專利名稱：送風(fēng)葉片及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能降低噪音的送風(fēng)葉片及旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
近幾年來，人們對環(huán)境噪音的關(guān)心在提高，對電動機(jī)及發(fā)電機(jī)等的旋轉(zhuǎn)電機(jī)也在進(jìn)行降低噪音的嘗試。尤其是具有冷卻用風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，因?yàn)樗鲲L(fēng)扇的送風(fēng)葉片產(chǎn)生的噪音占據(jù)了旋轉(zhuǎn)電機(jī)發(fā)生噪音原因的大部分，所以進(jìn)行了各種各樣降低所述送風(fēng)葉片產(chǎn)生的噪音的嘗試。
一般情況下，隨著送風(fēng)葉片的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音頻率分布范圍較廣，但在送風(fēng)葉片的多片葉片相對葉輪以均等間隔配置的情況下，就出現(xiàn)聲級突出的規(guī)定頻率的噪音。這樣的噪音是將葉片數(shù)×旋轉(zhuǎn)頻率(Hz)作為基本頻率f(Hz)的周期性噪音(即，將1×f、2×f、3×f……作為頻率的噪音)，表現(xiàn)為純音。具有純音成分的噪音一般來說聽來刺耳，或使人感到嘈雜。
對此已提出的解決方案，例如有日本發(fā)明專利公開1980年第25555號公報(bào)所示的送風(fēng)葉片那樣，通過將多片葉片配置成各葉片的間隔不均等，來降低周期性噪音。
然而，上述公報(bào)記載的送風(fēng)葉片，并未很好考慮機(jī)械性平衡。具體以

圖15所示的螺旋槳型軸流式風(fēng)扇的送風(fēng)葉片1為例進(jìn)行說明。該送風(fēng)葉片1是上述公報(bào)記載的送風(fēng)葉片，通過在葉輪2的外周沿圓形配置5片葉片3而構(gòu)成。從該圖15可知，送風(fēng)葉片1的各葉片3的重心及通過旋轉(zhuǎn)中心的5根軸L1-L5之中，2根軸L1及L2是大致左右對稱的，但余下的3根軸L3-L5對稱性嚴(yán)重破壞。而且，各葉片3之間的角度差異很大，最大的角度差有66.9度。
一旦送風(fēng)葉片1的對稱性嚴(yán)重破壞，旋轉(zhuǎn)時(shí)施加于各葉片3的離心力就不平衡，故有可能發(fā)生振動。此外，若各葉片3間的角度差異大，因?yàn)樗惋L(fēng)空氣的流動紊亂，所以有可能紊流噪音增大，或送風(fēng)量減少、冷卻性能下降。
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于，提供一種不致引起冷卻性能下降、能降低周期性噪音、并能降低振動及紊流噪音的送風(fēng)葉片及旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
例如已知風(fēng)扇及鼓風(fēng)機(jī)等的送風(fēng)機(jī)，隨著送風(fēng)葉片的旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生被稱為葉片間距音的周期性噪音。以圖13所示的徑流式風(fēng)扇時(shí)為例，對該葉片間距音的發(fā)生機(jī)理進(jìn)行說明。
上述徑流式風(fēng)扇在風(fēng)扇殼體4的內(nèi)部設(shè)置具有5片葉片5的送風(fēng)葉片6而構(gòu)成。上述送風(fēng)葉片6一旋轉(zhuǎn)，隨著各葉片5的通過，外部空氣通過入口7流入風(fēng)扇殼體4內(nèi)。此時(shí)，空氣在進(jìn)入入口7時(shí)被壓縮，在通過入口7后流入風(fēng)扇殼體4內(nèi)時(shí)膨脹。
這樣的壓縮、膨脹反復(fù)進(jìn)行，僅隨葉片5通過的時(shí)間差有偏移?？梢哉J(rèn)為，由于這樣的壓縮和膨脹的反復(fù)進(jìn)行而發(fā)生葉片間距音。另外，風(fēng)扇殼體4內(nèi)的空氣通過出口8排出到外部時(shí)，也同樣發(fā)生壓縮和膨脹的反復(fù)進(jìn)行。
