本發(fā)明涉及電機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種自散熱電機(jī)。

背景技術(shù)：

錐形轉(zhuǎn)子制動電機(jī)具有電機(jī)和制動器的雙重作用，且制動無需另配電源的優(yōu)點，目前已在起重運(yùn)輸、建筑、碼頭、礦山、化工等需要迅速制動的場合。

但是由于起動轉(zhuǎn)矩大，電機(jī)內(nèi)部線圈會產(chǎn)生較多的電阻熱。由于電機(jī)裝配緊密，因此其熱量容易累積，嚴(yán)重的話，甚至可能引發(fā)故障。為了加速散熱，目前常設(shè)置有導(dǎo)熱器件快速將熱量導(dǎo)出，但是在實際使用中還是不是十分理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自散熱電機(jī)。本發(fā)明結(jié)合了錐形轉(zhuǎn)子制動電機(jī)的工作特點，在工作時，擺動臂的定位塊嵌入至轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)內(nèi)，通過擺動臂隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)實現(xiàn)散熱風(fēng)扇片的自行轉(zhuǎn)動，在不使電機(jī)整體結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的前提下，加速了內(nèi)部空氣循環(huán)，保障了散熱效果，而且不會對電機(jī)的正常工作造成干擾。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種自散熱電機(jī)，包括殼體及設(shè)置于其內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上固定有轉(zhuǎn)子，所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有定子，所述轉(zhuǎn)子和定子呈錐形，所述殼體前后兩端分別設(shè)有前端蓋和后端蓋；所述轉(zhuǎn)子與后端蓋間設(shè)有制動彈簧，所述轉(zhuǎn)動軸后端穿過后端蓋并接有風(fēng)扇制動輪，所述風(fēng)扇制動輪上設(shè)有錐形制動環(huán)，所述后端蓋設(shè)有與錐形制動環(huán)對應(yīng)的靜制動環(huán)；所述轉(zhuǎn)動軸穿出前端蓋，所述前端蓋內(nèi)壁固定有套于轉(zhuǎn)動軸外的轉(zhuǎn)動軸承，所述轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)圈接有可在其內(nèi)圈內(nèi)自由轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有散熱風(fēng)扇片，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)的后側(cè)面設(shè)有定位槽，所述轉(zhuǎn)動軸靠近轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)處固定接有擺動臂，所述擺動臂朝向定位槽設(shè)有對應(yīng)的定位塊。

作為一種優(yōu)選的方式，所述定位槽的數(shù)量為多個，在轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)后側(cè)面呈環(huán)形分布，所述定位槽形狀為倒錐形，相鄰定位槽頂部邊緣互相相交，所述定位塊的末端為針狀。

作為一種優(yōu)選的方式，所述定位槽形狀為正圓錐，各定位槽的圓錐頂點位于同一圓上，該圓的圓心位于轉(zhuǎn)動軸的中心線上，所述定位塊末端沿轉(zhuǎn)動軸走向的延長線穿過該圓的邊緣。

作為一種優(yōu)選的方式，所述定子的定子槽內(nèi)嵌有兩個不同極對數(shù)的獨(dú)立繞組，所述殼體上設(shè)有用于調(diào)整定子內(nèi)定子繞組接法的接線盒。

作為一種優(yōu)選的方式，所述定子內(nèi)徑為81±(10-15)mm，所述轉(zhuǎn)子外徑為80.4±(10-15)mm，且所述定子內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子外徑。

作為一種優(yōu)選的方式，所述轉(zhuǎn)子具有34槽，所述轉(zhuǎn)子外徑為80.4mm；所述定子具有36槽，所述定子內(nèi)徑為81mm，所述定子外徑140mm；所述定子具有兩組獨(dú)立繞組，一組為4極1x0.40-0.55mm，誤差為±0.1m，其匝數(shù)為35-50，另一組為12極1x0.30-0.40mm，誤差為±0.1m，其匝數(shù)為110-130。

