本發(fā)明涉及一種屋面光伏支架與建筑彩鋼瓦連接方式，屬于光伏屋面發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在光伏行業(yè)，屋頂光伏支架分為混凝土平屋頂、琉璃瓦斜屋頂、彩鋼瓦屋頂，其中彩鋼瓦基本類型分為角馳型、直立鎖邊型與梯型，現(xiàn)有技術(shù)的光伏支架與彩鋼瓦連接方式是角馳型和直立鎖邊型是針對(duì)彩鋼瓦的瓦楞截面形狀生產(chǎn)相應(yīng)截面形狀的夾具，通過夾具上的緊固螺栓將夾具緊固在瓦楞上，夾具上安裝導(dǎo)軌，然后在導(dǎo)軌上用組件壓塊固定光伏組件參見(圖1、圖2，圖3、圖4)；而梯型形狀彩鋼瓦無法通過夾具夾持住梯型彩鋼瓦表面的瓦楞或其他外形特征，現(xiàn)有技術(shù)是針對(duì)每種梯型彩鋼瓦的截面形狀生產(chǎn)不同截面形狀的夾具，在夾具與梯型彩鋼瓦瓦楞之間放置防水膠條或涂刷防水膠，然后在夾具與梯型彩鋼瓦的瓦楞頂面或者側(cè)面打孔，最后通過螺栓或鉚釘與夾具連接(參見圖5)，或者在夾具與梯型彩鋼瓦的瓦楞之間采取強(qiáng)力膠粘接，然后在夾具上安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上用組件壓塊固定光伏組件。

現(xiàn)有技術(shù)中的彩鋼瓦屋面光伏支架存在如下缺陷：

角馳型、直立鎖邊型彩鋼瓦屋面光伏支架是通過夾具上的緊固螺栓將夾具緊固在瓦楞上的，因彩鋼瓦屋面光伏系統(tǒng)要求其在戶外使用壽命要達(dá)到25年，并且滿足25年中的風(fēng)荷載，雪荷載及地震荷載要求，而上述彩鋼瓦屋面光伏支架的螺栓夾持緊固安裝方式在長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)荷載，雪荷載及地震荷載的作用下及易松動(dòng)甚至脫落從而影響其使用壽命。

而梯型形狀彩鋼瓦因無法通過夾具夾持住梯型彩鋼瓦表面的瓦楞或其他外形特征，因此其安裝方式是先在夾具與梯型彩鋼瓦瓦楞之間放置防水膠條或涂刷防水膠，然后將夾具與梯型彩鋼瓦的兩個(gè)斜面或上端面使用螺栓或鉚釘固定或強(qiáng)力膠粘接的連接方式，上述光伏支架與梯型彩鋼瓦的連接方式有以下五點(diǎn)問題：

第一，在梯型彩鋼瓦屋面打孔，會(huì)破壞原有屋面防水效果，即使加上防水膠條或涂刷上任何防水膠也不會(huì)達(dá)到未打孔前的防水效果，在長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)荷載，雪荷載、地震荷載、環(huán)境溫濕度以及空氣中的氧的作用下其防水膠條或防水膠會(huì)因老化開裂及變型從而造成雨水滲透。

第二，彩鋼瓦打孔以后孔的截面裸露在空氣中，即使打孔后將孔的截面進(jìn)行防腐處理也會(huì)因螺栓或鉚釘?shù)倪M(jìn)入而重新破壞孔的截面防腐層，這樣彩鋼瓦就會(huì)被腐蝕生銹。

第三，其夾具是通過打孔加螺栓或鉚釘與彩鋼瓦連接，而現(xiàn)有彩鋼瓦厚度為0.25mm～0.6mm之間，其螺栓或鉚釘與彩鋼瓦連接處因接觸截面過小從而導(dǎo)致連接強(qiáng)度不足，極易造成夾具松動(dòng)甚至脫落。

第四，采取強(qiáng)力膠粘接的連接方式會(huì)因在長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)荷載，雪荷載、地震荷載、環(huán)境溫濕度以及空氣中的氧的作用下其強(qiáng)力膠會(huì)因老化開裂及變型從而造成松動(dòng)脫落。

第五，在夾具與梯型彩鋼瓦瓦楞之間放置防水膠條或涂刷防水膠后在打孔加螺栓或鉚釘或強(qiáng)力膠粘接的連接方式，有施工工序復(fù)雜，使用的零部件多，施工時(shí)間長(zhǎng)以及原材料成本高的問題。

上述彩鋼瓦屋面光伏支架的連接方式還有因彩鋼瓦的型號(hào)較多，各型號(hào)的彩鋼瓦瓦楞截面尺寸各異，各型號(hào)彩鋼瓦的夾具基本不能通用，使得彩鋼瓦屋面光伏支架結(jié)構(gòu)在安裝過程中裝配復(fù)雜，每種彩鋼瓦需要根據(jù)其截面形狀生產(chǎn)相應(yīng)截面形狀的夾具，夾具生產(chǎn)所需模具較多，增加了生產(chǎn)成本。