現(xiàn)在若僅考慮壓縮側(cè)空氣的壓力變動，則在5片葉片5等間隔配置的情況下，在任意的觀測點(diǎn)觀測到的聲壓P(t)為如圖14(a)所示的正弦波。
設(shè)葉片通過任意的觀測點(diǎn)時(shí)的空氣壓力即聲壓為最大，則聲壓P(t)用下式(1)表示。
P(t)＝sin(ωz·t)……(1)在此，ωz＝2π×f×z(f為送風(fēng)葉片的旋轉(zhuǎn)頻率(Hz)，z為葉片數(shù))，為了簡便，設(shè)振幅為1。
與此相對照，葉片5在各葉片5的間隔配置成不均等的情況下，在任意的觀測點(diǎn)觀測到的聲壓P(t)如圖14(b)所示。即，隨著葉片5間隔的不同，聲壓P(t)的最大值位置發(fā)生變動。因此，原來的葉片間距音的頻譜擴(kuò)散成各種各樣的頻率，峰值量降低。因此，本發(fā)明的發(fā)明人采用了如下方法對葉片間距音的正弦波進(jìn)行周期性頻率調(diào)制，具體是用正弦波進(jìn)行頻率調(diào)制，將葉片間距音的頻譜擴(kuò)散成各種各樣的頻率。
在此，若設(shè)調(diào)制的角頻率為ωm，則調(diào)制后的聲壓P(t)可用下式近似表示。
P(t)＝sin{ωz×t+β×sin(ωm×t)}……(2)其中，β表示表示調(diào)制大小的振幅。并有ωm＝m×2π×f(m為整數(shù))的關(guān)系。
根據(jù)上述關(guān)系式(2)，進(jìn)行各葉片的位置角度的設(shè)定，使葉片位于P(t)的最大值即可。嚴(yán)密的做法是根據(jù)式(2)，求出各葉片的位置角度，近似地可按如下所述求出。即，多片葉片圓形排列在葉輪上的送風(fēng)葉片，設(shè)葉片數(shù)為Z，并設(shè)Z片葉片均等排列在葉輪上時(shí)的第n片葉片的定位位置角度為θn0(其中1≤n≤Z)，設(shè)允許最大偏移角度為θmax，此時(shí)第n片葉片的位置角度θn可由下式求出。
θn＝θn0+θmax×sin{2π×m×(n-1)/Z}(其中，m表示旋轉(zhuǎn)頻率的次數(shù)，是從1至Z-1的任意整數(shù))本發(fā)明的權(quán)利要求1的送風(fēng)葉片取由上式求出的位置角度，將多片葉片不均等地配置在所述葉輪上。
根據(jù)上述構(gòu)成，因?yàn)槎嗥~片配置成各葉片的間隔不均等，故能降低葉片間距音。此外，根據(jù)上述構(gòu)成，相對均等配置時(shí)的葉片位置，當(dāng)某一葉片向一方向偏移規(guī)定角度時(shí)，將另一葉片設(shè)定為向另一方向偏移規(guī)定角度。即，將各葉片相互互補(bǔ)地偏移配置，所以送風(fēng)葉片的整體平衡不會受到大的影響。
然而，因旋轉(zhuǎn)而施加于各片葉片上的離心力如果整體不平衡，就會發(fā)生大的振動。這樣的振動是產(chǎn)生隨著送風(fēng)葉片的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生的噪音原因之一。在此，作為表示離心力平衡的指標(biāo)，定義為如下，即，RB=Σn=1zcosθ·n]]>時(shí)以滿足-0.1≤RB≤0.1為宜(權(quán)利要求2)。在此表示，RB的值越接近“0”，離心力越平衡，但在實(shí)際中，只要RB滿足上述范圍就能被允許。另外，RB的值因送風(fēng)葉片的安裝環(huán)境而異，例如作為旋轉(zhuǎn)電機(jī)的冷卻風(fēng)扇使用的送風(fēng)葉片，以滿足-0.02≤RB≤0.02為宜。
此外，若允許最大偏移角度θmax增大，各葉片間的角度差異也增大，故送風(fēng)空氣的流動發(fā)生紊亂，紊流噪音增大，同時(shí)風(fēng)扇效率下降。因此，允許最大偏移角度θmax最好在10度以內(nèi)(權(quán)利要求3的發(fā)明)。
此時(shí)，葉片數(shù)最好在5片以上18片以下(權(quán)利要求4的發(fā)明)。
此外，本發(fā)明權(quán)利要求5的旋轉(zhuǎn)電機(jī)特征在于，具有權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中的任一項(xiàng)記載的送風(fēng)葉片作為冷卻用風(fēng)扇。
附圖簡介圖1為示出本發(fā)明一實(shí)施例的送風(fēng)葉片的主視圖。
