一種電機定子的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于一種電機中定子的制作方法，涉及這種定子結(jié)構(gòu)制作上的改良，更具體地，它提出了一種電機定子鐵芯的組合結(jié)構(gòu)，以簡化繞組的繞線以及繞組、磁極芯柱在定子上裝配的工藝。
【背景技術】
[0002]目前，電機定子主要由鐵芯和繞組構(gòu)成。鐵芯由多層鐵芯片層疊而成，每層鐵芯片為結(jié)構(gòu)形狀相同的整體式的片狀結(jié)構(gòu)，通常，其外圍呈現(xiàn)為一閉合的環(huán)形，環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，沿徑向向內(nèi)延伸形成有若干磁極芯柱，每個磁極芯柱的內(nèi)端均帶有磁弓I導及限位片，若干繞組分別纏繞在若干磁極芯柱上。
[0003]這種結(jié)構(gòu)的電機定子，其繞組的繞線方式有兩種方法:一種方法是先繞制繞組后再往磁極芯柱間的間隙由人工進線和固定繞組，另一種方法是采用專用的繞線機械或由手工的方法直接在定子鐵芯的每個磁極芯柱上逐匝進行繞線。
[0004]這兩種方法中，存在著繞組繞線效率低下或者繞組安裝麻煩的問題，同時，也均存在著繞組槽滿率較低的不足，不僅導致產(chǎn)品成本難以下降，產(chǎn)品價格居高不下，并影響著大批量生產(chǎn)的速度，而且不利于電機進一步的小型化以及電機功率進一步的提高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種電機定子的制作工藝，它為鐵芯提出了一種組合結(jié)構(gòu)，其繞組可獨立繞線，并在鐵芯組裝時可一起予以裝配，以提高繞組繞線及繞組安裝的工作效率，同時，可提高繞組的槽滿率，以利于電機進一步的小型化以及電機功率進一步的提尚O
[0006]本發(fā)明的目的由下列方案實現(xiàn):
一種電機定子的制作工藝，其特征是，包括下列步驟:
采用一個外環(huán)鐵芯，外環(huán)鐵芯由外環(huán)鐵芯片層疊而成，且呈閉合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，外環(huán)鐵芯于內(nèi)側(cè)設置有若干個連接座；
采用若干個磁極芯柱，磁極芯柱由芯柱鐵芯片層疊而成，且磁極芯柱內(nèi)端形成磁引導及限位翅，磁極芯柱外端形成為可與連接座配合的連接頭；
采用若干個繞組分別繞制在若干個線架的繞線槽中；
由若干個磁極芯柱的連接頭、磁極芯柱上位于內(nèi)端與外端之間的芯柱體，分別穿入若干個線架中間的通孔，使相應芯柱體位于對應的通孔中，且相應芯柱體受到對應通孔的限制，相應磁極芯柱的連接頭則由對應通孔穿出，露在對應線架的外側(cè)；
由若干個磁極芯柱的連接頭分別卡入外環(huán)鐵芯的若干個連接座，使磁極芯柱、線架以及繞組裝配在外環(huán)鐵芯的內(nèi)側(cè)中。
[0007]這樣，一個磁極芯柱、一個線架以及一個繞組便可構(gòu)成一個單元，若干單元可被逐個裝配并固定在外環(huán)鐵芯的內(nèi)側(cè)中，具體地，可先在線架的線槽中沿周邊進行繞組繞線，隨后再將磁極芯柱插入固定在線架的通孔中，最后由磁極芯柱的連接頭插入外環(huán)鐵芯的連接座，則可完成繞組及定子的裝配。
[0008]于是，通過旋轉(zhuǎn)線架，能方便地在線架上進行繞線，可采用簡單的普通繞線機械來實現(xiàn)，無須采用專門的繞線機械，可降低對繞線機械的要求，同時，其繞線的速度明顯也得到了提尚。
[0009]同時，繞組系在線架上直接纏繞，而后才裝入磁極芯柱，因而每個線架可纏繞上匝數(shù)足夠的漆包線以提高槽滿率，克服了采用專門的繞線機械由于繞線工藝的關系，需要磁極芯柱之間留出較寬的間隙而導致槽滿率的降低。
[0010]再者，磁極芯柱與外環(huán)鐵芯系通過連接頭與連接座的插接進行組合和連接，因而其操作也更加簡單，可克服傳統(tǒng)采用人工進線由于磁極芯柱間的間隙限制，不容易將繞組套上磁極芯柱等缺陷。
[0011]另外，當某一繞組出現(xiàn)故障時，由于繞組可通過磁極芯柱的連接頭從外環(huán)鐵芯的連接座中拔離，因此，維修或更換繞組也將變得十分簡單和方便。
[0012]本發(fā)明電機定子的制作工藝，其生產(chǎn)更加簡單和方便，能夠提高繞組繞線及繞組安裝的工作效率，有利于大批量生產(chǎn)速度的提高，同時，可提高繞組的槽滿率，有利于電機進一步的小型化以及電機功率進一步的提尚。
[0013]方案中，磁極芯柱的連接頭與外環(huán)鐵芯的連接座的連接，可采用燕尾形與燕尾槽配合，或者圓柱形與圓柱槽配合，或者凸塊與凹槽配合等多種形式進行，只要使連接頭卡入連接座而不相互脫離則可。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種具體實施結(jié)構(gòu)裝配方式的示意圖；