上述彩鋼瓦屋面光伏支架以及安裝方式還因?yàn)槎鄬印⑻貏e是高層建筑屋頂風(fēng)荷載、地震荷載很大，屋面光伏光伏組件與彩鋼瓦因連接強(qiáng)度不夠造成松動(dòng)和脫落的風(fēng)險(xiǎn)概率激增；在這種情況下光伏支架及光伏光伏組件的滑落會(huì)造成人身和財(cái)產(chǎn)損失，這種風(fēng)險(xiǎn)在建筑光伏行業(yè)是必須避免的。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種屋面光伏支架與建筑彩鋼瓦連接方式，是將在其他領(lǐng)域使用的儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)應(yīng)用到光伏屋面發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域來；將光伏支架與彩鋼瓦之間的連接方式使用儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)將安裝用螺栓焊接在彩鋼瓦表面來代替現(xiàn)有技術(shù)中的在彩鋼瓦上打孔，然后通過自攻螺栓或鉚釘與夾具連接，或采用膠粘與夾具連接的連接方式。

本發(fā)明所提出的技術(shù)問題是這樣解決的：所述儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)是一種采用大容量電容作為焊接能量的來源，通過可控硅精確控制放電時(shí)間，以瞬間低電壓強(qiáng)電流的方式將螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面間隙快速合并，將螺柱牢固的焊接在工作面上，整個(gè)過程持續(xù)約1-3ms，非常適合焊接薄型金屬板材而不會(huì)發(fā)生焊穿現(xiàn)象，在制造、板金行業(yè)廣泛應(yīng)用；本發(fā)發(fā)明是利用其他領(lǐng)域廣泛使用的儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)將安裝用螺栓焊接在彩鋼瓦表面來代替現(xiàn)有技術(shù)中的在彩鋼瓦上打孔，然后通過自攻螺栓或鉚釘與夾具連接，或采用膠粘與夾具連接的連接方式，然后再在焊接螺栓上安裝導(dǎo)軌托板，導(dǎo)軌托板上安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上用組件壓塊固定光伏組件的方式以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足；該方式包括下述步驟：

a、將儲(chǔ)能式螺柱螺機(jī)接地鉗鉗接部分除漆并清理干凈以利導(dǎo)電，接地鉗鉗口可靠的夾持在被焊彩鋼瓦上，然后調(diào)節(jié)焊槍上的壓力調(diào)節(jié)鈕至合適壓力；

b、將彩鋼瓦焊接點(diǎn)除漆并清理干凈以利焊接，將焊接螺栓放入焊栓內(nèi)，將焊接螺栓對(duì)準(zhǔn)焊接點(diǎn)并用力下壓焊槍使焊接螺栓緊貼彩鋼瓦表面，按下焊接開關(guān)完成焊接；

c、將導(dǎo)軌托板安裝孔穿過焊接螺栓放置在彩鋼瓦上并擰緊螺母，導(dǎo)軌托板上安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上通過組件壓塊安裝光伏組件；

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本發(fā)明所述的一種屋面光伏支架與建筑彩鋼瓦連接方式與現(xiàn)有技術(shù)相比其積極效果是：

第一，避免了角馳型、直立鎖邊型彩鋼瓦屋面光伏支架采用夾具和螺栓夾持的緊固安裝方式在長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)荷載，雪荷載及地震荷載的作用下及易松動(dòng)甚至脫落的問題。

第二，避免了在梯型彩鋼瓦屋面打孔，不會(huì)破壞原有屋面防水效果，避免了使用防水膠條或防水膠產(chǎn)生的老化開裂及變型從而造成雨水滲透的問題，大大的降低了制造成本。

第三，避免了因打孔產(chǎn)生的彩鋼瓦截面腐蝕生銹的問題

第四，采用螺栓直接與彩鋼瓦焊接連接的方式相比現(xiàn)有技術(shù)的夾具、螺栓打孔和強(qiáng)力膠粘的連接方式將極大的提高整個(gè)屋面光伏支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了高層建筑在風(fēng)荷載、雪荷載和地震荷載作用下因屋面光伏光伏組件與彩鋼瓦的連接強(qiáng)度不夠造成的松動(dòng)和脫落的風(fēng)險(xiǎn)概率；避免了因光伏支架及光伏光伏組件的滑落造成人身和財(cái)產(chǎn)損失。

