(shè)有用于二者相互固定連接的連接部。
[0008]在上述方案中，所述上軸承座的外形呈半圓柱體狀，內(nèi)部設(shè)有與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承相適配的內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承安裝槽，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承安裝槽的內(nèi)側(cè)外壁上設(shè)有與所述發(fā)電機軸相適配的半孔。
[0009]在上述方案中，所述連接部包括第一連接部和第二連接部，所述上軸承座的下端面設(shè)有沿徑向向外突出的徑向凸緣，所述徑向凸緣形成所述第一連接部；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承安裝槽的外側(cè)外壁的下端面設(shè)有沿軸向向外突出的軸向凸緣，所述軸向凸緣形成所述第二連接部。
[0010]在上述方案中，所述端蓋與所述發(fā)電機軸之間夾設(shè)有外轉(zhuǎn)子軸承，所述端蓋內(nèi)側(cè)開有與所述外轉(zhuǎn)子軸承相匹配的外轉(zhuǎn)子軸承安裝槽，所述外轉(zhuǎn)子軸承內(nèi)置于所述外轉(zhuǎn)子軸承安裝槽內(nèi)。
[0011]在上述方案中，至少一個所述端蓋的外側(cè)向外延伸形成凸出部，所述外轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置固定在所述凸出部上或者所述環(huán)形套上。
[0012]在上述方案中，所述集電環(huán)組件包括導(dǎo)電環(huán)、電刷和電刷固定架，所述導(dǎo)電環(huán)固定在所述發(fā)電機軸上且與所述盤式繞組電連接，所述電刷固定架與所述上軸承座固定連接，所述電刷設(shè)置在所述電刷固定架上并與所述導(dǎo)電環(huán)匹配連接。
[0013]在上述方案中，所述導(dǎo)線穿裝在所述發(fā)電機軸的軸孔內(nèi)，一端伸入所述環(huán)形套內(nèi)與所述盤式繞組連接，另一端伸出所述環(huán)形套外與所述導(dǎo)電環(huán)連接。
[0014]本發(fā)明，內(nèi)轉(zhuǎn)子組件相對于外轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動方向相反，大大提高了發(fā)電設(shè)備的發(fā)電效率；同時，發(fā)電機軸的兩端通過內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在發(fā)電機支撐架上，內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承由上、下軸承座裝形成一個封閉的環(huán)境，有效地防止了灰塵雜物污染或者對其造成損壞，大大提高了使用壽命，并且轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、噪音低、方便維護。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的外形圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明中上軸承座的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做出詳細(xì)說明。
[0019]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的臥式雙驅(qū)動發(fā)電設(shè)備包括內(nèi)轉(zhuǎn)子組件和外轉(zhuǎn)子組件，內(nèi)轉(zhuǎn)子組件固定在發(fā)電機軸60上，隨發(fā)電機軸60的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，外轉(zhuǎn)子組件與發(fā)電機軸60同軸設(shè)置，內(nèi)轉(zhuǎn)子組件由至少一個內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置驅(qū)動，外轉(zhuǎn)子組件由至少一個外轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置驅(qū)動，且內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置和外轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動方向相反，從而使得內(nèi)轉(zhuǎn)子組件相對于外轉(zhuǎn)子組件以相反的方向運動切割磁感線來發(fā)電，大大提高了發(fā)電效率，集電環(huán)組件50設(shè)置在發(fā)電機軸60上，用以收集內(nèi)、外轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的電流，并輸出為其他設(shè)備供電。
[0020]本發(fā)明中，發(fā)電設(shè)備的繞組20設(shè)置在內(nèi)轉(zhuǎn)子組件上，且該繞組為盤式繞組，外轉(zhuǎn)子組件包括外轉(zhuǎn)子機殼10和位于盤式繞組20兩側(cè)的磁鐵13，外轉(zhuǎn)子機殼10由環(huán)形套11和位于環(huán)形套11左、右兩側(cè)的端蓋12封裝而成，兩片磁鐵13分別固定在相應(yīng)端蓋12的內(nèi)壁上，與盤式繞組20的左、右側(cè)面相對。在外轉(zhuǎn)子機殼10轉(zhuǎn)動過程中，盤式繞組20切割磁鐵13產(chǎn)生的磁感線，產(chǎn)生感應(yīng)電流，用于發(fā)電。
[0021]發(fā)電機軸60的兩端分別套設(shè)有內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承61，并分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在一個發(fā)電機支撐架上。發(fā)電機支撐架包括底座30和設(shè)置在底座30上方的軸承座40，底座30的下部設(shè)有呈梯形結(jié)構(gòu)的兩條支腿，支腿通過螺釘固定在支撐板31上，使得發(fā)電設(shè)備整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，減少震動，降低噪音。軸承座40的內(nèi)側(cè)壁上開有與發(fā)電機軸60相適配的軸孔，軸承座40由上軸承座41和下軸承座42組合而成，下軸承座42固定在底座30上，上軸承座41和下軸承座42的上下相對面上開有與內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承61相適配的內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承安裝槽，上軸承座41與下軸承座42的相對面上分別設(shè)有連接部43，上軸承座41和下軸承座42的連接部43之間通過螺栓固定。
[0022]如圖3所示，上軸承座41的外形呈半圓柱體狀，內(nèi)部設(shè)有與內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承61相適配的內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承安裝槽44，內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承安裝槽44的內(nèi)側(cè)外壁上設(shè)有與發(fā)電機軸相適配的半孔45。連接部包括第一連接部46和第二連接部47，上軸承座的下端面設(shè)有沿徑向向外突出的徑向凸緣，該徑向凸緣形成第