本發(fā)明涉及電機領(lǐng)域，具體地，涉及電機，還涉及具有該電機的壓縮機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機采用永磁同步電機作為動力源?，F(xiàn)有的采用集中卷結(jié)構(gòu)的電機不僅存在磁密分布不合理的缺陷，導(dǎo)致電機總體損耗分布不合理且鐵耗較大，而且存在噪音大的缺陷。

為了使電機的磁密分布合理、噪音低，電機的定子采用多槽結(jié)構(gòu)，以便使電機的磁密分布合理、噪音低。但是，具有多槽結(jié)構(gòu)的定子存在制造效率低、制造難度大、制造成本高的缺陷。由于具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的工藝成本上升，因此導(dǎo)致電機的總成本上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供電機和具有該電機的壓縮機，該電機具有原料成本低的優(yōu)點。

本發(fā)明第一方面提供電機，根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的電機包括：定子，所述定子包括定子鐵芯和纏繞在所述定子鐵芯上的定子繞組，所述定子鐵芯具有多個沿所述定子鐵芯的周向間隔開的定子槽，其中所述定子鐵芯的外直徑為φ1，所述定子鐵芯的內(nèi)直徑為φ2；和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子相對所述定子可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯和多個永磁體，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有多個永磁體槽，多個所述永磁體一一對應(yīng)地設(shè)在多個所述永磁體槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外直徑為φ3，所述轉(zhuǎn)子的磁極數(shù)為p，θ＝360/p，每個所述永磁體的橫截面具有遠離所述轉(zhuǎn)子鐵芯的橫截面的圓心的第一頂點和第二頂點，所述第一頂點與所述圓心位于第一直線上，所述第二頂點與所述圓心位于第二直線上，所述第一直線與所述第二直線的夾角為α，其中所述電機滿足條件(a)、(b)和(c)中的至少一個：(a)所述轉(zhuǎn)子鐵芯的橫截面的外沿為完整的圓形；(b)α/θ＝0.58-0.9；(c)(φ2-φ3)/2＝0.35毫米-1毫米。

通過使轉(zhuǎn)子鐵芯的橫截面的外沿為完整的圓形，從而可以減小電機的氣隙。通過使(φ2-φ3)/2＝0.35毫米-1毫米，從而也可以減小電機的氣隙。由此與現(xiàn)有的具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的電機相比，根據(jù)本發(fā)明實施例的電機只需使用更少的永磁體，從而可以降低電機的原料成本，進而降低電機的總成本。

而且，通過使α/θ＝0.58-0.9，從而可以減小電機的極弧系數(shù)。由此與現(xiàn)有的具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的電機相比，根據(jù)本發(fā)明實施例的電機只需使用更少的永磁體，從而可以降低電機的原料成本，進而降低電機的總成本。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電機通過滿足上述條件(a)、(b)和(c)中的至少一個，從而與現(xiàn)有的具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的電機相比，電機只需使用更少的永磁體，由此可以降低電機的原料成本，進而降低電機的總成本。

也就是說，現(xiàn)有的具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的電機與現(xiàn)有的具有集中卷結(jié)構(gòu)的電機相比，具有磁密分布合理、噪音低的優(yōu)點，但是存在工藝成本高的缺點(進而導(dǎo)致總成本高)。根據(jù)本發(fā)明實施例的電機通過滿足上述條件(a)、(b)和(c)中的至少一個，從而在保持磁密分布合理、噪音低的優(yōu)點的情況下，降低電機的原料成本，由此降低電機的總成本。換言之，根據(jù)本發(fā)明實施例的電機用降低原料成本的方式，來抵消電機的工藝成本的上升，從而避免電機的總成本上升、甚至使電機的總成本下降，以便提高電機和壓縮機的競爭力。

因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的電機具有原料成本低、總成本低、磁密分布合理、噪音低的優(yōu)點。

