外轉(zhuǎn)子電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及外轉(zhuǎn)子電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其外轉(zhuǎn)子是直接與外部旋轉(zhuǎn)件連接在一起進(jìn)行驅(qū)動外部旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動的，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在具體應(yīng)用中存在以下不足之處:
[0003]I)外轉(zhuǎn)子直接與外部旋轉(zhuǎn)件進(jìn)行配合連接，容易造成電機(jī)軸向受力不均勻；
[0004]2)兩端端蓋和轉(zhuǎn)軸配合需要軸承支撐，定子組件與轉(zhuǎn)軸的配合也需要軸套等支撐件來支撐，其需要的支撐部件較多，從而使得電機(jī)容易產(chǎn)生裝配困難、各部件之間同軸度差等問題；
[0005]3)外轉(zhuǎn)子直接連接外部旋轉(zhuǎn)件會造成轉(zhuǎn)矩脈動較大，且其運(yùn)轉(zhuǎn)過程氣隙不均勻，容易引起電磁振動和噪聲；
[0006]4)兩端端蓋連接處有突出部分，不利于電機(jī)在具有圓弧形安裝槽應(yīng)用場合下的安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其解決了現(xiàn)有外轉(zhuǎn)子電機(jī)軸向受力不均勻、所需要支撐部件多、裝配困難、各部件之間同軸度差、電磁振動大、運(yùn)行噪音大、不利于在具有圓弧形安裝槽應(yīng)用場合下安裝的技術(shù)問題。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子、定子總成、第一端蓋組件和第二端蓋組件，所述定子總成包括位于所述轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)的定子組件和封裝于所述定子組件外的塑封外殼，且所述塑封外殼的軸向兩端分別通過所述第一端蓋組件和所述第二端蓋組件支撐于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)子安裝于所述轉(zhuǎn)軸上并位于所述第一端蓋組件和所述第二端蓋組件之間，所述塑封外殼之靠近所述第一端蓋組件的一端設(shè)有環(huán)狀開口槽，所述轉(zhuǎn)子包括與所述轉(zhuǎn)軸連接的基板和凸設(shè)于所述基板外邊緣的套筒，所述套筒可旋轉(zhuǎn)地卡插于所述環(huán)狀開口槽內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述套筒的各側(cè)壁與所述環(huán)狀開口槽的各內(nèi)壁之間都存在間距。
[0010]優(yōu)選地，所述套筒包括環(huán)狀筒體和若干個(gè)間隔環(huán)繞設(shè)置于所述環(huán)狀筒體內(nèi)側(cè)壁上的磁體。
[0011]優(yōu)選地，所述塑封外殼包括封裝于所述定子組件外的內(nèi)塑封部和設(shè)于所述內(nèi)塑封部外周并與所述內(nèi)塑封部圍合形成所述環(huán)狀開口槽的外塑封部。
[0012]優(yōu)選地，所述第一端蓋組件包括第一端蓋和容置于所述第一端蓋內(nèi)并套裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第一軸承；所述第二端蓋組件包括第二端蓋和容置于所述第二端蓋內(nèi)并套裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第二軸承。
[0013]作為上述第一端蓋、第二端蓋與塑封外殼安裝方式的一具體實(shí)施方案，所述第一端蓋和所述第二端蓋分別安裝于所述塑封外殼的兩軸向外側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，外轉(zhuǎn)子電機(jī)還包括控制電路板，且所述控制電路板安裝于所述塑封外殼與所述第二端蓋之間。
[0015]優(yōu)選地，所述塑封外殼的外廓、所述第一端蓋的外廓和所述第二端蓋的外廓連接形成一個(gè)圓柱狀結(jié)構(gòu)。
[0016]作為第一端蓋、第二端蓋與塑封外殼安裝方式的另一具體實(shí)施方案，所述第一端蓋安裝于所述塑封外殼的一軸向外側(cè)，所述第二端蓋封裝于所述塑封外殼的另一軸向內(nèi)側(cè)。
