風力發(fā)電機殼體的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及風力發(fā)電機，特別涉及一種風力發(fā)電機殼體。
【背景技術】
[0002] 典型的風力發(fā)電機，如圖1所示，包括風力發(fā)電機殼體1、回轉(zhuǎn)軸6、葉輪3、電機主 機；
[0003] 風力發(fā)電機殼體1，包括固定一起的主機殼11、回轉(zhuǎn)座12 ;
[0004] 電機主機，固定安裝在所述主機殼11內(nèi)；
[0005] 所述回轉(zhuǎn)座12，可樞轉(zhuǎn)的固定在所述回轉(zhuǎn)軸6上；
[0006] 所述葉輪3,固定安裝在電機主機的旋轉(zhuǎn)軸2上；
[0007] 回轉(zhuǎn)軸6的中心線與電機主機的旋轉(zhuǎn)軸2的中心線垂直，并且通常回轉(zhuǎn)軸6的中 心線與電機主機的旋轉(zhuǎn)軸2的中心線之間有偏置量，以便于在風向變化時，使回轉(zhuǎn)座12繞 回轉(zhuǎn)軸6樞轉(zhuǎn)，從而使電機主機的旋轉(zhuǎn)軸2的方向同風向一致，使葉輪3更充分吸收風能。
[0008] 常見的風力發(fā)電機殼體，如圖2、圖3所示，主要采用整體鑄造（鑄鐵或者鑄鋁）或 者焊接結構。常見的風力發(fā)電機殼體，存在以下缺陷：
[0009] 鑄造是多影響因素的技術，常見的鑄造缺陷有疏松、氣孔、縮孔、砂眼等，在相貫線 處容易應力集中。由于風力發(fā)電機殼體安裝在野外，長期工作在高頻振動的環(huán)境中。在高頻 率振動的工作環(huán)境中，整體鑄造（鑄鐵或者鑄鋁）結構的風力發(fā)電機殼體，容易在缺陷處， 尤其是在相貫口處，發(fā)生缺口放大，導致殼體破碎。
[0010] 焊接結構中經(jīng)常出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷。焊接結構的風力發(fā)電機殼體，可靠性較 差。
[0011] 上述常見結構的風力發(fā)電機殼體，在制造過程中由于在旋轉(zhuǎn)軸和回轉(zhuǎn)軸這兩個方 向，要經(jīng)過多次裝夾，加工精度和形位公差都不容易保障，工效低、工時長，成本高，大批量 生產(chǎn)精度難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種風力發(fā)電機殼體，制造工藝簡單，成本低，生 產(chǎn)效率高，具有優(yōu)異的耐沖擊、耐振動、抗疲勞性能。
[0013] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的風力發(fā)電機殼體,其包括主機殼、回轉(zhuǎn)座；
[0014] 所述主機殼，為圓柱形，主機殼外緣沿軸向分布有多條連接凸筋；
[0015] 所述連接凸筋，其截面的頭部寬度大于根部寬度；
[0016] 所述回轉(zhuǎn)座，一側(cè)有一同圓柱形的主機殼相適配的圓弧凹面；
[0017] 所述圓弧凹面，沿軸線方向設置有同所述多條連接凸筋適配的多個連接凹槽；
[0018] 通過將所述主機殼的多條連接凸筋嵌合進所述回轉(zhuǎn)座的多個連接凹槽，使主機殼 同回轉(zhuǎn)座組裝固定在一起。
[0019] 較佳的，所述回轉(zhuǎn)座，底部設置的有回轉(zhuǎn)軸孔；
[0020] 所述回轉(zhuǎn)座，用于通過底部設置的回轉(zhuǎn)軸孔可樞轉(zhuǎn)的固定在回轉(zhuǎn)軸上。
[0021] 較佳的，所述主機殼上的連接凸筋同所述回轉(zhuǎn)座上的相應連接凹槽過盈配合。
[0022] 較佳的，所述主機殼、回轉(zhuǎn)座材質(zhì)為鋁合金。
[0023] 較佳的，所述主機殼外緣沿軸向還分布有多條加強凸筋；
[0024] 所述回轉(zhuǎn)座的圓弧凹面上沿軸線方向設置有同所述多條加強凸筋適配的多個加 強凹槽；
[0025] 所述加強凸筋的端部設置有螺孔；
[0026] 通過將所述主機殼的多條連接凸筋嵌合進所述回轉(zhuǎn)座的多個連接凹槽，并將所述 主機殼的多條加強凸筋嵌合進所述回轉(zhuǎn)座的多個加強凹槽，使主機殼同回轉(zhuǎn)座過盈組裝固 定在一起。
[0027] 較佳的，相鄰兩條加強凸筋之間由一條或多條連接凸筋間隔。
[0028] 較佳的，所述連接凸筋，其截面為9形或倒梯形。
