一種轉(zhuǎn)子調(diào)整支架及其制作和在現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)穿芯中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種支架，具體地說(shuō)，是一種轉(zhuǎn)子調(diào)整支架及其制作和在現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)穿芯中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]太鋼娃鋼冷連軋軋機(jī)主電機(jī)由于運(yùn)輸原因，生產(chǎn)廠家米用分體運(yùn)輸，電機(jī)定子轉(zhuǎn)子需要現(xiàn)場(chǎng)穿芯。太鋼硅鋼冷軋主電機(jī)穿芯采用行車進(jìn)行穿芯，定子支座采用原包裝支座，電機(jī)穿芯的基本步驟:現(xiàn)場(chǎng)地面放線(行車小車主鉤運(yùn)行軌跡)一轉(zhuǎn)子支座制作一設(shè)備清洗一定子定位一轉(zhuǎn)子假軸安裝一轉(zhuǎn)子穿定子一轉(zhuǎn)子采用支架支撐一轉(zhuǎn)子中心水平調(diào)整一定子穿轉(zhuǎn)子一轉(zhuǎn)子假軸拆除一定子轉(zhuǎn)子整體吊裝(穿芯完畢)。電機(jī)穿芯的關(guān)鍵工作要點(diǎn)是轉(zhuǎn)子調(diào)整，轉(zhuǎn)子軸線與行車小車主鉤運(yùn)行軌跡一致，轉(zhuǎn)子處于平行狀態(tài)。日本專家提出為更好的確保轉(zhuǎn)子和定子不發(fā)生碰撞，在穿芯過(guò)程中，轉(zhuǎn)子水平與中心誤差基本為零，但采用傳統(tǒng)的固定支架進(jìn)行整體調(diào)整，導(dǎo)致費(fèi)時(shí)費(fèi)力，精度和安全也難以得到保證。
[0003]因此傳統(tǒng)的固定支架存在著上述種種不便和問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提出一種能作微調(diào)的轉(zhuǎn)子調(diào)整支架。
[0005]本發(fā)明的另一目的，在于提出一種能作微調(diào)的轉(zhuǎn)子調(diào)整支架的制作方法。
[0006]本發(fā)明的又一目的，在于提出一種能作微調(diào)的轉(zhuǎn)子調(diào)整支架在現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)穿芯中的應(yīng)用。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種轉(zhuǎn)子調(diào)整支架，包括底座，伸縮單元和轉(zhuǎn)子托架，其特征在于:
所述底座為十字形支撐底座，在底座上表面中心焊接底座加強(qiáng)鋼板，在底座加強(qiáng)鋼板上垂直焊接固定第一鋼管，第一鋼管的中部與十字形支撐底座的四支腳分別焊接固定一斜撐型鋼；
所述伸縮單元設(shè)有第二鋼管，第二鋼管表面抹上潤(rùn)滑黃油，其一端焊接轉(zhuǎn)子托架板，另一端直接插入第一鋼管；在第一鋼管對(duì)應(yīng)兩側(cè)焊接千斤頂?shù)鬃?，將兩千斤頂分別設(shè)置在千斤頂座板與轉(zhuǎn)子托架板之間，利用兩千斤頂同時(shí)升降達(dá)到第一鋼管和第二鋼管總長(zhǎng)伸縮的目的，從而改變轉(zhuǎn)子托架板上轉(zhuǎn)子的高度；
所述轉(zhuǎn)子托架設(shè)有轉(zhuǎn)子托架板，托架板的前后端各設(shè)有二個(gè)限位擋板，兩側(cè)設(shè)置垂直于托架板有側(cè)板，兩側(cè)板分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，在側(cè)板與擋板之間設(shè)置木鞍座，木鞍座根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸直徑取弧挖空，弧底面距木方底部尺寸保證80mm以上，木鞍座與轉(zhuǎn)子托架板涂有潤(rùn)滑黃油。
[0008]本發(fā)明的轉(zhuǎn)子調(diào)整支架還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0009]前述的轉(zhuǎn)子調(diào)整支架，其中所述第二鋼管的比第一鋼管長(zhǎng)20mm或者20mm以上。
[0010]一種轉(zhuǎn)子調(diào)整支架制作方法，其特征在于包括以下步驟:
a、制作底座，
取H100X100X6X8mm，長(zhǎng)3000mm型鋼制十字形支撐底座，底座中心表面焊接厚20mm，350mmx350mm底座加強(qiáng)鋼板，在鋼板上部焊接Φ299x12.5mm,長(zhǎng)1438mm鋼管，另取4段H100X100X6X8mm，長(zhǎng)1290mm型鋼與十字形支撐底座焊接作斜撐；
b、制作伸縮裝置