優(yōu)選地，α/θ＝0.6-0.8。

優(yōu)選地，(φ2-φ3)/2＝0.4毫米-0.6毫米。

優(yōu)選地，所述定子槽的數(shù)量為s，36≤s≤102。

優(yōu)選地，48≤s≤72。

優(yōu)選地，φ2/φ1＝0.55-0.7。

優(yōu)選地，φ2/φ1＝0.58-0.65。

優(yōu)選地，每個所述定子槽的槽口的寬度為h，0≤h≤0.6毫米。

優(yōu)選地，每個所述定子槽的兩個側(cè)壁彼此平行，所述定子繞組為矩形。

本發(fā)明第二方面提供壓縮機，根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的壓縮機包括：殼體；和電機，所述電機為根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的電機，所述電機設(shè)在所述殼體內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機通過設(shè)置根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的電機，從而具有原料成本低、總成本低、磁密分布合理、噪音低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的電機的定子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的電機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的剖視圖。

附圖標記說明

壓縮機1、

電機10、殼體20、氣缸30、主軸承40、副軸承50、曲軸60、活塞70、

定子110、定子鐵芯111、定子繞組112、定子槽113、槽口114、側(cè)壁115、內(nèi)端壁116、外端壁117、

轉(zhuǎn)子120、轉(zhuǎn)子鐵芯121、永磁體122、永磁體槽123、

第一頂點m1、第二頂點m2、第一直線l1、第二直線l2、圓心o

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子120。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子120包括轉(zhuǎn)子鐵芯121和多個永磁體122。轉(zhuǎn)子鐵芯121上設(shè)有多個永磁體槽123，多個永磁體122一一對應(yīng)地設(shè)在多個永磁體槽123內(nèi)。

轉(zhuǎn)子120的磁極數(shù)為p，θ＝360/p。每個永磁體122的橫截面具有遠離轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面的圓心o的第一頂點m1和第二頂點m2，第一頂點m1與圓心o位于第一直線l1上，第二頂點m2與圓心o位于第二直線l2上，第一直線l1與第二直線l2的夾角為α。其中，電機10滿足條件(a)、(b)和(c)中的至少一個：

(a)轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面的外沿為完整的圓形，

(b)α/θ＝0.58-0.9。

轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面的外沿為完整的圓形是指：轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面的外沿上的任意一點到圓心o的距離都等于轉(zhuǎn)子鐵芯121的外直徑φ3。也就是說，轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面的外沿為圓形，轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面的外沿上沒有設(shè)置凸起、凹槽等結(jié)構(gòu)。

通過使轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面的外沿為完整的圓形，從而可以減小電機10的氣隙。由此與現(xiàn)有的具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的電機的轉(zhuǎn)子相比，根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子120只需使用更少的永磁體，從而可以降低轉(zhuǎn)子120的原料成本，進而降低電機10的總成本。

而且，通過使α/θ＝0.58-0.9，從而可以減小電機10的極弧系數(shù)。由此與現(xiàn)有的具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的電機的轉(zhuǎn)子相比，根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子120只需使用更少的永磁體，從而可以降低轉(zhuǎn)子120的原料成本，進而降低電機10的總成本。

根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子120通過滿足上述條件(a)和(b)中的至少一個，從而與現(xiàn)有的具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的電機的轉(zhuǎn)子相比，轉(zhuǎn)子120只需使用更少的永磁體，由此可以降低轉(zhuǎn)子120的原料成本，進而降低電機10的總成本。

也就是說，現(xiàn)有的具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的電機與現(xiàn)有的具有集中卷結(jié)構(gòu)的電機相比，具有磁密分布合理、噪音低的優(yōu)點，但是存在工藝成本高的缺點(進而導(dǎo)致總成本高)。根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子120通過滿足上述條件(a)和(b)中的至少一個，從而可以降低轉(zhuǎn)子120的原料成本，由此降低電機10的總成本。換言之，根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子120用降低原料成本的方式，來抵消電機10的工藝成本的上升，從而避免電機10的總成本上升、甚至使電機10的總成本下降，以便提高電機10和壓縮機1的競爭力。