作為一種優(yōu)選的方式，所述定子的鐵芯高度為110mm～124mm。

作為一種優(yōu)選的方式，所述后端蓋上還設(shè)有用于罩住風(fēng)扇制動輪的風(fēng)扇罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)合了錐形轉(zhuǎn)子制動電機(jī)的工作特點，在工作時，擺動臂的定位塊嵌入至轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)內(nèi)，通過擺動臂隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)實現(xiàn)散熱風(fēng)扇片的自行轉(zhuǎn)動，在不使電機(jī)整體結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的前提下，加速了內(nèi)部空氣循環(huán)，保障了散熱效果，而且不會對電機(jī)的正常工作造成干擾。

附圖說明

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中局部a的放大示意圖。

圖3為實施例1中定位槽在轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)上的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1前端蓋，2轉(zhuǎn)動軸，3殼體，4轉(zhuǎn)子，5定子，6接線盒，7后端蓋，8制動彈簧，9錐形制動環(huán)，10風(fēng)扇制動輪，11靜制動環(huán)，12風(fēng)扇罩，13定位塊，14擺動臂，15定位槽，16轉(zhuǎn)動軸承，17轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)，18散熱風(fēng)扇片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

參見圖1～圖3，一種自散熱電機(jī)，包括殼體3及設(shè)置于其內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動軸2，所述轉(zhuǎn)動軸2上固定有轉(zhuǎn)子4，所述殼體3內(nèi)壁上設(shè)有定子5，所述轉(zhuǎn)子4和定子5呈錐形，所述殼體3前后兩端分別設(shè)有前端蓋1和后端蓋7；所述轉(zhuǎn)子4與后端蓋7間設(shè)有制動彈簧8，所述轉(zhuǎn)動軸2后端穿過后端蓋7并接有風(fēng)扇制動輪10，所述風(fēng)扇制動輪10上設(shè)有錐形制動環(huán)9，所述后端蓋7設(shè)有與錐形制動環(huán)9對應(yīng)的靜制動環(huán)11；所述轉(zhuǎn)動軸2穿出前端蓋1，所述前端蓋1內(nèi)壁固定有套于轉(zhuǎn)動軸2外的轉(zhuǎn)動軸承16，所述轉(zhuǎn)動軸承16內(nèi)圈接有可在其內(nèi)圈內(nèi)自由轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17內(nèi)壁上設(shè)有散熱風(fēng)扇片18，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17的后側(cè)面設(shè)有定位槽15，所述轉(zhuǎn)動軸2靠近轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17處固定接有擺動臂14，所述擺動臂14朝向定位槽15設(shè)有對應(yīng)的定位塊13。

在本發(fā)明中，定子5通電前，即電機(jī)未啟動時，轉(zhuǎn)動軸2在制動彈簧8的推動下，促使轉(zhuǎn)動軸2向前端蓋1一側(cè)運(yùn)動，使設(shè)置于風(fēng)扇制動輪10上的錐形制動環(huán)9與靜制動環(huán)11接觸，其靜摩擦力阻止轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動。

定子5通電后，由于電磁力作用，轉(zhuǎn)動軸2將向后端蓋7一側(cè)平移，從而壓縮制動彈簧8，錐形制動環(huán)9脫離靜制動輪，使轉(zhuǎn)子4脫離制動狀態(tài)，同時擺動臂14上的定位塊13嵌于定位槽15內(nèi)，在轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17可在轉(zhuǎn)動軸承16內(nèi)壁上自動轉(zhuǎn)動，繼而實現(xiàn)散熱風(fēng)扇片18的轉(zhuǎn)動，使殼體3內(nèi)腔的空氣循環(huán)加快，保障了散熱效果。在這個過程中結(jié)合了錐形轉(zhuǎn)子4制動電機(jī)的工作特點，在工作時，擺動臂14的定位塊13嵌入至轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17內(nèi)，通過擺動臂14隨轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17實現(xiàn)散熱風(fēng)扇片18的自行轉(zhuǎn)動，在不使電機(jī)整體結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的前提下，加速了內(nèi)部空氣循環(huán)，保障了散熱效果，而且不會對電機(jī)的正常工作造成干擾。這個過程的優(yōu)點還在于，轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17與轉(zhuǎn)動軸承16滑動連接，其摩擦力小，轉(zhuǎn)動軸2所受的軸向力損失小。

