片由電工鋼或硅鋼形成，并且每個疊片都具有電絕緣涂層。例如，疊片17可以由厚度在
0.25mm至2.5mm的鋼板或其它材料沖壓而成。每個疊片17都具有凹形狹槽15和對應的凸形突出部突起16。通常，通過利用模具和粘接劑或者其它結(jié)構(gòu)對準和固定單體疊片17，來形成疊片疊堆11，以將疊片疊堆11粘接成一體化定子區(qū)段鐵芯。通過聯(lián)接凹形狹槽15和凸形突出部16，疊片疊堆11可以串聯(lián)地連接。疊片疊堆11大致為“I”的形式，具有基本上平的中心部分27，該中心部分連接軛部部分28和齒狀物部分29。
[0032]圖4為疊片40的俯視平面圖，該疊片疊堆以形成定子鐵芯區(qū)段。疊片40具有軛部部分41、中心部分42和齒狀物部分43。軛部41在一個周向端部上具有舌狀物44，在相對的周向端部上具有凹槽45，由此通過將第一定子鐵芯區(qū)段的舌狀物44插入相鄰定子鐵芯區(qū)段的凹槽45，定子鐵芯區(qū)段可以串聯(lián)地連接在一起。齒狀物43在其相對的周向端部處具有延伸部分46、47。當定子鐵芯區(qū)段的系列連接在一起以形成完整的定子時，疊片40的弧形外表面39連接以形成圓圈，該圓圈可以通過帶或通過其它結(jié)構(gòu)而支撐在殼體12中。在齒狀物43和中心部分42相交處的徑向內(nèi)部位置37與軛部41的平坦部分處的徑向外部位置38之間限定有繞線筒放置部分36。
[0033]圖5為常規(guī)的兩件式隔離器的透視圖。頂部隔離器部件50具有前凸緣52、后凸緣53、繞線部分54和抵接表面48。底部隔離器部件51具有前凸緣55、后凸緣56、繞線部分57和抵接表面49。當頂部和底部隔離部件50、51連接在一起時，頂部和底部隔離部件50、51的相應的中心空間58、59和抵接表面48、49彼此對準。由此，中心空間58、59連接以形成一體積，該體積的寬度等于或稍大于疊片40的中心部分42的寬度，并且該體積的高度等于或稍大于形成定子鐵芯區(qū)段的疊堆的疊片40的高度。中心空間58、59的深度基本上分別等于凸緣52、53的面向外的側(cè)面之間的距離和凸緣55、56的面向外的側(cè)面之間的距離，并且還基本上等于疊片40的軛部41和齒狀物43之間的距離。凸緣53、56分別具有徑向外表面31、32，凸緣52、55分別具有徑向內(nèi)表面33、34。
[0034]圖6為定子區(qū)段70的透視圖，該定子區(qū)段具有通過疊堆和對準單體疊片40而形成的疊片疊堆71。通常，疊片疊堆71的構(gòu)造包括鉚固、粘附、緊固和/或用于保持結(jié)構(gòu)完整性的其它方法，使得單體疊片40不會變得松散或分離。當已經(jīng)利用疊片40組裝定子區(qū)段疊片疊堆71時，將導熱材料放置到頂部和底部隔離部件50、51的中心空間58、59中，然后，將隔離部件50、51壓在一起以將疊片40的中心部分42包圍在中心空間58、59中?？梢詫⒏綦x部件50、51繞定子區(qū)段的疊片疊堆進行結(jié)構(gòu)組裝并且將導熱材料放置在隔離部件和疊片疊堆之間，從而從空間58、59的在定子區(qū)段的疊片疊堆和隔離部件50、51之間的部分去除所有的空氣。組裝的頂部和底部隔離部件50、51緊密地配合在齒狀物部分72和軛部部分73之間，并且可以通過之前放置的導熱材料(例如硅、尼龍、環(huán)氧樹脂、樹脂、碳纖維或其它合適的物質(zhì))而密封到齒狀物部分和軛部部分。具體地，凸緣53、56的徑向外表面31、32(例如圖5)抵靠軛部41的平坦部分上的徑向外部位置38，凸緣52、55的徑向內(nèi)表面33、34抵靠齒狀物43和中心部分42相交處的徑向內(nèi)部位置37。當組裝時，定子區(qū)段70形成用于將導體線圈纏繞在繞線空間75中的繞線筒。定子的軛部部分73的舌狀物74配合到相鄰定子區(qū)段的對應凹槽中。
