一種供電裝置及供電系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種供電裝置及供電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是一種傾斜放置的連續(xù)旋轉(zhuǎn)的圓筒形高溫窯爐，用于對物料進行干燥、焙燒和煅燒等處理，被廣泛應(yīng)用在冶金、水泥、耐火材料、化工等行業(yè)。為了監(jiān)測和控制回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)，窯身上往往需要布設(shè)多種電子設(shè)備，因為回轉(zhuǎn)窯需要不斷的旋轉(zhuǎn)運動，一般很難對這些設(shè)備進行外供電，現(xiàn)有技術(shù)中常用的供電方式主要有以下兩種:
[0003]一種是滑環(huán)供電，即電子設(shè)備通過與回轉(zhuǎn)窯同心的導電滑環(huán)接受供電，該方式雖能為設(shè)備提供弱電(如24V直流電)、強電(如380V交流電)，但因該方式對滑環(huán)與回轉(zhuǎn)窯的同心度的要求較高，導致滑環(huán)安裝難度大，后期維護麻煩，接觸的可靠性也很難保證，此外還存在投資大成本高的問題。
[0004]另一種是電池供電，即電子設(shè)備直接接受安裝在設(shè)備內(nèi)的電池的供電，該方式提供的電壓非常微小，可能無法滿足部分設(shè)備的工作需求，且電池電量的使用時間很短，而在回轉(zhuǎn)窯運行過程中更換設(shè)備電池是一件很困難的事；另外，回轉(zhuǎn)窯周圍的高溫環(huán)境還可能會縮短電池的使用壽命，這就進一步縮短了電池更換周期，增加了投入成本。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的供電方式都不是很理想，還無法簡單、可靠、低成本的實現(xiàn)對電子設(shè)備的供電。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實施例提供一種供電裝置及供電系統(tǒng)，簡單、可靠、低成本的實現(xiàn)對電子設(shè)備的供電。
[0007]為此，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種供電裝置，所述裝置包括熱端組件、發(fā)電組件、散熱底板和隔熱材料，所述發(fā)電組件包括至少一個發(fā)電片，每個發(fā)電片通過電源線相連接，輸出電流；
[0009]所述發(fā)電組件固定安裝在所述熱端組件和所述散熱底板之間，且所述發(fā)電組件的熱端與所述熱端組件緊密接觸，所述發(fā)電組件的冷端與所述散熱底板緊密接觸，由所述散熱底板散發(fā)所述冷端的熱量；
[0010]所述散熱底板、發(fā)電組件和熱端組件逐層分布，并通過所述熱端組件固定安裝在回轉(zhuǎn)窯外表面，所述熱端組件用于將回轉(zhuǎn)窯的輻射熱傳遞至所述熱端，以使所述熱端與冷端產(chǎn)生溫度差，并利用所述溫度差進行溫差發(fā)電，為所述回轉(zhuǎn)窯窯身上布設(shè)的電子設(shè)備供電；
[0011]所述熱端組件與散熱底板之間未安裝所述發(fā)電組件的區(qū)域填充所述隔熱材料。
[0012]優(yōu)選的，所述熱端組件與所述散熱底板對應(yīng)設(shè)置有至少一個凹槽，將每個發(fā)電片的兩端分別嵌入到所述熱端組件和散熱底板的對應(yīng)凹槽中，以使所述發(fā)電組件分別與所述熱端組件和散熱底板緊密接觸。
[0013]優(yōu)選的，所述熱端組件包括導熱底板、導熱頂板和至少一個導熱豎板，
[0014]所述導熱頂板通過所述至少一個導熱豎板與所述導熱底板相連接，并通過所述導熱底板焊接在所述回轉(zhuǎn)窯外表面；各導熱豎板之間留有一定的間隙；
[0015]所述導熱底板通過所述至少一個導熱豎板將所述回轉(zhuǎn)窯外表面的熱傳遞至所述導熱頂板，并通過所述導熱頂板將熱傳遞至所述熱端；
[0016]通過改變所述導熱豎板的數(shù)目和/或高度來調(diào)節(jié)所述導熱頂板的溫度。
[0017]優(yōu)選的，所述熱端組件包括傳熱板，所述傳熱板將所述回轉(zhuǎn)窯外表面的熱傳遞至所述熱端。
[0018]優(yōu)選的，所述供電裝置還包括冷卻風管，所述冷卻風管包含多個相互連通的風道;