[0029] 本發(fā)明的風力發(fā)電機殼體，主機殼、回轉(zhuǎn)座為兩個獨立的結構件，兩個獨立的結構 件分別獨立加工完成后通過嵌合而組裝固定在一起。由于兩個獨立的結構件具有相對規(guī) 則的形狀，可以分別采用鋁型材擠出工藝制造。鋁型材擠出預制件是一種非常優(yōu)良的鍛造 組織結構，擁有韌性強度高、耐疲勞等一系列優(yōu)異的機械性能，同時材質(zhì)輕盈，體積小巧，而 且加工都是軸向切削，加工便捷，所以實施例一的風力發(fā)電機殼體，韌性強度高、耐疲勞，制 造工藝簡單，成本低，生產(chǎn)效率高；主機殼、回轉(zhuǎn)座兩個獨立的結構件是通過嵌合過盈組裝 固定在一起，更進一步提升了風力發(fā)電機殼體的耐沖擊、耐振動、抗疲勞性能；鋁合金擠出 件，只需要表面陽極氧化即可，采用鋁型材擠出工藝制造風力發(fā)電機殼體可以消除因為銹 蝕而失效的危險。
【附圖說明】
[0030] 為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面對本發(fā)明所需要使用的附圖作簡單的 介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人 員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031] 圖1是典型的風力發(fā)電機示意圖；
[0032] 圖2是常見的整體鑄造結構的風力發(fā)電機殼體示意圖；
[0033] 圖3是常見的焊接結構的風力發(fā)電機殼體示意圖；
[0034] 圖4是本發(fā)明的風力發(fā)電機殼體一實施例立體圖；
[0035] 圖5是本發(fā)明的風力發(fā)電機殼體一實施例的電機主機旋轉(zhuǎn)軸方向視圖；
[0036] 圖6是本發(fā)明的風力發(fā)電機殼體一實施例的回轉(zhuǎn)座不意圖。
【具體實施方式】
[0037] 下面將結合附圖，對本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的 實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普 通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護 的范圍。
[0038] 實施例一
[0039] 風力發(fā)電機殼體，如圖4、圖5所示，包括主機殼11、回轉(zhuǎn)座12 ;
[0040] 所述主機殼11，為圓柱形，主機殼外緣沿軸向分布有多條連接凸筋111 ;
[0041] 所述連接凸筋，其截面的頭部1111寬度大于根部1112寬度；
[0042] 所述回轉(zhuǎn)座12,如圖6所不，一側(cè)有一同圓柱形的主機殼11相適配的圓弧凹面；
[0043] 所述圓弧凹面，沿軸線方向設置有同所述多條連接凸筋111適配的多個連接凹槽 121 ；
[0044] 通過將所述主機殼11的多條連接凸筋111嵌合進所述回轉(zhuǎn)座12的多個連接凹槽 121，使主機殼11同回轉(zhuǎn)座12組裝固定在一起。
[0045] 所述回轉(zhuǎn)座12,底部設置的有回轉(zhuǎn)軸孔。
[0046] 所述回轉(zhuǎn)座12,用于通過底部設置的回轉(zhuǎn)軸孔可樞轉(zhuǎn)的固定在回轉(zhuǎn)軸上。
[0047] 較佳的，所述主機殼11上的連接凸筋111同所述回轉(zhuǎn)座12上的相應連接凹槽121 過盈配合，可以先將所述回轉(zhuǎn)座12升溫(如進行蒸煮)使回轉(zhuǎn)座12上的連接凹槽121熱脹， 然后將所述主機殼11的各條連接凸筋111嵌合進所述回轉(zhuǎn)座12的相應各連接凹槽121，恢 復常溫后主機殼11便同回轉(zhuǎn)座12過盈組裝固定在一起。
[0048] 較佳的，主機殼11、回轉(zhuǎn)座12為鋁合金材質(zhì)，分別采用鋁型材擠出工藝制造。
[0049] 實施例一的風力發(fā)電機殼體，主機殼11、回轉(zhuǎn)座12為兩個獨立的結構件，兩個獨 立的結構件分別獨立加工完成后通過嵌合而組裝固定在一起。由于兩個獨立的結構件具 有相對規(guī)則的形狀，可以分別采用鋁型材擠出工藝制造。鋁型材擠出預制件是一種非常優(yōu) 良的鍛造組織結構，擁有韌性強度高、耐疲勞等一系列優(yōu)異的機械性能，同時材質(zhì)輕盈，體 積小巧，而且加工都是軸向切削，加工便捷，所以實施例一的風力發(fā)電機殼體，韌性強度高、 耐疲勞，制造工藝簡單，成本低，生產(chǎn)效率高；主機殼11、回轉(zhuǎn)座12兩個獨立的結構件是通 過嵌合過盈組裝固定在一起，更進一步提升了風力發(fā)電機殼體的耐沖擊、耐振動、抗疲勞性 能；鋁合金擠出件，只需要表面陽極氧化即可，采用鋁型材擠出工藝制造風力發(fā)電機殼體 可以消除因為銹蝕而失效的危險。
