本發(fā)明涉及電動機技術領域，特別是涉及一種感應電動機轉子及具有其的感應電動機。

背景技術：

相關技術中，感應電動機轉子多采用傳統鼠籠式結構，轉子鐵芯與導電體結合在一起，轉動慣量較大，造成起動時間較長，起動過程產生的熱量較多，導致電機不適合頻繁起動和頻繁正反轉。另外，轉子鐵芯上開的轉子槽會產生齒槽轉矩，增加電機噪聲和振動。

技術實現要素：

本發(fā)明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種感應電動機轉子，所述感應電動機轉子的轉動慣量小，使用性能提高。

本發(fā)明還提出一種感應電動機，所述感應電動機包括上述感應電動機轉子。

根據本發(fā)明第一方面實施例的感應電動機轉子，包括：轉軸；支撐板，所述支撐板安裝在所述轉軸上；導電筒，所述導電筒安裝在所述支撐板上；轉子鐵芯，所述轉子鐵芯可轉動地設在轉軸和導電筒之間。

根據本發(fā)明實施例的感應電動機轉子，通過使轉子鐵芯與導電筒分離開，當感應電動機轉子應用在電動機上時，在電機起動的過程中，導電筒切割磁產生的轉矩通過支撐板傳到轉軸上，帶動轉軸轉動。導電筒產生的轉矩不會作用到轉子鐵芯上，轉子鐵芯不會隨轉軸同步起動。因此電機的起動慣量小，起動過程中能耗小，發(fā)熱少。

另外，根據本發(fā)明上述實施例的感應電動機轉子還具有如下附加的技術特征：

根據本發(fā)明的一些實施例，所述感應電動機轉子還包括空心軸，所述空心軸可轉動地套在所述轉軸外，所述轉子鐵芯安裝在所述空心軸上。

進一步地，所述空心軸與所述轉軸之間設有軸承。

可選地，所述空心軸與所述轉子鐵芯通過過盈配合連成一體。

根據本發(fā)明的一些實施例，所述轉子鐵芯由若干圓環(huán)形轉子沖片組成，轉子沖片采用導磁材料，轉子沖片采用自鉚、鉚釘鉚接或螺桿連成一體。

根據本發(fā)明的一些實施例，所述支撐板上開設有孔。

根據本發(fā)明的一些實施例，所述轉軸、所述支撐板和所述導電筒采用鍵連接、過盈配合、膠粘或焊接連接成一體。

根據本發(fā)明的一些實施例，所述導電筒呈直筒狀，且所述導電筒的筒壁上沿軸向開直槽。

根據本發(fā)明的一些實施例，所述支撐板包括沿所述轉軸的軸向間隔布置的兩個，且所述導電筒的兩端分別支撐在所述支撐板的外周面上。

根據本發(fā)明第二方面實施例的感應電動機，包括：上述所述的感應電動機轉子。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發(fā)明實施例的感應電動機轉子的一個剖視圖；

圖2是根據本發(fā)明實施例的感應電動機轉子中支撐板的示意圖；

圖3是根據本發(fā)明實施例的感應電動機轉子中導電筒的一個示意圖；

圖4是根據本發(fā)明實施例的感應電動機轉子中導電筒的另一個示意圖。

附圖標記：感應電動機轉子100，轉軸1，支撐板2，孔21，導電筒3，直槽31，轉子鐵芯4，空心軸5，軸承6。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“內”、“外”、“軸向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結合附圖描述根據本發(fā)明第一方面實施例的感應電動機轉子100。

如圖1-圖4所示，根據本發(fā)明實施例的感應電動機轉子100，包括：轉軸1、支撐板2、導電筒3以及轉子鐵芯4。

具體而言，支撐板2安裝在轉軸1上，例如，支撐板2可以套設在轉軸1的外周面上，導電筒3安裝在支撐板2上。導電筒3用于切割磁場，產生電磁轉矩，帶動轉軸1轉動。

轉子鐵芯4可轉動地設在轉軸1和導電筒3之間。例如，轉子鐵芯4可以設在轉軸1和導電筒3之間，并且轉子鐵芯4在轉軸1和導電筒3之間可轉動。由此，通過使轉子鐵芯4與導電筒3分離開，使導電筒3與轉子鐵芯4獨立，當感應電動機轉子100應用在電動機上時，有利于減小電機的起動慣量，使電機快速起動，從而適用在需要頻繁起動和頻繁正反轉的電機上。