定子5斷電后，作用在轉(zhuǎn)動軸2上的軸向力消失，在制動彈簧8作用下，轉(zhuǎn)動軸2向前端蓋1一側(cè)平移，錐形制動環(huán)9與靜制動環(huán)11再次接觸，其靜摩擦力阻止轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動。與此同時，定位孔脫離定位槽15。

作為一種優(yōu)選的方式，所述定位槽15的數(shù)量為多個，在轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17后側(cè)面呈環(huán)形分布，所述定位槽15形狀為倒錐形，相鄰定位槽15頂部邊緣互相相交，所述定位塊13的末端為針狀。通過定位槽15的數(shù)量為多個，在轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17后側(cè)面呈環(huán)形分布，定位槽15形狀為倒錐形，相鄰定位槽15頂部邊緣互相相交，定位塊13的末端為針狀，當(dāng)定位塊13與定位槽15接觸時，其傾斜的側(cè)面會促使轉(zhuǎn)動內(nèi)環(huán)17轉(zhuǎn)動，以保障定位塊13與定位槽15配合準(zhǔn)確，可保障定位塊13能夠有效嵌入定位槽15內(nèi)，避免由于定位塊13與定位槽15無法配合，造成設(shè)備故障，保障工作的穩(wěn)定性。

作為一種優(yōu)選的方式，所述定位槽15形狀為正圓錐，各定位槽15的圓錐頂點位于同一圓上，該圓的圓心位于轉(zhuǎn)動軸2的中心線上，所述定位塊13末端沿轉(zhuǎn)動軸2走向的延長線穿過該圓的邊緣。通過定位槽15形狀為正圓錐，各定位槽15的圓錐頂點位于同一圓上，該圓的圓心位于轉(zhuǎn)動軸2的中心線上，定位塊13末端沿轉(zhuǎn)動軸2走向的延長線穿過該圓的邊緣，可使轉(zhuǎn)動軸2位于定位槽15圍成的圓形正中心，保障定位塊13與定位槽15的無縫配合。

作為一種優(yōu)選的方式，所述定子5的定子槽內(nèi)嵌有兩個不同極對數(shù)的獨(dú)立繞組，所述殼體3上設(shè)有用于調(diào)整定子5內(nèi)定子繞組接法的接線盒6。通過定子5的定子槽內(nèi)嵌有兩個不同極對數(shù)的獨(dú)立繞組，所述殼體3上設(shè)有用于調(diào)整定子5內(nèi)定子繞組接法的接線盒6，可實現(xiàn)雙速電機(jī)的設(shè)置。

作為一種優(yōu)選的方式，所述定子5內(nèi)徑為81±(10-15)mm，所述轉(zhuǎn)子4外徑為80.4±(10-15)mm，且所述定子5內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子4外徑。

作為一種優(yōu)選的方式，在本實施例中，所述轉(zhuǎn)子4具有34槽，所述轉(zhuǎn)子4外徑為80.4mm；所述定子5具有36槽，所述定子5內(nèi)徑為81mm，所述定子5外徑140mm；所述定子5具有兩組獨(dú)立繞組，一組為4極1x0.40-0.55mm，誤差為±0.1m，其匝數(shù)為35-50，另一組為12極1x0.30-0.40mm，誤差為±0.1m，其匝數(shù)為110-130。

作為一種優(yōu)選的方式，在本實施例中，所述定子5的鐵芯高度為110mm～124mm。

作為一種優(yōu)選的方式，所述后端蓋7上還設(shè)有用于罩住風(fēng)扇制動輪10的風(fēng)扇罩12。

如上所述即為本發(fā)明的實施例。上述實施例以及實施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述發(fā)明人的發(fā)明驗證過程，并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。