因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子120具有原料成本低、總成本低等優(yōu)點。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的電機10。如圖1-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的電機10包括定子110和轉(zhuǎn)子120。

定子110包括定子鐵芯111和纏繞在定子鐵芯111上的定子繞組112。定子鐵芯111具有多個沿定子鐵芯111的周向間隔開的定子槽113，定子鐵芯111的外直徑為φ1，定子鐵芯111的內(nèi)直徑為φ2。

轉(zhuǎn)子120相對定子110可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，轉(zhuǎn)子120包括轉(zhuǎn)子鐵芯121和多個永磁體122。轉(zhuǎn)子鐵芯121上設(shè)有多個永磁體槽123，多個永磁體122一一對應(yīng)地設(shè)在多個永磁體槽123內(nèi)。

轉(zhuǎn)子鐵芯121的外直徑為φ3，轉(zhuǎn)子120的磁極數(shù)為p，θ＝360/p。每個永磁體122的橫截面具有遠離轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面的圓心o的第一頂點m1和第二頂點m2，第一頂點m1與圓心o位于第一直線l1上，第二頂點m2與圓心o位于第二直線l2上，第一直線l1與第二直線l2的夾角為α。其中，電機10滿足條件(a)、(b)和(c)中的至少一個：

(a)轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面的外沿為完整的圓形，

(b)α/θ＝0.58-0.9，

(c)(φ2-φ3)/2＝0.35毫米-1毫米。

通過使轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面的外沿為完整的圓形，從而可以減小電機10的氣隙。通過使(φ2-φ3)/2＝0.35毫米-1毫米，從而也可以減小電機10的氣隙。由此與現(xiàn)有的具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的電機相比，根據(jù)本發(fā)明實施例的電機10只需使用更少的永磁體，從而可以降低電機10的原料成本，進而降低電機10的總成本。

而且，通過使α/θ＝0.58-0.9，從而可以減小電機10的極弧系數(shù)。由此與現(xiàn)有的具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的電機相比，根據(jù)本發(fā)明實施例的電機10只需使用更少的永磁體，從而可以降低電機10的原料成本，進而降低電機10的總成本。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電機10通過滿足上述條件(a)、(b)和(c)中的至少一個，從而與現(xiàn)有的具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的電機相比，電機10只需使用更少的永磁體，由此可以降低電機10的原料成本，進而降低電機10的總成本。

也就是說，現(xiàn)有的具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的電機與現(xiàn)有的具有集中卷結(jié)構(gòu)的電機相比，具有磁密分布合理、噪音低的優(yōu)點，但是存在工藝成本高的缺點(進而導(dǎo)致總成本高)。根據(jù)本發(fā)明實施例的電機10通過滿足上述條件(a)、(b)和(c)中的至少一個，從而在保持磁密分布合理、噪音低的優(yōu)點的情況下，降低電機10的原料成本，由此降低電機10的總成本。換言之，根據(jù)本發(fā)明實施例的電機10用降低原料成本的方式，來抵消電機10的工藝成本的上升，從而避免電機10的總成本上升、甚至使電機10的總成本下降，以便提高電機10和壓縮機1的競爭力。

因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的電機10具有原料成本低、總成本低、磁密分布合理、噪音低等優(yōu)點。

如圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一些實施例中，壓縮機1包括殼體20和電機10，電機10設(shè)在殼體20內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機1通過設(shè)置電機10，從而具有原料成本低、總成本低、磁密分布合理、噪音低等優(yōu)點。

具體地，電機10可以是永磁同步電機，壓縮機1可以是旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

如圖3所示，壓縮機1還可以包括氣缸30、主軸承40、副軸承50、曲軸60和活塞70。氣缸30、主軸承40、副軸承50、曲軸60和活塞70都可以是已知的且可以利用已知的方式進行安裝，也可以利用已知的方式將電機10安裝在殼體20內(nèi)，由于這些與本申請的發(fā)明點無關(guān)，因此不再詳細地描述。