圖2是圖1中外環(huán)鐵芯、磁極芯柱及線架分離的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中線架纏繞繞組且裝配上磁極芯柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作出詳細的說明:
參照圖1一圖3，本電機定子的制作工藝，包括一個外環(huán)鐵芯1、四個磁極芯柱2、四個線架3以及四個繞組4 ;其中，外環(huán)鐵芯I為閉合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，整體由外環(huán)鐵芯片一層一層疊合而成，外環(huán)鐵芯I的內(nèi)側(cè)設置有四個凹槽11作為連接座，四個凹槽11沿外環(huán)鐵芯I的徑向平面均勻分布在內(nèi)側(cè)上，且凹槽11沿徑向的內(nèi)側(cè)的開口處比外側(cè)更窄，即槽口兩邊形成有凸緣Ila ;磁極芯柱2由芯柱鐵芯片一層一層疊合而成，磁極芯柱2的外端呈現(xiàn)為可與凹槽11配合的凸塊21作為連接頭，凸塊21的兩側(cè)上還設有與凹槽11的凸緣Ila配合的槽21a，磁極芯柱2的內(nèi)端為磁引導及限位翅23，磁極芯柱2上位于外端與內(nèi)端之間為芯柱體22 ;線架3中間開有通孔31 ;安裝時，四個繞組4可先分別繞制在四個線架3的繞線槽32中；接著，四個磁極芯柱2的凸塊21及芯柱體22可分別穿入四個線架3的通孔31，使四個磁極芯柱2的芯柱體22分別位于四個線架3的通孔31中，且各個芯柱體22分別受到對應通孔31的限制，兩者保持在一起，四個磁極芯柱2的凸塊21則分別由四個線架3的通孔31穿過而露出在對應線架3外部，且四個磁極芯柱2的凸塊21可分別卡入外環(huán)鐵芯I的四個凹槽11中，使由磁極芯柱2、線架3及繞組4構(gòu)成的四組單元被裝配在外環(huán)鐵芯I的內(nèi)側(cè)中而完成裝配。
【主權(quán)項】
1.一種電機定子的制作工藝，其特征是，包括下列步驟: 采用一個外環(huán)鐵芯，外環(huán)鐵芯由外環(huán)鐵芯片層疊而成，且呈閉合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，外環(huán)鐵芯于內(nèi)側(cè)設置有若干個連接座； 采用若干個磁極芯柱，磁極芯柱由芯柱鐵芯片層疊而成，且磁極芯柱內(nèi)端形成磁引導及限位翅，磁極芯柱外端形成為可與連接座配合的連接頭； 采用若干個繞組分別繞制在若干個線架的繞線槽中； 由若干個磁極芯柱的連接頭、磁極芯柱上位于內(nèi)端與外端之間的芯柱體，分別穿入若干個線架中間的通孔，使相應芯柱體位于對應的通孔中，且相應芯柱體受到對應通孔的限制，相應磁極芯柱的連接頭則由對應通孔穿出，露在對應線架的外側(cè)； 由若干個磁極芯柱的連接頭分別卡入外環(huán)鐵芯的若干個連接座，使磁極芯柱、線架以及繞組裝配在外環(huán)鐵芯的內(nèi)側(cè)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的電機定子的制作工藝，連接頭與連接座的連接，可采用燕尾形與燕尾槽配合，或者圓柱形與圓柱槽配合，或者凸塊與凹槽配合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機定子的制作工藝，包括下列步驟：采用一個外環(huán)鐵芯，由外環(huán)鐵芯片層疊而成，且呈閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)設置有若干個連接座；采用若干個磁極芯柱，磁極芯柱由芯柱鐵芯片層疊而成，且磁極芯柱內(nèi)端形成磁引導及限位翅，于外端形成為與連接座配合的連接頭；采用繞組繞制在線架的繞線槽中；由磁極芯柱的連接頭、磁極芯柱上位于內(nèi)端與外端之間的芯柱體，穿入線架中間的通孔，使芯柱體位于通孔中，且受到通孔的限制，磁極芯柱的連接頭則由通孔穿出，露在線架的外側(cè)；由磁極芯柱的連接頭卡入外環(huán)鐵芯的連接座，使磁極芯柱、線架以及繞組裝配在外環(huán)鐵芯的內(nèi)側(cè)中。該工藝可簡化繞組的繞線以及繞組、芯柱在定子上的裝配，從而提高電機定子的制作工效。
【IPC分類】H02K15-02, H02K15-085
【公開號】CN104779750
【申請?zhí)枴緾N201510171576
【發(fā)明人】余炳炎, 邱遠銳
【申請人】廣東博宇集團有限公司, 廣東雅德水族有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月13日