[0019]所述冷卻風管均勻布設(shè)在所述散熱底板遠離所述發(fā)電組件的一端，用于散發(fā)所述散熱底板的熱量。
[0020]優(yōu)選的，所述風道內(nèi)設(shè)置有至少一個擋風板，所述擋風板上設(shè)有開口 ；
[0021]所述擋風板與發(fā)電片在位置上相對應(yīng)，且沿著氣流方向滯后所述發(fā)電片預(yù)設(shè)距離。
[0022]優(yōu)選的，所述供電裝置還包括弓I導風管，
[0023]所述引導風管的進風口與所述冷卻風管的出風口相連通，所述引導風管的出風口對應(yīng)所述冷卻風管，用于散發(fā)所述冷卻風管的熱量。
[0024]優(yōu)選的，所述引導風管的出風口處設(shè)置有一個擋風板，所述擋風板上設(shè)有開口。
[0025]優(yōu)選的，所述引導風管的出風口處設(shè)置有一個常閉型定時閥門；
[0026]所述常閉型定時閥門用于定時打開，并將所述引導風管內(nèi)存儲的冷卻風排空后關(guān)閉。
[0027]另外，本發(fā)明還提供一種供電系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括上述的供電裝置、導風風管、通斷開關(guān)；
[0028]所述導風風管與回轉(zhuǎn)窯的二次風風管相連通，將所述二次風風管中的二次風引至所述供電裝置，用于散發(fā)所述供電裝置的熱量；
[0029]所述通斷開關(guān)設(shè)置在所述導風風管與所述二次風風管相接的一端，用于控制二次風的通斷。
[0030]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括過濾閥，所述過濾閥設(shè)置在所述導風風管靠近所述供電裝置的一端。
[0031 ] 本發(fā)明實施例提供一種供電裝置及供電系統(tǒng)，供電裝置可包括熱端組件、發(fā)電組件、散熱底板和隔熱材料，發(fā)電組件位于熱端組件和散熱底板之間，由熱端組件為其傳遞高溫熱能，散熱底板為其散熱降溫，以便在發(fā)電組件兩端形成溫差后，可以利用該溫差發(fā)電，穩(wěn)定可靠的向回轉(zhuǎn)窯窯身上布設(shè)的電子設(shè)備供電，相對現(xiàn)有技術(shù)以電池供電的方式來說，降低了供電成本，更加節(jié)能環(huán)保。此外，本發(fā)明的供電裝置可直接通過熱端組件焊接在回轉(zhuǎn)窯外表面，還具有安裝和維護簡單的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0033]圖1是本發(fā)明供電裝置的一種實現(xiàn)方式的示意圖；
[0034]圖2是本發(fā)明應(yīng)用的溫差發(fā)電原理的示意圖；
[0035]圖3是本發(fā)明中冷卻風管與發(fā)電片之間的位置關(guān)系示意圖；
[0036]圖4是本發(fā)明中擋風板的位置關(guān)系示意圖；
[0037]圖5是本發(fā)明供電裝置的另一種實現(xiàn)方式的示意圖；
[0038]圖6是本發(fā)明供電系統(tǒng)的構(gòu)成示意圖。
【具體實施方式】
[0039]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明實施例作進一步的詳細說明。
[0040]參見圖1，在本發(fā)明供電裝置的實施例1中，所述裝置可以包括熱端組件(具體可包括導熱底板11、導熱頂板13和至少一個導熱豎板12，對此將在下文進行解釋說明)、發(fā)電組件14、散熱底板15和隔熱材料16，所述發(fā)電組件包括至少一個發(fā)電片，每個發(fā)電片通過電源線相連接，輸出電流；所述發(fā)電組件固定安裝在所述熱端組件和所述散熱底板之間，且所述發(fā)電組件的熱端與所述熱端組件緊密接觸，所述發(fā)電組件的冷端與所述散熱底板緊密接觸，由所述散熱底板散發(fā)所述冷端的熱量；所述散熱底板、發(fā)電組件和熱端組件逐層分布，并通過所述熱端組件固定安裝在回轉(zhuǎn)窯外表面，所述熱端組件用于將回轉(zhuǎn)窯的輻射熱傳遞至所述熱端，以使所述熱端與冷端產(chǎn)生溫度差，并利用所述溫度差進行溫差發(fā)電，為所述回轉(zhuǎn)窯窯身上布設(shè)的電子設(shè)備供電；所述熱端組件與散熱底板之間未安裝所述發(fā)電組件的區(qū)域填充所述隔熱材料。
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