取第二鋼管Φ273x10mm,長(zhǎng)1458mm,第二鋼管一端焊接轉(zhuǎn)子托架板鋼板厚20mm,300mmx500mm ;托架板另一端焊接兩側(cè)板鋼板厚20mm, 300mmx200mm,兩側(cè)板鋼板間距400mm ;兩側(cè)板為鋼板厚20mm, 300mmx200mm,每個(gè)側(cè)板外側(cè)采用鋼板厚20mm加筋，中部開(kāi)孔Φ26πιπι，孔外端焊接M24mm螺帽，采用螺桿M24X110mm從鋼板外側(cè)插入緊固；第二鋼管Φ 273x10mm外部涂潤(rùn)滑黃油，插入第一鋼管Φ 299x12.5mm內(nèi)部；距第一鋼管頂部200mm處采用厚20mm, 10mmxlOOmm鋼板焊接,鋼板下部加筋以放置1t千斤頂；提供兩個(gè)千斤頂設(shè)置在鋼板表面，其上下升降時(shí)使第二鋼管隨之上下升降；
C、制作轉(zhuǎn)子托架
所述轉(zhuǎn)子托架設(shè)有轉(zhuǎn)子托架板，托架板的前后端各設(shè)有二個(gè)限位擋板，兩側(cè)設(shè)置垂直于托架板有側(cè)板，兩側(cè)板分別設(shè)有調(diào)節(jié)M24mm螺栓，在側(cè)板與擋板之間設(shè)置340mmx200mmx200mm木方作木鞍座,木鞍座根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)子340mm軸直徑取弧挖空,弧底面距木方底部尺寸保證80mm以上，木鞍座與轉(zhuǎn)子托架板涂有潤(rùn)滑黃油。
[0011 ] 一種轉(zhuǎn)子調(diào)整支架在現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)穿芯中的應(yīng)用。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子調(diào)整支架及其制作和在現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)穿芯中的應(yīng)用具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、調(diào)整支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；
2、調(diào)整支架比傳統(tǒng)固定支架調(diào)整省時(shí)、省力、安全可靠、精度高；
3、較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，在同類工程都具有借鑒意義。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)子調(diào)整支架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的A-A剖視圖；
圖3為圖1中的B-B剖視圖。
[0014]圖中:I擋板，2螺栓，3千斤頂，4第一鋼管，5第二鋼管，6斜撐型鋼，7十字形支撐底座，8底座加強(qiáng)鋼板，9千斤頂座板，10轉(zhuǎn)子托架板，11木鞍座，12側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例1
現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)子調(diào)整支架結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的A-A劑視圖，圖3為圖1中的B-B劑視圖。如圖所不，所述底座為十字形支撐底座7,在底座上表面中心焊接底座加強(qiáng)鋼板8，在底座加強(qiáng)鋼板上垂直焊接固定第一鋼管4，第一鋼管的中部與十字形支撐底座的四支腳分別焊接固定一斜撐型鋼6 ； 所述伸縮單元設(shè)有第二鋼管5，第二鋼管表面抹上潤(rùn)滑黃油，其一端焊接轉(zhuǎn)子托架板10，另一端直接插入第一鋼管4 ;在第一鋼管4對(duì)應(yīng)兩側(cè)焊接千斤頂?shù)鬃?，將兩千斤頂分別設(shè)置在千斤頂座板9與轉(zhuǎn)子托架板10之間，利用兩千斤頂同時(shí)升降達(dá)到第一鋼管4和第二鋼管5總長(zhǎng)伸縮的目的，從而改變轉(zhuǎn)子托架板10上轉(zhuǎn)子的高度；所述第二鋼管(5)的比第一鋼管(4)長(zhǎng)20_。
[0017]所述轉(zhuǎn)子托架設(shè)有轉(zhuǎn)子托架板10，托架板的前后端各設(shè)有二個(gè)限位擋板1，兩側(cè)設(shè)置垂直于托架板有側(cè)板12，兩側(cè)板分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓2，在側(cè)板12與擋板I之間設(shè)置木鞍座11，木鞍座根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸直徑取弧挖空，弧底面距木方底部尺寸保證80mm以上，木鞍座11與轉(zhuǎn)子托架板10涂有潤(rùn)滑黃油。
[0018]實(shí)施例2
一種轉(zhuǎn)子調(diào)整支架制作方法，包括以下步驟:
a、制作底座，
取H100X100X6X8mm，長(zhǎng)3000mm型鋼制十字形支撐底座7，底座中心表面焊接厚20mm，350mmx350mm底座加強(qiáng)鋼板8，在