電機10包括定子110和轉(zhuǎn)子120。定子110包括定子鐵芯111和纏繞在定子鐵芯111上的定子繞組112。轉(zhuǎn)子120相對定子110可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，轉(zhuǎn)子120包括轉(zhuǎn)子鐵芯121和多個永磁體122。

優(yōu)選地，定子繞組112可以由扁銅線制成，即定子繞組112可以使用扁銅線?？梢岳靡阎姆绞綄⒍ㄗ永@組112纏繞在定子鐵芯111上，由于定子繞組112纏繞在定子鐵芯111上的方式與本申請的發(fā)明點無關(guān)，因此不再詳細地描述?？梢岳靡阎姆绞较鄬Χㄗ?10可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置轉(zhuǎn)子120，由于這與本申請的發(fā)明點無關(guān)，因此不再詳細地描述。

定子鐵芯111的外直徑為φ1，定子鐵芯111的內(nèi)直徑為φ2，φ2/φ1＝0.55-0.7。通過使φ2/φ1＝0.55-0.7，從而可以增大電機10的裂比，且可以增大相鄰兩個定子槽113的最短距離b1，由此可以防止電機10的磁場容易飽和，以便可以提高電機10的性能。

優(yōu)選地，φ2/φ1＝0.58-0.65，由此可以進一步增大電機10的裂比，且可以增大相鄰兩個定子槽113的最短距離b1，從而可以進一步防止電機10的磁場容易飽和，以便可以進一步提高電機10的性能。

如圖1所示，定子鐵芯111上可以設(shè)有多個沿定子鐵芯111的周向間隔開的定子槽113，即多個定子槽113可以沿定子鐵芯111的周向間隔開地設(shè)在定子鐵芯111上，每個定子槽113可以沿定子鐵芯111的徑向延伸。優(yōu)選地，多個定子槽113可以沿定子鐵芯111的周向等間距地設(shè)在定子鐵芯111上。

優(yōu)選地，定子槽113的數(shù)量為s，36≤s≤102。由此可以在降低電機10噪音、使電機10的磁密分布合理的情況下，不使電機10的工藝成本過高。更加優(yōu)選地，48≤s≤72，由此可以在有效地控制電機10的工藝成本的情況下，盡可能降低電機10噪音、使電機10的磁密分布更加合理，即使電機10具有更高的性價比。

如圖1所示，每個定子槽113的兩個側(cè)壁115彼此平行，定子繞組112可以是矩形。由此可以使定子110的結(jié)構(gòu)更加合理。

優(yōu)選地，每個定子槽113可以是矩形或正方形，即每個定子槽113的橫截面可以是矩形或正方形，每個定子槽113的橫截面可以垂直于定子110的軸向。

如圖1所示，每個定子槽113可以包括兩個側(cè)壁115以及內(nèi)端壁116和外端壁117，即定子槽113的上端和下端都可以敞開。其中，上下方向垂直于圖1的紙面方向。在圖1中，該上下方向可以與定子110的軸向相同，即該上下方向可以平行于定子110的軸向。

每個定子槽113上可以不設(shè)置槽口114，即每個定子槽113的橫截面的邊沿是封閉的。此外，每個定子槽113上也可以設(shè)有槽口114，即每個定子槽113的橫截面的邊沿有至少一處可以是敞開的。

每個定子槽113的槽口114的寬度為h，優(yōu)選地，0≤h≤0.6毫米。其中，h＝0是指每個定子槽113上不設(shè)置槽口114。當(dāng)h＝0時，電機10的噪音較低，但是電機10的性能稍差。當(dāng)h不等于0時，電機10的性能較好，但是電機10的噪音稍大，而且h越大，電機10的性能越好且噪音越大。通過使h小于等于0.6，從而可以在控制電機10的噪音的情況下，盡可能提高電機10的性能。