[0017]優(yōu)選地，所述塑封外殼的外廓和所述第一端蓋的外廓連接形成一個(gè)圓柱狀結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)，通過在定子組件外塑封成型塑封外殼，并在塑封外殼上設(shè)置環(huán)狀開口槽，同時(shí)將轉(zhuǎn)子的套筒可旋轉(zhuǎn)地卡插于環(huán)狀開口槽內(nèi)，這樣，可很好地減小轉(zhuǎn)子的漏磁和轉(zhuǎn)矩脈動，并使得定子組件與轉(zhuǎn)子之間的氣隙比較均勻，從而有效減小了電磁振動和噪音。此外，由于定子總成只通過第一端蓋組件和第二端蓋組件支撐于轉(zhuǎn)軸上(不需設(shè)置軸套)，故，一方面有效減少了電機(jī)的支撐部件數(shù)量，解決了支撐部件多帶來裝配困難、同軸度差、運(yùn)行振動大、噪音大的問題；另一方面可使得第一端蓋組件和第二端蓋組件不會有凸出部分，利于實(shí)現(xiàn)外轉(zhuǎn)子電機(jī)在具有圓弧形安裝槽應(yīng)用場合下的安裝。且由于轉(zhuǎn)子是通過其基板直接連接于轉(zhuǎn)軸上的，而不是直接與外部旋轉(zhuǎn)部件連接的，故，避免了電機(jī)軸向受力不均勻的出現(xiàn)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的剖面示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一提供的轉(zhuǎn)子與定子總成裝配前的狀態(tài)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例二提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明實(shí)施例二提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的剖面示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明實(shí)施例二提供的轉(zhuǎn)子與定子總成裝配前的狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]需要說明的是，當(dāng)一個(gè)元件被描述為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件上時(shí)，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被描述為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0028]還需要說明的是，以下實(shí)施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0029]實(shí)施例一:
[0030]如圖1?4所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)子2、定子總成3、第一端蓋組件4和第二端蓋組件5。定子總成3包括位于轉(zhuǎn)子2內(nèi)側(cè)的定子組件(圖未示)和封裝于定子組件外的塑封外殼31，定子組件包括定子鐵芯(圖未示)、設(shè)于定子鐵芯上的定子繞組(圖未示)和設(shè)于定子鐵芯與定子繞組之間的絕緣部件(圖未示)，塑封外殼31的軸向兩端分別通過第一端蓋組件4和第二端蓋組件5支撐于轉(zhuǎn)軸I上，轉(zhuǎn)子2安裝于轉(zhuǎn)軸I上并位于第一端蓋組件4和第二端蓋組件5之間，塑封外殼31之靠近第一端蓋組件4的一端設(shè)有環(huán)狀開口槽310，轉(zhuǎn)子2包括與轉(zhuǎn)軸I連接的基板21和凸設(shè)于基板21外邊緣的套筒22，基板21的中心位置處貫穿設(shè)有與轉(zhuǎn)軸I緊固配合的軸孔，套筒22可旋轉(zhuǎn)地卡插于環(huán)狀開口槽310內(nèi)。本實(shí)施例中，將轉(zhuǎn)子2的套筒22卡插安裝于塑封外殼31的環(huán)狀開口槽310內(nèi)，并使套筒22卡插于環(huán)狀開口槽310內(nèi)后仍可相對塑封外殼31進(jìn)行順暢的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這樣，在保證轉(zhuǎn)子2可帶動轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動的前提下，可很好地減小轉(zhuǎn)子2的漏磁和轉(zhuǎn)矩脈動，并使得定子組件與轉(zhuǎn)子2之間的氣隙比較均勻，從而有效減小了電磁振動和噪音。此外，由于定子總成3只通過第一端蓋組件4和第二端蓋組件5支撐于轉(zhuǎn)軸I上(不需設(shè)置軸套)，故，一方面有效減少了電機(jī)的支撐部件數(shù)量，消除了支撐部件多帶來裝配困難、同軸度差、運(yùn)行振動大、噪音大的問題；另一方面可使得第一端蓋組件4和第二端蓋組件5不會有凸出部分，利于實(shí)現(xiàn)外轉(zhuǎn)子電機(jī)在具有圓弧形安裝槽應(yīng)用場合下的安裝。且由于轉(zhuǎn)子2是通過其基板21直接連接于轉(zhuǎn)軸I上的，而不是直接與外部旋轉(zhuǎn)部件連接的，故，避免了電機(jī)軸向受力不均勻的出現(xiàn)。
[0031]具體地，定子總成3、第一端蓋組件4和第二端蓋組件5圍合形成電機(jī)的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)軸I包括位于內(nèi)腔內(nèi)的內(nèi)軸段部和從第一端蓋組件4穿設(shè)出內(nèi)腔外的外軸段部，外部旋轉(zhuǎn)部件(圖未示)具體安裝于外軸段部上。
[0032]優(yōu)選地，套筒22的各側(cè)壁與環(huán)狀開口槽310的各內(nèi)壁之間都存在間距，即套筒22卡插于環(huán)狀開口槽3