[0050] 實施例二
[0051] 基于實施例一的風力發(fā)電機殼體，所述主機殼11外緣沿軸向還分布有多條加強 凸筋112;
[0052] 所述回轉(zhuǎn)座12的圓弧凹面上沿軸線方向設置有同所述多條加強凸筋112適配的 多個加強凹槽122 ;
[0053] 所述加強凸筋112的端部設置有螺孔1121 ;
[0054] 所述加強凸筋112的端部的螺孔1121，用于固定主機蓋板；
[0055] 通過將所述主機殼11的多條連接凸筋111嵌合進所述回轉(zhuǎn)座12的多個連接凹槽 121，并將所述主機殼11的多條加強凸筋112嵌合進所述回轉(zhuǎn)座12的多個加強凹槽122,使 主機殼11同回轉(zhuǎn)座12過盈組裝固定在一起。
[0056] 較佳的，相鄰兩條加強凸筋112之間由一條或多條（圖中為3條）連接凸筋111間 隔。
[0057] 較佳的，連接凸筋111的截面可以為9形、倒梯形等。
[0058] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種風力發(fā)電機殼體，其特征在于，包括主機殼、回轉(zhuǎn)座； 所述主機殼，為圓柱形，主機殼外緣沿軸向分布有多條連接凸筋； 所述連接凸筋，其截面的頭部寬度大于根部寬度； 所述回轉(zhuǎn)座，一側(cè)有一同圓柱形的主機殼相適配的圓弧凹面； 所述圓弧凹面，沿軸線方向設置有同所述多條連接凸筋適配的多個連接凹槽； 通過將所述主機殼的多條連接凸筋嵌合進所述回轉(zhuǎn)座的多個連接凹槽，使主機殼同回 轉(zhuǎn)座組裝固定在一起。
2. 根據(jù)權利要求1所述的風力發(fā)電機殼體，其特征在于， 所述回轉(zhuǎn)座，底部設置的有回轉(zhuǎn)軸孔； 所述回轉(zhuǎn)座，用于通過底部設置的回轉(zhuǎn)軸孔可樞轉(zhuǎn)的固定在回轉(zhuǎn)軸上。
3. 根據(jù)權利要求1所述的風力發(fā)電機殼體，其特征在于， 所述主機殼上的連接凸筋同所述回轉(zhuǎn)座上的相應連接凹槽過盈配合。
4. 根據(jù)權利要求1所述的風力發(fā)電機殼體，其特征在于， 所述主機殼、回轉(zhuǎn)座材質(zhì)為鋁合金。
5. 根據(jù)權利要求1所述的風力發(fā)電機殼體，其特征在于， 所述主機殼外緣沿軸向還分布有多條加強凸筋； 所述回轉(zhuǎn)座的圓弧凹面上沿軸線方向設置有同所述多條加強凸筋適配的多個加強凹 槽； 所述加強凸筋的端部設置有螺孔； 通過將所述主機殼的多條連接凸筋嵌合進所述回轉(zhuǎn)座的多個連接凹槽，并將所述主機 殼的多條加強凸筋嵌合進所述回轉(zhuǎn)座的多個加強凹槽，使主機殼同回轉(zhuǎn)座過盈組裝固定在 一起。
6. 根據(jù)權利要求5所述的風力發(fā)電機殼體，其特征在于， 相鄰兩條加強凸筋之間由一條或多條連接凸筋間隔。
7. 根據(jù)權利要求1到6任一項所述的風力發(fā)電機殼體，其特征在于， 所述連接凸筋，其截面為9形或倒梯形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風力發(fā)電機殼體，其包括主機殼、回轉(zhuǎn)座；主機殼為圓柱形，主機殼外緣沿軸向分布有多條連接凸筋；連接凸筋截面的頭部寬度大于根部寬度；回轉(zhuǎn)座一側(cè)有一同圓柱形的主機殼相適配的圓弧凹面；圓弧凹面沿軸線方向設置有同多條連接凸筋適配的多個連接凹槽；通過將主機殼的多條連接凸筋嵌合進回轉(zhuǎn)座的多個連接凹槽，使主機殼同回轉(zhuǎn)座組裝固定在一起。本發(fā)明的風力發(fā)電機殼體，制造工藝簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，具有優(yōu)異的耐沖擊、耐振動、抗疲勞性能。
【IPC分類】H02K5-04, H02K5-22
【公開號】CN104578520
【申請?zhí)枴緾N201310492177
【發(fā)明人】張云龍
【申請人】張云龍
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月18日