如圖1所示，槽口114可以設(shè)在定子槽113的內(nèi)端壁116上。

轉(zhuǎn)子鐵芯121的外直徑為φ3，轉(zhuǎn)子120的磁極數(shù)為p，θ＝360/p。轉(zhuǎn)子鐵芯121具有多個永磁體槽123，多個永磁體122一一對應(yīng)地設(shè)在多個永磁體槽123內(nèi)。也就是說，永磁體122的數(shù)量可以等于永磁體槽123的數(shù)量，一個永磁體122可以設(shè)在一個永磁體槽123內(nèi)。

優(yōu)選地，多個永磁體槽123可以沿轉(zhuǎn)子鐵芯121的周向等間距地設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯121上。相應(yīng)地，多個永磁體122可以沿轉(zhuǎn)子鐵芯121的周向等間距地設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯121上。

每個永磁體122的橫截面和轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面可以位于同一個平面上，每個永磁體122的橫截面和轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面都可以垂直于轉(zhuǎn)子120的軸向。

每個永磁體122的橫截面具有遠離轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面的圓心o的第一頂點m1和第二頂點m2，即第一頂點m1和第二頂點m2相比永磁體122的橫截面的其他頂點，鄰近轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面的外沿。第一頂點m1與圓心o位于第一直線l1上，第二頂點m2與圓心o位于第二直線l2上，第一直線l1與第二直線l2的夾角為α。

也就是說，圓心o為第一圓形的圓心，第一頂點m1和第二頂點m2為該第一圓形上的兩個點，α為該第一圓形的位于第一頂點m1與第二頂點m2之間的劣弧所對應(yīng)的圓心角。

其中，電機10滿足條件(a)、(b)和(c)中的至少一個：

條件(a)轉(zhuǎn)子鐵芯121的橫截面的外沿為完整的圓形，

條件(b)α/θ＝0.58-0.9，

條件(c)(φ2-φ3)/2＝0.35毫米-1毫米。

由此與現(xiàn)有的具有多槽結(jié)構(gòu)的定子的電機相比，根據(jù)本發(fā)明實施例的電機10只需使用更少的永磁體，從而可以降低電機10的原料成本，進而降低電機10的總成本。

優(yōu)選地，(φ2-φ3)/2＝0.4毫米-0.6毫米。由此可以使電機10的氣隙的大小更加合理，從而可以進一步減少電機10所需使用的永磁體，以便可以進一步降低電機10的原料成本，進而進一步降低電機10的總成本。

更加優(yōu)選地，(φ2-φ3)/2＝0.45毫米-0.55毫米。由此可以使電機10的氣隙的大小更加合理，從而可以進一步減少電機10所需使用的永磁體，以便可以進一步降低電機10的原料成本，進而進一步降低電機10的總成本。

最優(yōu)選地，(φ2-φ3)/2＝0.52毫米。由此可以使電機10的氣隙的大小更加合理，從而可以進一步減少電機10所需使用的永磁體，以便可以進一步降低電機10的原料成本，進而進一步降低電機10的總成本。

優(yōu)選地，α/θ＝0.6-0.8。由此可以使電機10的極弧系數(shù)更加合理，從而可以進一步減少電機10所需使用的永磁體，以便可以進一步降低電機10的原料成本，進而進一步降低電機10的總成本。

更加優(yōu)選地，α/θ＝0.65-0.75。由此可以使電機10的極弧系數(shù)更加合理，從而可以進一步減少電機10所需使用的永磁體，以便可以進一步降低電機10的原料成本，進而進一步降低電機10的總成本。

最優(yōu)選地，α/θ＝0.68。由此可以使電機10的極弧系數(shù)更加合理，從而可以進一步減少電機10所需使用的永磁體，以便可以進一步降低電機10的原料成本，進而進一步降低電機10的總成本。