其中，轉子鐵芯4主要用于導磁，為電機提供磁路。轉子鐵芯4的外周面與導電筒3的內周面可以間隔開，轉子鐵芯4的端面與支撐板2的端面也可以間隔開，可避免轉子鐵芯4隨轉軸1同步起動，有利于降低電機的起動慣量。

根據本發(fā)明實施例的感應電動機轉子100，通過使轉子鐵芯4與導電筒3分離開，當感應電動機轉子100應用在電動機上時，在電機起動的過程中，導電筒3切割磁產生的轉矩通過支撐板2傳到轉軸1上，帶動轉軸1轉動。導電筒3產生的轉矩不會作用到轉子鐵芯4上，轉子鐵芯4不會隨轉軸1同步起動。因此電機的起動慣量小，起動過程中能耗小，發(fā)熱少。

參照圖1，根據本發(fā)明的一些實施例，感應電動機轉子100還包括空心軸5，空心軸5可轉動地套在轉軸1外，轉子鐵芯4安裝在空心軸5上。例如，空心軸5可以安裝在轉子鐵芯4的內側?？蛇x地，空心軸5與轉子鐵芯4可通過過盈配合連成一體。由此，可以實現轉子鐵芯4與空心軸5之間的可靠連接。

進一步地，參照圖1，空心軸5與轉軸1之間可以設有軸承6。由此，通過軸承6便于將空心軸5支撐安裝在轉軸1上，從而能夠使轉子鐵芯4與空心軸5相對于轉軸1轉動。也就是說，空心軸5通過軸承6與轉軸1相連，這樣可以使轉子鐵芯4和空心軸5相對轉軸1自由轉動。

具體地，空心軸5與轉子鐵芯4通過過盈配合連成一體，空心軸5與轉子鐵芯4通過兩個軸承6與轉軸1相連，空心軸5與轉子鐵芯4能相對轉軸1自由旋轉。

根據本發(fā)明的一些實施例，轉子鐵芯4由若干圓環(huán)形轉子沖片組成，轉子沖片采用導磁材料(例如硅鋼片等)，轉子沖片采用自鉚、鉚釘鉚接或螺桿連成一體。也就是說，多個轉子沖片可以采用自鉚方式連成一體，的、多個轉子沖片也可以通過鉚釘鉚接連成一體，多個轉子沖片還可以通過螺桿連成一體。由此，無需在轉子鐵芯4的外部開設轉子槽，有利于減小振動，降低噪聲；并且當感應電動機轉子100應用在電機上時，有利于提高電機的運轉平穩(wěn)性。

參照圖2，根據本發(fā)明的一些實施例，支撐板2上開設有孔21。孔21可以為貫穿支撐板2的通孔，孔21可以呈圓形、多邊形或不規(guī)則圖形等。在支撐板2上開設孔21可以用于散熱，還有利于減輕支撐板2的重量。

例如，支撐板2可以包括：本體和凸緣，本體套設在轉軸1的外側；凸緣鄰近轉子鐵芯4設置，并且凸緣與轉子鐵芯4在軸向上可以間隔開，導電筒3支撐在凸緣的外周面上，并且凸緣上可以形成有多個沿支撐板2的周向間隔布置的孔21。進一步地，本體與凸緣一體成型。由此，可以簡化加工工藝、降低成本，易于裝配。

根據本發(fā)明的一些實施例，轉軸1、支撐板2和導電筒3采用鍵連接、過盈配合、膠粘或焊接連接成一體。由此，導電筒3用于切割磁場，產生電磁轉矩，通過支撐板2傳到轉軸1上，帶動轉軸1轉動。