[0035]在定子區(qū)段70已經(jīng)組裝之后，絕緣平坦線材導體(例如具有Imm乘3mm的矩形輪廓)纏繞每個定子區(qū)段70預設數(shù)量的匝數(shù)，以形成線圈35。在纏繞之后，線圈35可以在去除滯留空氣的過程中進行涂漆，由此，涂漆的線圈35具有增大的機械完整性。圖7為示例性分段式定子30的透視圖，該分段式定子具有單體區(qū)段70，這些區(qū)段連接在一起以繞中心軸線9形成環(huán)形形狀。疊片疊堆71的徑向內(nèi)表面24面向中心。每個線圈35都具有第一線圈端部68和第二線圈端部69。線圈端部68、69在分段式定子30的相同軸向端部處沿軸向延伸，以便后續(xù)連接到線材母線組件。
[0036]在具有分段式定子30的示例性3相電機I中，十八個定子區(qū)段70中的每第三個通過母線電連接在相應的線圈端部69處。因此，三個相A、B和C中的每個相具有繞軸線9并聯(lián)的六個線圈35。十八個線圈端部68通過母線連接在一起，以形成中性點。用于中性點和相A、B、C的母線均設置有與諸如電源(未示出)的外部電氣設備連接的連接部件。
[0037]圖8為母線組件60的一部分的剖視圖，該母線組件由環(huán)形下托盤62、環(huán)形相A匯流條63、環(huán)形相B匯流條64、環(huán)形相C匯流條65、環(huán)形中性點匯流條66和頂部覆蓋件61形成，該環(huán)形下托盤配合到分段式定子30的軸向端部上。中性點母線66電連接到穿過頂部覆蓋件61伸出的接線柱67，以通過卷邊和/或焊接而連接到十八個第一線圈端部68。類似地，相A匯流條63具有六個連接端子77，以電連接到六個相A線圈端部69，相B匯流條64具有六個連接端子78，以電連接到六個相B線圈端部69，相C匯流條65具有六個連接端子79，以電連接到六個相C線圈端部69。這些端子67、77、78、79中的任一個還可以用來電連接到外部設備。下托盤62包括支撐結(jié)構(gòu)76，該支撐結(jié)構(gòu)用于將母線組件60固定到殼體12或電機I的其它結(jié)構(gòu)。
[0038]母線組件60將用于相A、B、C中的每個相的相應線圈35單獨地連接在一起，并且將線圈端部68連接到中性點母線66，同時使得這些公用母線中的每一個彼此電氣地隔離，并且不與疊片疊堆71接觸。在某些包裝和包封設計中，可能要求利用母線63-66的軸向外側(cè)的端子將線圈端部68、69和外部連接部件連接到母線63-66。在這種情況下，線圈端部68、69和外部端子67、77-79可能要求裝配在與母線63-66相同的空間中?？梢酝ㄟ^改變結(jié)構(gòu)，例如改變母線組件60的結(jié)構(gòu)，來滿足這些和其它要求。然而，多種托盤和母線組件增加了部件的數(shù)量、連接的數(shù)量以及相分離部分中的空間要求。因此，勞動力成本、零部件和相關(guān)費用較高，并且設計要求在空間考量上受到限制。
[0039]圖9A和9B提供處于相應打開和閉合位置中的隔離器組件80的示例性實施例的橫截面圖。隔離器80可以形成為任何數(shù)量的單體部件，并且以舉例的方式示出為一體的裝置，其具有連接在一起以包圍疊片疊堆71的中心部分的頂部隔離器部分89和下部隔離器部分90。圖9A的打開位置在凸緣部分82、83和凸緣部分84、85之間提供繞線空間81，以用于將線圈35纏繞在相隔離器中。在線圈35纏繞之后，定位相關(guān)的線圈端部68、69，并且對纏繞的線圈35進行涂漆。然后，相分離器86向下折疊成抵靠凸緣端部表面87?；顒鱼q鏈88形成為頂部隔離器部分89的整體部分，并且允許設計者優(yōu)化與鉸接相關(guān)的標準和變量，如本文所述。相分離器86具有延伸部分91-94，這些延伸部分布置成在它們之間形成相應的母線通道95-97。在例如圖9B所示的閉合位置中，活動鉸鏈88以分散彎曲力的方式變形，使得鉸鏈88上的后彎曲應力分散和/或最小化。匯流條98、99、100分別放置到通道96、95、97中，以用于