一種絕緣型半橋整流模塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及整流器領域，尤其涉及一種應用于無刷發(fā)電機整流輪上的旋轉式絕緣型半橋整流模塊。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，三相電的半橋整流模塊基本上都是采用三個封裝的整流芯片，而半橋整流模塊分為絕緣型和非絕緣性，其中非絕緣型半橋整流模塊通過螺母連接固定在絕緣的膠木板上，然后膠木板固定安裝于發(fā)電機上；絕緣性半橋整流模塊則可以直接安裝于發(fā)電機上；通常情況下，發(fā)電機的整流輪上要安裝正、負兩只半橋整流模塊組成全橋整流電路。
[0003]其中絕緣型模塊可以直接與發(fā)電機連接，使其便于安裝，現(xiàn)有技術中的三相電弧形半橋整流模塊，包括形狀為弧形的紫銅底板，紫銅底板上固定連接弧形塑料外殼，弧形外殼內對應的紫銅底板上表面設置有公共電連接橋且兩者之間設置絕緣散熱層，公共電連接橋上分別設置有三只整流芯片及與輸出電極對應的接線柱，整流芯片的另一端通過連接件連接于對應的輸入電極對應的接線柱，現(xiàn)有技術中的塑料外殼通過澆筑環(huán)氧樹脂的形式進行封裝，三個輸入電極及一個輸出電極對應的四個接線柱分別裸露于塑料外殼的外端，在接線時，相鄰的接線柱之間很容易由于空氣中的灰塵及水汽產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，再者由于相鄰的接線柱之間的距離已經(jīng)為固定值，其爬電距離已經(jīng)固定，故其能夠承受的絕緣電壓值有限。
[0004]公共電連接橋為導體，用于連接三個整流芯片與輸出電極，公共電連接橋與紫銅底板之間通過設置絕緣散熱層對公共電連接橋起到絕緣散熱的作用，現(xiàn)有技術中的公共電連接橋為一體式設置直接緊貼于絕緣陶瓷片的上表面，現(xiàn)有技術中的絕緣陶瓷片為整體式緊貼于紫銅底板，但是由于絕緣陶瓷片與紫銅底板的冷熱膨脹系數(shù)不同，絕緣陶瓷片通過錫焊緊貼于紫銅底板時，兩者會發(fā)生形變，使紫銅底板的底部不平整，不利于紫銅底板的散熱；故現(xiàn)有技術中的絕緣陶瓷片會采取分體式設計且包括分別與三個整流芯片與輸出電極對應的四個陶瓷片；但是相鄰陶瓷片之間容易產(chǎn)生間隙使公共電連接橋與紫銅底板之間產(chǎn)生一定空氣電介質距離，且該距離為絕緣散熱層的厚度，絕緣陶瓷片的厚度越大，該空氣電介質距離就越大，整流半橋的絕緣電壓值越大；但是絕緣散熱層的厚度越大時，不利于整流芯片的散熱。

【發(fā)明內容】

[0005]基于上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種絕緣型半橋整流模塊，能夠適應更高的絕緣電壓，且能夠避免接線柱之間的電弧現(xiàn)象。
[0006]針對以上問題，提供了如下技術方案:一種絕緣型半橋整流模塊，包括紫銅底板與整流殼體，紫銅底板固定連接于整流殼體的底部，紫銅底板與整流殼體內部對應的部分設置有公共電連接橋，公共電連接橋與紫銅底板之間設置絕緣散熱層，公共電連接橋上表面電連接于與輸出電極對應的輸出接線柱，公共電連接橋上端還設有分別與三個輸入電極對應的輸入接線柱，所述的輸入接線柱與公共電連接橋之間設有整流芯片且兩者分別電連接于整流芯片的兩電極端，其特征在于:所述的輸入接線柱及輸出接線柱相對于整流殼體的頂部凸出設置，整流殼體的頂部設置分別套接于輸入接線柱及輸出接線柱外壁的絕緣外套；所述的公共電連接橋包括分別電連接于整流芯片及輸出接線柱的四個電連接分體，所述的各個電連接分體分開設置且相鄰電連接分體通過連接橋實現(xiàn)電連接，連接橋為片狀結構且通過其中一端面橋接于相鄰的兩個電連接分體，絕緣散熱層包括四個與電連接分體分別對應的陶瓷片，所述的連接橋上與相鄰電連接分體之間對應的部分相對于紫銅底板向上拱起設置；所述的輸入接線柱與整流芯片上下設置且兩者之間通彈性緩沖件電連接使輸入接線柱相對于整流芯片可扭轉回彈及上下回彈。
[0007]通過上述結構設置，絕緣外套能夠對接線柱進行隔離保護，進而起到防塵防水的效果，避免了由于接線柱之間由于水汽及灰塵的累積容易產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，另外由于絕緣外套的設置能夠增加相鄰接線柱之間兩倍絕緣外套高度的爬電距離，能夠用于提高整流模塊的絕緣電壓；由于連接橋相對于紫銅底板拱起設置，能夠使相鄰的陶瓷片之間的間隙對應的連接橋部分與紫銅底板之間的空氣電介質距離增加，同時片狀結構的連接橋的端面連接于相鄰的電連接分體能夠使電連接分體之間的連接能夠承受較大的通電電流的同時，使連接橋的端面正對于紫銅底板，減小連接橋正對于與紫銅底板之間的投影面積，能夠滿足厚度較薄的絕緣散熱層，不影響整流芯片散熱的同時，能夠提高整流模塊的擊穿電壓；同時整流芯片與輸入接線柱之間的彈性緩沖件，彈性緩沖片能夠緩解當整流模塊處于振動工作的狀態(tài)下輸入接線柱對于整流芯片的沖擊，從而對整流芯片進行保護，另一方面當對接線柱進行裝配接線時接線柱產(chǎn)生扭力，會影響彈性緩沖件與整流芯片的連接。