如圖1所示，在本發(fā)明的一些示例中，定子鐵芯111上可以設(shè)有散熱孔118，散熱孔118在定子鐵芯111的周向上位于相鄰兩個定子槽113之間，散熱孔118在定子鐵芯111的徑向上位于定子槽113的外側(cè)。其中，相鄰兩個定子槽113的最短距離為b1，散熱孔118與定子槽113的最短距離為b2，b2≥b1/2。

通過在定子鐵芯111上設(shè)置位于相鄰兩個定子槽113之間的散熱孔118，從而可以使定子鐵芯111具有較大的通流面積。由此可以更好地對纏繞在定子鐵芯111上的定子繞組112進行散熱，從而不僅可以提高電機10和壓縮機1的可靠性，而且可以提升電機10和壓縮機1的性能。

而且，通過使b2≥b1/2，從而可以確保電機10的磁場不受影響，以便保證電機10的磁路正常運行。

因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的定子鐵芯111具有通流面積大、散熱性好等優(yōu)點，從而不僅可以提高電機10和壓縮機1的可靠性，而且可以提升電機10和壓縮機1的性能。

相應(yīng)地，設(shè)有定子110的定子110、電機10和壓縮機1具有通流面積大、散熱性好、可靠性高、性能優(yōu)越等優(yōu)點。

由于每個定子槽113可以沿定子鐵芯111的徑向延伸，因此相鄰兩個定子槽113的最短距離b1為相鄰兩個定子槽113的內(nèi)端(定子槽113的鄰近定子鐵芯111的中心的端部)之間的距離。具體而言，相鄰兩個定子槽113的最短距離b1為相鄰兩個定子槽113的側(cè)壁115的內(nèi)端之間的距離。

散熱孔118與定子槽113的最短距離b2為散熱孔118的邊沿與定子槽113的遠離定子鐵芯111的中心的頂點之間的最短距離。下面結(jié)合圖1，以定子槽113為矩形槽或正方形槽為例，對最短距離b2進行進一步描述。定子槽113具有四個頂點，定子槽113的兩個頂點(外頂點)遠離定子鐵芯111的中心，散熱孔118的邊沿鄰近兩個該外頂點中的一個，散熱孔118的邊沿與兩個該外頂點中的該一個之間的距離為最短距離b2。

散熱孔118可以是圓孔、橢圓孔、多邊形孔等，即散熱孔118的橫截面可以是圓形、橢圓形、多邊形等。

在本發(fā)明的一個實施例中，定子槽113的數(shù)量為s，散熱孔118的數(shù)量為n，其中0＜n≤s。也就是說，散熱孔118的數(shù)量不大于定子槽113的數(shù)量。由此可以在確保定子鐵芯111的散熱效果的情況下，不設(shè)置過多的散熱孔118，從而可以有效地控制定子鐵芯111的工藝成本。

優(yōu)選地，相鄰兩個定子槽113之間可以設(shè)有一個散熱孔118。換言之，散熱孔118的數(shù)量可以等于定子槽113的數(shù)量，在定子鐵芯111的周向上，定子槽113和散熱孔118可以交替設(shè)置。由此可以在有效地控制定子鐵芯111的工藝成本的情況下，進一步提高定子鐵芯111的散熱效果。

如圖1所示，在本發(fā)明的一個具體示例中，相鄰兩個定子槽113可以相對于第一對稱線對稱，散熱孔118的中心可以位于該第一對稱線上。

具體而言，在定子鐵芯111的橫截面上，相鄰兩個定子槽113的橫截面可以相對于該第一對稱線對稱，散熱孔118的橫截面的中心可以位于該第一對稱線上。由此散熱孔118對與其相鄰的兩個定子槽113內(nèi)的定子繞組112的散熱效果大體相同，從而可以進一步提高定子鐵芯111的散熱效果。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。