本發(fā)明涉及電機(jī)設(shè)備領(lǐng)域,具體是指一種自散熱電機(jī)。
背景技術(shù):
錐形轉(zhuǎn)子制動電機(jī)具有電機(jī)和制動器的雙重作用,且制動無需另配電源的優(yōu)點,目前已在起重運(yùn)輸、建筑、碼頭、礦山、化工等需要迅速制動的場合。
但是由于起動轉(zhuǎn)矩大,電機(jī)內(nèi)部線圈會產(chǎn)生較多的電阻熱。由于電機(jī)裝配緊密,因此其熱量容易累積,嚴(yán)重的話,甚至可能引發(fā)故障。為了加速散熱,目前常設(shè)置有導(dǎo)熱器件快速將熱量導(dǎo)出,但是在實際使用中還是不是十分理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
基于以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種自散熱電機(jī)。本發(fā)明結(jié)合了錐形轉(zhuǎn)子制動電機(jī)的工作特點,在工作時,擺動臂的定位塊嵌入至轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)內(nèi),通過擺動臂隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)實現(xiàn)散熱風(fēng)扇片的自行轉(zhuǎn)動,在不使電機(jī)整體結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的前提下,加速了內(nèi)部空氣循環(huán),保障了散熱效果,而且不會對電機(jī)的正常工作造成干擾。
為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種自散熱電機(jī),包括殼體及設(shè)置于其內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸上固定有轉(zhuǎn)子,所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有定子,所述轉(zhuǎn)子和定子呈錐形,所述殼體前后兩端分別設(shè)有前端蓋和后端蓋;所述轉(zhuǎn)子與后端蓋間設(shè)有制動彈簧,所述轉(zhuǎn)動軸后端穿過后端蓋并接有風(fēng)扇制動輪,所述風(fēng)扇制動輪上設(shè)有錐形制動環(huán),所述后端蓋設(shè)有與錐形制動環(huán)對應(yīng)的靜制動環(huán);所述轉(zhuǎn)動軸穿出前端蓋,所述前端蓋內(nèi)壁固定有套于轉(zhuǎn)動軸外的轉(zhuǎn)動軸承,所述轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)圈接有可在其內(nèi)圈內(nèi)自由轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán),所述轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有散熱風(fēng)扇片,所述轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)的后側(cè)面設(shè)有定位槽,所述轉(zhuǎn)動軸靠近轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)處固定接有擺動臂,所述擺動臂朝向定位槽設(shè)有對應(yīng)的定位塊。
作為一種優(yōu)選的方式,所述定位槽的數(shù)量為多個,在轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)后側(cè)面呈環(huán)形分布,所述定位槽形狀為倒錐形,相鄰定位槽頂部邊緣互相相交,所述定位塊的末端為針狀。
作為一種優(yōu)選的方式,所述定位槽形狀為正圓錐,各定位槽的圓錐頂點位于同一圓上,該圓的圓心位于轉(zhuǎn)動軸的中心線上,所述定位塊末端沿轉(zhuǎn)動軸走向的延長線穿過該圓的邊緣。
作為一種優(yōu)選的方式,所述定子的定子槽內(nèi)嵌有兩個不同極對數(shù)的獨(dú)立繞組,所述殼體上設(shè)有用于調(diào)整定子內(nèi)定子繞組接法的接線盒。
作為一種優(yōu)選的方式,所述定子內(nèi)徑為81±(10-15)mm,所述轉(zhuǎn)子外徑為80.4±(10-15)mm,且所述定子內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子外徑。
作為一種優(yōu)選的方式,所述轉(zhuǎn)子具有34槽,所述轉(zhuǎn)子外徑為80.4mm;所述定子具有36槽,所述定子內(nèi)徑為81mm,所述定子外徑140mm;所述定子具有兩組獨(dú)立繞組,一組為4極1x0.40-0.55mm,誤差為±0.1m,其匝數(shù)為35-50,另一組為12極1x0.30-0.40mm,誤差為±0.1m,其匝數(shù)為110-130。