第五，采用螺栓直接與彩鋼瓦焊接連接的方式還有施工工序簡(jiǎn)單，使用的零部件少，施工時(shí)間短以及材料成本低的優(yōu)點(diǎn)。

第六，儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)焊接螺栓的連接方式不需要根據(jù)彩鋼瓦瓦楞形狀的夾具而直接焊接在彩鋼瓦上，解決了因彩鋼瓦的型號(hào)較多，各型號(hào)的彩鋼瓦瓦楞截面尺寸各異，其夾具基本不能通用，使得彩鋼瓦屋面光伏支架結(jié)構(gòu)在安裝過程中裝配復(fù)雜，每種彩鋼瓦需要根據(jù)其截面形狀生產(chǎn)相應(yīng)截面形狀的夾具，夾具生產(chǎn)所需模具較多，增加了生產(chǎn)成本的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)角馳型彩鋼瓦屋面光伏支架連示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)直立鎖邊型彩鋼瓦屋面光伏支架連接示意圖一；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)直立鎖邊型彩鋼瓦屋面光伏支架連接示意圖二；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)直立鎖邊型彩鋼瓦屋面光伏支架連接示意圖三；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)梯型彩鋼瓦屋面光伏支架連接示意圖

圖6是一種屋面光伏支架與建筑彩鋼瓦連接方式焊接示意圖；

圖7是一種屋面光伏支架與建筑彩鋼瓦連接方式安裝步驟圖一；

圖8是一種屋面光伏支架與建筑彩鋼瓦連接方式安裝步驟圖二；

圖9是一種屋面光伏支架與建筑彩鋼瓦連接方式安裝步驟圖三；

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5中：

101、夾具；102、緊固螺栓；103、組件壓塊；104、光伏組件；105、彩鋼瓦

圖6、圖7、圖8、圖9中

201、焊接螺栓；202、焊栓；203、壓力調(diào)節(jié)鈕；204、焊槍；205、焊接開關(guān)；206、接地鉗；207、儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)；208、彩鋼瓦；209、導(dǎo)軌托板；210、安裝孔；211、螺母；212、導(dǎo)軌；213、組件壓塊；214、光伏組件；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖6-9所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種屋面光伏支架與建筑彩鋼瓦連接方式：

a、將儲(chǔ)能式螺柱螺機(jī)207接地鉗206鉗接部分除漆并清理干凈以利導(dǎo)電，接地鉗206鉗口可靠的夾持在被焊彩鋼瓦208上，然后調(diào)節(jié)焊槍204上的壓力調(diào)節(jié)鈕203至合適壓力；

b、將彩鋼瓦208焊接點(diǎn)除漆并清理干凈以利焊接，將焊接螺栓201放入焊栓202內(nèi)，將焊接螺栓201對(duì)準(zhǔn)焊接點(diǎn)并用力下壓焊槍204使焊接螺栓201緊貼彩鋼瓦208表面，按下焊接開關(guān)205完成焊接；

c、將導(dǎo)軌托板209安裝孔210穿過焊接螺栓201放置在彩鋼瓦208上并擰緊螺母211，導(dǎo)軌托板209上安裝導(dǎo)軌212，導(dǎo)軌212上通過組件壓塊213安裝光伏組件214；

根據(jù)上面的描述以及實(shí)踐可知，本發(fā)明所述的一種新型彩鋼瓦屋面光伏支架專用焊接設(shè)備以及操作工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了以下問題：

第一，避免了角馳型、直立鎖邊型彩鋼瓦屋面光伏支架采用夾具和螺栓夾持的緊固安裝方式在長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)荷載，雪荷載及地震荷載的作用下及易松動(dòng)甚至脫落的問題。

第二，避免了在梯型彩鋼瓦屋面打孔，不會(huì)破壞原有屋面防水效果，避免了使用防水膠條或防水膠產(chǎn)生的老化開裂及變型從而造成雨水滲透的問題，大大的降低了制造成本。

第三，避免了因打孔產(chǎn)生的彩鋼瓦截面腐蝕生銹的問題

第四，采用螺栓直接與彩鋼瓦焊接連接的方式相比現(xiàn)有技術(shù)的夾具、螺栓打孔和強(qiáng)力膠粘的連接方式將極大的提高整個(gè)屋面光伏支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了高層建筑在風(fēng)荷載、雪荷載和地震荷載作用下因屋面光伏光伏組件與彩鋼瓦的連接強(qiáng)度不夠造成的松動(dòng)和脫落的風(fēng)險(xiǎn)概率；避免了因光伏支架及光伏光伏組件的滑落造成人身和財(cái)產(chǎn)損失。

第五，采用螺栓直接與彩鋼瓦焊接連接的方式還有施工工序簡(jiǎn)單，使用的零部件少，施工時(shí)間短以及材料成本低的優(yōu)點(diǎn)。

第六，儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)焊接螺栓的連接方式不需要根據(jù)彩鋼瓦瓦楞形狀的夾具而直接焊接在彩鋼瓦上，解決了因彩鋼瓦的型號(hào)較多，各型號(hào)的彩鋼瓦瓦楞截面尺寸各異，其夾具基本不能通用，使得彩鋼瓦屋面光伏支架結(jié)構(gòu)在安裝過程中裝配復(fù)雜，每種彩鋼瓦需要根據(jù)其截面形狀生產(chǎn)相應(yīng)截面形狀的夾具，夾具生產(chǎn)所需模具較多，增加了生產(chǎn)成本的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。