圖2為上半部分剖切后示出的全封閉外風(fēng)扇型感應(yīng)電動機(jī)的側(cè)視圖。
圖3為示出m的值與RB的值之關(guān)系的圖。
圖4為示出允許最大偏移角度與風(fēng)扇效率之關(guān)系的圖。
圖5為示出允許最大偏移角度與噪音之關(guān)系的圖。
圖6為示出噪音強(qiáng)度的曲線圖。
圖7為放大示出圖6所示噪音之中頻率在0-500Hz的噪音的圖。
圖8為示出將葉片等間隔配置時(shí)的噪音強(qiáng)度的曲線圖。
圖9為放大示出圖8所示噪音之中頻率在0-500Hz的噪音的圖。
圖10示出了本發(fā)明其它的實(shí)施例，是示出在軸流式風(fēng)扇中將葉片不均等配置時(shí)的噪音強(qiáng)度的曲線圖(其1)。
圖11是示出在軸流式風(fēng)扇中將葉片不均等配置時(shí)的噪音強(qiáng)度的曲線圖(其2)。
圖12為示出葉片等間隔配置時(shí)的噪音強(qiáng)度的曲線圖。
圖13為說明葉片間距音發(fā)生機(jī)理用的圖，其中(a)為徑流式風(fēng)扇的側(cè)視圖，(b)為其主視圖。
圖14(a)為示出葉片以等間隔配置的徑流式風(fēng)扇的葉片間距音聲壓的曲線圖，圖14(b)為示出葉片以不均等間隔配置的徑流式風(fēng)扇的葉片間距音聲壓的曲線圖。
圖15為說明傳統(tǒng)技術(shù)用的圖，為軸流式風(fēng)扇的主視圖。
以下參照圖1至圖9，對將本發(fā)明應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)即全封閉外風(fēng)扇型感應(yīng)電動機(jī)的一實(shí)施例進(jìn)行說明。首先，圖2示出了本實(shí)施例中的感應(yīng)電動機(jī)的整體構(gòu)成。在該圖2中，電動機(jī)本體11具有定子框12及軸承架13。在定子框12的內(nèi)周面上固定著定子鐵心14，在該定子鐵心14上卷繞著定子繞組15。
在上述定子鐵心14內(nèi)部，留有規(guī)定間隙地配置有轉(zhuǎn)子16。該轉(zhuǎn)子16的轉(zhuǎn)軸17通過軸承18由上述軸承架13支承。此時(shí)，上述轉(zhuǎn)軸17的兩端部伸出到電動機(jī)本體11的外側(cè)。此外，在上述定子框12的外周面上，在沿著上述轉(zhuǎn)軸17的方向，形成有冷卻風(fēng)扇19，在這些冷卻風(fēng)扇19之間，形成有通風(fēng)道20。
在上述轉(zhuǎn)軸17的兩端部之中的反負(fù)載側(cè)端部即圖中的左端部，固定有冷卻風(fēng)扇即徑流式風(fēng)扇的送風(fēng)葉片21，以此與轉(zhuǎn)軸17成一體地旋轉(zhuǎn)。并在左側(cè)的軸承架13上，例如用螺栓固定安裝著風(fēng)扇罩22，來覆蓋上述送風(fēng)葉片21。
上述送風(fēng)葉片21例如是聚酰胺制成的，如圖1及圖2所示，5片葉片24呈圓形排列，具體是呈放射狀排列在葉輪23上。此時(shí)，上述葉片24配置成各葉片24間的間隔不均等。對上述葉片24的配置后面將作敘述。此外，上述葉輪23呈從中央部向周邊部，即，在圖1中向里側(cè)(在圖2中向右側(cè))傾斜的漏斗狀，在上述中央部，與嵌合在上述轉(zhuǎn)軸17的左端部處的輪轂部25形成為一體。
還有，在風(fēng)扇罩22的與所述送風(fēng)葉片21相對的左端面上，形成有多個(gè)通孔26a構(gòu)成的吸氣口26。在上述構(gòu)成中，一旦轉(zhuǎn)子16被驅(qū)動、送風(fēng)葉片21作旋轉(zhuǎn)，由于其送風(fēng)作用，空氣即如箭頭A所示，從所述吸氣口26被吸引。被吸引的空氣通過葉片24從出口27被送入通風(fēng)道20內(nèi)，于是電動機(jī)本體11被冷卻。
上述送風(fēng)葉片21的5片葉片24的定位位置角度如下設(shè)定。在此設(shè)5片葉片24之中，圖1中位于最上位置的葉片24為第1片葉片，按順時(shí)針次序，依次設(shè)為第2片葉片、第3片葉片……。所謂第n片葉片的位置角度θn，是指連接第1片葉片的重心與旋轉(zhuǎn)中心的直線與連接第n片葉片的重心與旋轉(zhuǎn)中心的直線之間的角度(其中n為1-5的整數(shù))。