作為一種優(yōu)選的方式,所述定子的鐵芯高度為110mm~124mm。
作為一種優(yōu)選的方式,所述后端蓋上還設(shè)有用于罩住風(fēng)扇制動輪的風(fēng)扇罩。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)合了錐形轉(zhuǎn)子制動電機(jī)的工作特點,在工作時,擺動臂的定位塊嵌入至轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)內(nèi),通過擺動臂隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)實現(xiàn)散熱風(fēng)扇片的自行轉(zhuǎn)動,在不使電機(jī)整體結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的前提下,加速了內(nèi)部空氣循環(huán),保障了散熱效果,而且不會對電機(jī)的正常工作造成干擾。
附圖說明
圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中局部a的放大示意圖。
圖3為實施例1中定位槽在轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1前端蓋,2轉(zhuǎn)動軸,3殼體,4轉(zhuǎn)子,5定子,6接線盒,7后端蓋,8制動彈簧,9錐形制動環(huán),10風(fēng)扇制動輪,11靜制動環(huán),12風(fēng)扇罩,13定位塊,14擺動臂,15定位槽,16轉(zhuǎn)動軸承,17轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán),18散熱風(fēng)扇片。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
參見圖1~圖3,一種自散熱電機(jī),包括殼體3及設(shè)置于其內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動軸2,所述轉(zhuǎn)動軸2上固定有轉(zhuǎn)子4,所述殼體3內(nèi)壁上設(shè)有定子5,所述轉(zhuǎn)子4和定子5呈錐形,所述殼體3前后兩端分別設(shè)有前端蓋1和后端蓋7;所述轉(zhuǎn)子4與后端蓋7間設(shè)有制動彈簧8,所述轉(zhuǎn)動軸2后端穿過后端蓋7并接有風(fēng)扇制動輪10,所述風(fēng)扇制動輪10上設(shè)有錐形制動環(huán)9,所述后端蓋7設(shè)有與錐形制動環(huán)9對應(yīng)的靜制動環(huán)11;所述轉(zhuǎn)動軸2穿出前端蓋1,所述前端蓋1內(nèi)壁固定有套于轉(zhuǎn)動軸2外的轉(zhuǎn)動軸承16,所述轉(zhuǎn)動軸承16內(nèi)圈接有可在其內(nèi)圈內(nèi)自由轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17,所述轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17內(nèi)壁上設(shè)有散熱風(fēng)扇片18,所述轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17的后側(cè)面設(shè)有定位槽15,所述轉(zhuǎn)動軸2靠近轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17處固定接有擺動臂14,所述擺動臂14朝向定位槽15設(shè)有對應(yīng)的定位塊13。
在本發(fā)明中,定子5通電前,即電機(jī)未啟動時,轉(zhuǎn)動軸2在制動彈簧8的推動下,促使轉(zhuǎn)動軸2向前端蓋1一側(cè)運(yùn)動,使設(shè)置于風(fēng)扇制動輪10上的錐形制動環(huán)9與靜制動環(huán)11接觸,其靜摩擦力阻止轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動。
定子5通電后,由于電磁力作用,轉(zhuǎn)動軸2將向后端蓋7一側(cè)平移,從而壓縮制動彈簧8,錐形制動環(huán)9脫離靜制動輪,使轉(zhuǎn)子4脫離制動狀態(tài),同時擺動臂14上的定位塊13嵌于定位槽15內(nèi),在轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)過程中,轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17可在轉(zhuǎn)動軸承16內(nèi)壁上自動轉(zhuǎn)動,繼而實現(xiàn)散熱風(fēng)扇片18的轉(zhuǎn)動,使殼體3內(nèi)腔的空氣循環(huán)加快,保障了散熱效果。