例如，轉軸1與支撐板2之間可以通過鍵連接、過盈配合、膠粘或焊接等方式相連，支撐板2與導電筒3之間可以通過過盈配合、膠粘或焊接等方式相連，轉軸1、支撐板2和導電筒3連接為一體。

當感應電動機轉子100應用在電機上時，在電機起動的過程中，導電筒3切割磁產生的轉矩通過支撐板2傳到轉軸1上，帶動轉軸1轉動。導電筒3產生的轉矩不會作用到轉子鐵芯4上，轉子鐵芯4不會隨轉軸1同步起動。因此電機的起動慣量小，起動過程中能耗小，發(fā)熱少。另外，由于轉子鐵芯4上未設置轉子槽，電機運轉更平穩(wěn)，可降低電機振動和噪聲。

參照圖3和圖4，根據本發(fā)明的一些實施例，導電筒3呈直筒狀，例如，導電筒3可以呈兩端敞開的直筒狀；并且導電筒3的筒壁上可沿軸向開直槽31。通過直槽31便于散熱，減少渦流損耗，有利于提高感應電動機轉子100的使用性能。

例如，導電筒3為導電材料(例如硅剛片等)或導電導磁材料，導電筒3的筒壁上形成有多個沿平行于轉軸1的軸向延伸且貫穿導電筒3的筒壁的直槽31，多個直槽31在導電筒3的周向間隔開。

參照圖1，根據本發(fā)明的一些實施例，支撐板2包括沿轉軸1的軸向間隔布置的兩個，且導電筒3的兩端分別支撐在支撐板2的外周面上。也就是說，支撐板2包括兩個，兩個支撐板2可以沿轉軸1的軸向間隔布置，并且導電筒3的兩端分別支撐在支撐板2的外周面上。由此，通過兩個支撐板2能夠穩(wěn)定地支撐導電筒3，有利于提高感應電動機轉子100的使用可靠性。

例如，參照圖1，轉軸1、支撐板2以及導電筒3之間可以形成有容納腔，轉子鐵芯4通過空心軸5套設在轉軸1上并位于容納腔內，轉子鐵芯4相對轉軸1可轉動，并且轉子鐵芯4的外周面與導電筒3的內周面間隔開。

根據本發(fā)明實施例的感應電動機轉子100，主要包括轉軸1、支撐板2、導電筒3、轉子鐵芯4、空心軸5和軸承6。轉軸1與支撐板2、導電筒3固定在一起。固定在空心軸5上(例如轉子鐵芯4與空心軸5可以過盈配合)，轉子鐵芯4和空心軸5由兩個軸承6支撐，能相對轉軸1自由轉動。轉子鐵芯4主要用于導磁，為電機提供磁路。與現有技術相比，本發(fā)明提供的感應電動機轉子100具有設計合理、起動慣量小、電機能快速起動等優(yōu)點，非常適合用在需要頻繁起動和頻繁正反轉的電機上。

根據本發(fā)明第二方面實施例的感應電動機(未示出)，包括：上述的感應電動機轉子100。由此，通過在感應電動機上設置上述第一方面實施例的感應電動機轉子100，有利于減小感應電動機的起動慣量，起動過程中能耗小，發(fā)熱少。

下面結合圖1至圖4詳細描述根據本發(fā)明實施例的感應電動機的工作過程。

電機起動過程中，導電筒3切割磁產生的轉矩通過支撐板2傳到轉軸1上，帶動轉軸1轉動。導電筒3產生的轉矩不會作用到轉子鐵芯4上，轉子鐵芯4不會隨轉軸1同步起動。因此電機的起動慣量小，起動過程中能耗小，發(fā)熱少。

另外，由于轉子鐵芯4上未設置轉子槽，電機運轉更平穩(wěn)，可降低電機振動和噪聲。至此完成根據本發(fā)明實施例的感應電動機的工作過程。

根據本發(fā)明實施例的感應電動機的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。