首先，將第n片葉片的位置角度θn設(shè)定為滿足下式(3)。
θn＝θn0+θmax×sin{2π×m×(n-1)/5}……(3)(其中，m表示旋轉(zhuǎn)頻率的次數(shù)，是從1至4的任意整數(shù))此外，當(dāng)施加于各葉片的離心力不平衡時(shí)，會產(chǎn)生機(jī)械性不平衡，發(fā)生振動。這樣的振動的發(fā)生是噪音原因之一。在此，當(dāng)作為表示施加于各葉片24的離心力平衡的指標(biāo)定義為如下，即RB=Σn=1zcosθ·n]]>時(shí)則表示RB的值越接近0，施加于各葉片的離心力就越平衡，在本實(shí)施例中，以滿足下式(4)，即滿足-0.02≤RB≤0.02……(4)
的要求，來設(shè)定各葉片24的位置角度θn。
圖3示出了m的值與RB的值的關(guān)系。該圖3是以θmax設(shè)定為10度時(shí)的m的值與RB的值的關(guān)系為代表示出的，如該圖所示，與m為1或4時(shí)相比，m為2或3時(shí)，RB更接近0。具體是，m＝2時(shí)，RB＝0.018，m＝3時(shí)，RB＝0.02。另外，將θmax設(shè)定為非10度的值時(shí)也表示出相同的傾向，但這在圖中未示出。因此在本實(shí)施例中，采用m＝2或m＝3。
另一方面，為了冷卻電動機(jī)，希望送風(fēng)葉片21的風(fēng)量要大。在一般情況下，葉片不均等配置在葉輪上時(shí)，比葉片均等配置時(shí)的送風(fēng)空氣的流動要紊亂，風(fēng)量下降。而送風(fēng)空氣的流動若發(fā)生紊亂，則會產(chǎn)生流體的渦流，隨之產(chǎn)生的噪音增大。因此，在本實(shí)施例中，為了盡量抑制送風(fēng)量的下降，將允許最大偏移角度θmax設(shè)定在10度以內(nèi)。
將允許最大偏移角度θmax設(shè)定在10度以內(nèi)，其根據(jù)是圖4所示的θmax與送風(fēng)葉片的風(fēng)扇效率的關(guān)系及圖5所示的θmax與噪音強(qiáng)度的關(guān)系。即，圖4和圖5示出了對送風(fēng)葉片的送風(fēng)量及噪音強(qiáng)度的測定結(jié)果，該送風(fēng)葉片是設(shè)定m＝3，并將允許最大偏移角度θmax設(shè)定為各種值來求出各葉片的位置角度θn，根據(jù)該位置角度θn制成的。另外，在圖4中，作為風(fēng)扇效率，示出了相對于葉片等間隔配置的送風(fēng)葉片的送風(fēng)量的比例(％)。
從圖4可知，當(dāng)允許最大偏移角度θmax在10度以下時(shí)，風(fēng)扇效率保持在98％以上，但一旦超過10度，風(fēng)扇效率即急劇下降。另一方面，如圖5所示，相對于將葉片等間隔配置時(shí)的噪音強(qiáng)度(68分貝(A))，將葉片24不均等間隔配置時(shí)的噪音強(qiáng)度全部下降，尤其是當(dāng)允許最大偏移角度θmax為10度時(shí)，噪音強(qiáng)度為最小。
在本實(shí)施例中，根據(jù)以上的關(guān)系式(3)及關(guān)系式(4)，設(shè)定θmax＝10，m＝3，算出各葉片24的位置角度θn，制成送風(fēng)葉片21。再將該送風(fēng)葉片21動作時(shí)(旋轉(zhuǎn)頻率30Hz)的噪音強(qiáng)度(dB(A))具體是用噪音計(jì)獲得的聲音的波形用FET進(jìn)行頻率分析，其結(jié)果在圖6和圖7示出。另外，本實(shí)施例的送風(fēng)葉片21的各葉片24的位置角度θn具體如表1所示，此時(shí)RB的值為0.02。
表1
此外，圖8和圖9示出了將葉片均等配置時(shí)的送風(fēng)葉片動作時(shí)的噪音強(qiáng)度(dB(A))，表1示出各葉片的位置角度。在此，圖7為將圖6之中的0-500Hz的部分放大示出的圖，圖9是將圖8中的0-500Hz的部分放大示出的圖。
如圖9所示，在葉片均等配置的送風(fēng)葉片中，因?yàn)槌霈F(xiàn)頻率為150Hz、300Hz、450Hz的純音成分(圖9中用150、300、450表示)、即所謂的葉片間距音，所以聽上去感到刺耳和嘈雜。與此相對照，如圖7所示，在本實(shí)施例的送風(fēng)葉片21中，無明顯的純音，聽感上獲得改善，變成較能接受的聲音。