在這個過程中結(jié)合了錐形轉(zhuǎn)子4制動電機(jī)的工作特點,在工作時,擺動臂14的定位塊13嵌入至轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17內(nèi),通過擺動臂14隨轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17實現(xiàn)散熱風(fēng)扇片18的自行轉(zhuǎn)動,在不使電機(jī)整體結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的前提下,加速了內(nèi)部空氣循環(huán),保障了散熱效果,而且不會對電機(jī)的正常工作造成干擾。這個過程的優(yōu)點還在于,轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17與轉(zhuǎn)動軸承16滑動連接,其摩擦力小,轉(zhuǎn)動軸2所受的軸向力損失小。
定子5斷電后,作用在轉(zhuǎn)動軸2上的軸向力消失,在制動彈簧8作用下,轉(zhuǎn)動軸2向前端蓋1一側(cè)平移,錐形制動環(huán)9與靜制動環(huán)11再次接觸,其靜摩擦力阻止轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動。與此同時,定位孔脫離定位槽15。
作為一種優(yōu)選的方式,所述定位槽15的數(shù)量為多個,在轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17后側(cè)面呈環(huán)形分布,所述定位槽15形狀為倒錐形,相鄰定位槽15頂部邊緣互相相交,所述定位塊13的末端為針狀。通過定位槽15的數(shù)量為多個,在轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17后側(cè)面呈環(huán)形分布,定位槽15形狀為倒錐形,相鄰定位槽15頂部邊緣互相相交,定位塊13的末端為針狀,當(dāng)定位塊13與定位槽15接觸時,其傾斜的側(cè)面會促使轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17轉(zhuǎn)動,以保障定位塊13與定位槽15配合準(zhǔn)確,可保障定位塊13能夠有效嵌入定位槽15內(nèi),避免由于定位塊13與定位槽15無法配合,造成設(shè)備故障,保障工作的穩(wěn)定性。
作為一種優(yōu)選的方式,所述定位槽15形狀為正圓錐,各定位槽15的圓錐頂點位于同一圓上,該圓的圓心位于轉(zhuǎn)動軸2的中心線上,所述定位塊13末端沿轉(zhuǎn)動軸2走向的延長線穿過該圓的邊緣。通過定位槽15形狀為正圓錐,各定位槽15的圓錐頂點位于同一圓上,該圓的圓心位于轉(zhuǎn)動軸2的中心線上,定位塊13末端沿轉(zhuǎn)動軸2走向的延長線穿過該圓的邊緣,可使轉(zhuǎn)動軸2位于定位槽15圍成的圓形正中心,保障定位塊13與定位槽15的無縫配合。
作為一種優(yōu)選的方式,所述定子5的定子槽內(nèi)嵌有兩個不同極對數(shù)的獨(dú)立繞組,所述殼體3上設(shè)有用于調(diào)整定子5內(nèi)定子繞組接法的接線盒6。通過定子5的定子槽內(nèi)嵌有兩個不同極對數(shù)的獨(dú)立繞組,所述殼體3上設(shè)有用于調(diào)整定子5內(nèi)定子繞組接法的接線盒6,可實現(xiàn)雙速電機(jī)的設(shè)置。
作為一種優(yōu)選的方式,所述定子5內(nèi)徑為81±(10-15)mm,所述轉(zhuǎn)子4外徑為80.4±(10-15)mm,且所述定子5內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子4外徑。
作為一種優(yōu)選的方式,在本實施例中,所述轉(zhuǎn)子4具有34槽,所述轉(zhuǎn)子4外徑為80.4mm;所述定子5具有36槽,所述定子5內(nèi)徑為81mm,所述定子5外徑140mm;所述定子5具有兩組獨(dú)立繞組,一組為4極1x0.40-0.55mm,誤差為±0.1m,其匝數(shù)為35-50,另一組為12極1x0.30-0.40mm,誤差為±0.1m,其匝數(shù)為110-130。
作為一種優(yōu)選的方式,在本實施例中,所述定子5的鐵芯高度為110mm~124mm。
作為一種優(yōu)選的方式,所述后端蓋7上還設(shè)有用于罩住風(fēng)扇制動輪10的風(fēng)扇罩12。
如上所述即為本發(fā)明的實施例。上述實施例以及實施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述發(fā)明人的發(fā)明驗證過程,并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍,本發(fā)明的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書為準(zhǔn),凡是運(yùn)用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化,同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。