[0008]本發(fā)明還進一步設置為，所述的彈性緩沖件為U型結構且包括分別電連接于輸入接線柱及整流芯片的上連接片及下連接片、連接于兩個上連接片及下連接片之間的彈性緩沖片，輸入接線柱及整流芯片分別電連接于上連接片及下連接片上對應的上連接端及下連接端，所述的上連接端比下連接端較遠離于彈性緩沖片設置使輸入接線柱相對于整流芯片錯位設置。輸入接線柱對應的上連接端能夠在上連接片上相對于彈性緩沖片進行單獨的形變(主要是上下擺動及扭轉形變)，此時上連接端的彈性形變的位置偏離于與整流芯片對應的下連接端，，能夠減少對下連接片及對應的下連接端產(chǎn)生應力干涉，進而對整流芯片進行保護。
[0009]本發(fā)明還進一步設置為，所述的整流殼體內灌注有環(huán)氧樹脂且其頂部設置蓋板，蓋板與整流殼體的頂部固定密封配合，所述的絕緣外套與蓋板一體設置且絕緣外套密封緊貼于對應的輸入接線柱及輸出接線柱外壁。蓋板的設置能夠便于絕緣外套的加工一體成型及絕緣外套與接線柱的密封緊貼配合，相比現(xiàn)有技術中的直接對頂部開口的整流殼體進行澆筑環(huán)氧樹脂，更容易整流模塊的加工及裝配，在安裝時，可以將蓋板固定在整流殼體上，對應的絕緣外套套于接線柱外壁，然后在蓋板與整流殼體的配合邊緣澆筑環(huán)氧樹脂進行密封。
[0010]本發(fā)明還進一步設置為，所述的彈性緩沖片為弧形結構且其中心位置設置有固定通孔，環(huán)氧樹脂經(jīng)過固定通孔形成對彈性緩沖件進行固定的固定件，一方面使彈性緩沖片形成兩個獨立且分別連接于兩個連接片的彈性緩沖分部，能夠便于兩個連接片之間產(chǎn)生相對扭轉及回彈，另一方面，整流殼體在進行樹脂澆注形成冷卻凝固后會具有硬度及強度，固定通孔的設置使?jié)沧渲畛溆谄鋬?，能夠產(chǎn)生對彈性緩沖件進行固定的固定件，便于對彈性緩沖件的固定，使整流模塊更加穩(wěn)定。
[0011]本發(fā)明還進一步設置為，所述的連接橋相對于電連接分體垂直設置，各個連接橋一體設置形成連接板。能夠便于公共電連接橋的一體式加工及裝配，相對于電連接分體垂直設置后，連接板能夠盡量的減少整流殼體內部的占用空間，使產(chǎn)品結構更加緊湊。
[0012]本發(fā)明還進一步設置為，所述的絕緣外套不高于輸入接線柱及輸出接線柱的頂部設置。輸入接線柱及輸出接線柱上一般設置用于連接的內螺孔，這樣的設置使接線時對應的連接端與內螺孔螺紋固定配合后，對應的端部能夠抵于輸入接線柱及輸出接線柱的頂部，增加接線的穩(wěn)定性。
[0013]本發(fā)明還進一步設置為，所述的陶瓷片的面積大于電連接分體且相對于對應的電連接分體的各個邊緣向外延伸設置。能夠使公共電連接橋的散熱效率更高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例中整流模塊的結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實施例中整流模塊去除整流殼體的結構示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實施例中連接橋的結構示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明實施例中蓋板的結構示意圖；
[0018]圖5為圖2的正視圖的結構示意圖；
[0019]圖6為圖5的在A處的放大結構示意圖；
[0020]圖7為本發(fā)明實施例中彈性緩沖件位于整流殼體內的結構示意圖；
[0021]圖8為本發(fā)明實施例中彈性緩沖件的結構示意圖。
[0022]圖中標號含義:1_整流殼體；11_蓋板；lla_絕緣外套；llb_卡扣部；2_紫銅底板；3_絕緣散熱層；31_陶瓷片；32_間隙；4_公共電連接橋；41_電連接分體；42_連接橋；421-端面；5_整流芯片；6_彈性緩沖件；61_上連接片；61a-上連接端；62_彈性緩沖片；62a-固定通孔；62b-彈性緩沖分部；63_下連接片；63a_下連接端；7_輸入接線柱；7a_輸出接線柱；8_環(huán)氧樹脂；81_固定件；a-空氣電介質距離。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0024]結合圖1、圖2及圖4所示，一種絕緣型半橋整流模塊，包括紫銅底板2與整流殼體1，本實施例中整流模塊為弧形，用于適配放電機的旋轉型整流模塊，當然本發(fā)明并不局限于旋轉型整流模塊，對應的紫銅底板2與整流殼體I也為弧形結構設置，紫銅底板2固定連接于整流殼體I的底部，紫銅底板2與整流殼體I內部對應的部分設置有公共電連接橋4，公共電連接橋4與紫銅底板2之間設置絕緣散熱層3，公共電連接橋4上表面電連接于與輸出電極對應