又如上所述，本實(shí)施例的送風(fēng)葉片21因?yàn)槲闪髟胍粢步档土耍哉w噪音級為64dB(A)。與此相對照，葉片均等配置時(shí)的送風(fēng)葉片的噪音級為68dB(A)，所以，用本實(shí)施例的送風(fēng)葉片21，噪音的能量被抑制在1/3以下，如上所述若采用本實(shí)施例，通過將葉片24不均等配置，能降低隨著送風(fēng)葉片21的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音(葉片間距音)。此外，雖然葉片24不均等配置，施加于各葉片24的離心力也大致平衡，所以，能大力防止送風(fēng)葉片21旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動，其結(jié)果是，能降低噪音。
在本實(shí)施例中，各葉片24間的角度差最大為34.5度，與傳統(tǒng)的送風(fēng)葉片1的角度差最大為66.9度相比小得多。因此，能大力防止紊流噪音的發(fā)生，所以能降低送風(fēng)葉片21整體產(chǎn)生的噪音，而且能大力抑制送風(fēng)量的下降，故能大力防止冷卻性能的下降。
另外在上述實(shí)施例中，設(shè)定為θmax＝10，m＝3，但也可以是θmax＝10，m＝2。即，具體雖然未圖示，但根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)，設(shè)定θmax＝10、m＝2，制成送風(fēng)葉片21時(shí)，也能獲得與上述實(shí)施例相同的效果。此時(shí)各葉片24的位置角度θn如表1所示，RB為0.02。
在上述實(shí)施例中，以徑流式風(fēng)扇的送風(fēng)葉片21為例進(jìn)行了說明，但是，也可以應(yīng)用于例如在傳統(tǒng)技術(shù)的說明中所示的軸流式風(fēng)扇(參照圖15)的送風(fēng)葉片。具體是，在葉片數(shù)Z＝5的軸流式風(fēng)扇中，設(shè)定θmax＝10、m＝2，算出各葉片的位置角度θn，制成的軸流式風(fēng)扇動作時(shí)的噪音級(dB(A))在圖10中示出。此時(shí)各葉片的位置角度θn在表1中示出。另外，設(shè)定θmax＝10，m＝3，算出各葉片的位置角度θn，制成的軸流式風(fēng)扇的噪音級在圖1中示出。還有，將葉片均等配置時(shí)的軸流式風(fēng)扇動作時(shí)的噪音級(dB(A))在圖12中示出，而各葉片的位置角度θn與表1示出的徑流式風(fēng)扇時(shí)的相同。
從上述圖10-圖12可知，在軸流式風(fēng)扇中，通過將各葉片不均等配置來滿足上述關(guān)系式，明顯的純音(葉片間距音)也會消失，并能降低整體的噪音強(qiáng)度。
還有，本發(fā)明并不受上述實(shí)施例所限，例如可以有如下的變形。
除了可以應(yīng)用于電動機(jī)之外，也可以應(yīng)用于發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)扇的送風(fēng)葉片。此外，并不限于徑流式風(fēng)扇和軸流式風(fēng)扇，也可應(yīng)用于斜流式風(fēng)扇及橫流式風(fēng)扇等的所有送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)葉片。
RB的值滿足-0.1≤RB≤0.1即可。即，電動機(jī)之類的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，因?yàn)檎駝拥陌l(fā)生會引起噪音的增大和影響機(jī)械性能，故RB值最好盡可能接近“0”，因此，在上述各實(shí)施例中，以滿足-0.02≤RB≤0.02為條件。而在換氣扇及電風(fēng)扇等中，在-0.1≤RB≤0.1的范圍內(nèi)即可。
送風(fēng)葉片除了聚酰胺之外，也可以由塑料、鋁合金的鑄件構(gòu)成，或通過焊接板金而構(gòu)成。
求葉片的位置角度θn的式子也可表示如下。
θn＝θn0+θmax×cos{2π×m×(n-1)/Z}葉片的片數(shù)可以是3片或4片，也可以是5片以上。順便提一下，葉片數(shù)為6片的送風(fēng)葉片，最好如下所示設(shè)定各葉片的位置角度θn。
θ1＝0，θ2＝68.5，θ3＝111.5，θ4＝180，θ5＝248.5，θ6＝291，在葉片數(shù)為7片的送風(fēng)葉片中，最好如下所示設(shè)定各葉片的位置角度θn。
θ1＝0，θ2＝60，θ3＝99，θ4＝147，θ5＝213，θ6＝261.5θ7＝299另外，在葉片數(shù)為7片的送風(fēng)葉片中，如下所示設(shè)定各葉片的位置角度θn也是良好的構(gòu)成。
θ1＝0，θ2＝48，θ3＝109，θ4＝146，θ5＝213.5，θ6＝261.5θ7＝299此外，在葉片數(shù)為8片的送風(fēng)葉片中，最好如下所示設(shè)定各葉片的位置角度θn。
θ1＝0，θ2＝55，θ3＝90，θ4＝125，θ5＝180，θ6＝235θ7＝270，θ8＝305在葉片數(shù)為9片的送風(fēng)葉片中，可以如下所示設(shè)定各葉片的位置角度θn。
θ1＝0，θ2＝50，θ3＝83.5，θ4＝111.5，θ5＝153.5，θ6＝206.5θ7＝248.5，θ8＝276，θ9＝310此外，在葉片數(shù)為9片的送風(fēng)葉片中，如下所示設(shè)定各葉片的位置角度θn也是良好的構(gòu)成。
θ1＝0，θ2＝43，θ3＝73.5，θ4＝128.5，θ5＝150，θ6＝206.5θ7＝248，θ8＝276.5，θ9＝310此外，在葉片數(shù)為9片的送風(fēng)葉片中，以如下所示設(shè)定各葉片的位置角度θn為宜。
θ1＝0，θ2＝31，θ3＝88.5，θ4＝120，θ5＝151，θ6＝206.5θ7＝248，θ8＝276.5，θ9＝310如上所述可知，若采用本發(fā)明的送風(fēng)葉片，將多片葉片配置成各葉片的間隔不均等，且能盡量抑制機(jī)構(gòu)平衡變差，所以，能避免冷卻性能的下降，并能降低噪音及振動。
權(quán)利要求
1.一種多片葉片呈圓形配置在葉輪上的送風(fēng)葉片，其特征在于，當(dāng)設(shè)葉片數(shù)為Z，并設(shè)Z片葉片均等配置在所述葉輪上時(shí)、第n片葉片的定位位置角度為θn0(其中1≤n≤Z)，設(shè)允許最大偏移角度為θmax時(shí)，將所述葉片不均等配置在所述葉輪上，并使第n片葉片的位置角度θn滿足下式θn＝θn0+θmax×sin{2π×m×(n-1)/Z}(其中，m表示旋轉(zhuǎn)頻率的次數(shù)，是從1至Z-1的任意整數(shù))
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)葉片，其特征在于，當(dāng)將表示施加于各葉片的離心力平衡的指標(biāo)定義為RB=Σn=1Zcosθ·n]]>時(shí)滿足式子-0.1≤RB≤0.1
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)葉片，其特征在于，允許最大偏移角度θmax為10度以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的送風(fēng)葉片，其特征在于，葉片數(shù)為5片以上8片以下。
5.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，作為冷卻用風(fēng)扇，具有根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述的送風(fēng)葉片。
全文摘要
一種送風(fēng)葉片及旋轉(zhuǎn)電機(jī),能避免冷卻性能的下降、降低周期性噪音,并能同時(shí)降低振動及紊流噪音。送風(fēng)葉片21相對葉輪23呈圓形配置5片葉片。此時(shí),各葉片的位置角度θn滿足下式:θn=θn0+θmax×sin{2π×m×(n－1)/5}同時(shí),設(shè)定為－0.02≤RB≤0.02,且θmax為10度以下。
文檔編號H02K9/06GK1243203SQ9911193
公開日2000年2月2日 申請日期1999年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月28日
發(fā)明者野田伸一, 相倉伸建, 林卓郎 申請人:東芝株式會社