本實(shí)用新型涉及一種電網(wǎng)架空線路上使用的防振設(shè)備,尤其涉及一種節(jié)能式防滑移防振錘。

背景技術(shù)：

高壓架空線路桿位較高，檔距較大，當(dāng)導(dǎo)線受到風(fēng)力作用時(shí)，會(huì)發(fā)生振動(dòng)，導(dǎo)線振動(dòng)時(shí)，導(dǎo)線懸掛處的工作條件最為不利。目前，電路輸電線路廣泛使用的防振錘，是為了減少導(dǎo)線因風(fēng)力扯起來振動(dòng)而設(shè)的。防振錘一旦滑移，便會(huì)失去抑制導(dǎo)線微風(fēng)振動(dòng)、消耗風(fēng)能的作用。如果運(yùn)行人員在巡線過程中未發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，那么線夾出口處的導(dǎo)線就會(huì)在微風(fēng)振動(dòng)所致的交變載荷作用下，產(chǎn)生疲勞斷股甚至是斷線。如此會(huì)帶來嚴(yán)重的運(yùn)行故障，產(chǎn)生重大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能式防滑移防振錘。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種節(jié)能式防滑移防振錘，包括鋼絞線、分別設(shè)置在鋼絞線兩端的錘頭、以及線夾組件，所述錘頭通過鋼絞線與所述線夾組件連接，所述線夾組件活動(dòng)固定在導(dǎo)線上，所述線夾組件包括線夾主體、線夾壓板和鎖緊結(jié)構(gòu)；所述線夾主體包括設(shè)有第一凹槽的第一弧形結(jié)構(gòu)，第一弧形結(jié)構(gòu)的一組對邊分別設(shè)有帶銷孔的第一連接部與第一壓板，所述第一壓板下部設(shè)置有供所述鋼絞線穿設(shè)并固定的第三連接部；所述線夾壓板包括設(shè)有第二凹槽的第二弧形結(jié)構(gòu)，第二弧形結(jié)構(gòu)的一組對邊分別設(shè)有帶銷孔的第二連接部與第二壓板；所述第二連接部通過銷軸鉸接在第一連接部上；所述線夾壓板繞銷軸旋轉(zhuǎn)后使得所述第二壓板按合在所述第一壓板上，第一凹槽與第二凹槽合攏形成供所述導(dǎo)線穿過的貫通孔；所述線夾組件與導(dǎo)線之間的貫通孔內(nèi)設(shè)有橡膠襯墊，所述第二壓板通過鎖緊結(jié)構(gòu)緊固在所述第一壓板上。

橡膠襯墊的設(shè)置，能使導(dǎo)線與線夾組件內(nèi)表面實(shí)現(xiàn)面與面接觸，增大接觸面積且增大摩擦系數(shù)；鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊線夾主體與線夾壓板過程中，橡膠襯墊會(huì)被擠壓變形而填充在線夾組件與導(dǎo)線之間的間隙中，從而增大了導(dǎo)線與線夾組件之間的接觸面積，防止防振錘滑移，同時(shí)橡膠襯墊能夠保護(hù)導(dǎo)線。

所述橡膠襯墊與所述導(dǎo)線接觸的面為具有凹凸不平結(jié)構(gòu)的粗糙面。橡膠襯墊具有凹凸不平結(jié)構(gòu)的粗糙面，能增大與導(dǎo)線的接觸面積且增大摩擦系數(shù)。

所述線夾主體為采用非磁性高強(qiáng)度鋁合金材料制成的線夾主體。非磁性高強(qiáng)度鋁合金材料能夠降低導(dǎo)線電能損耗，具有一定的節(jié)能效果。

所述線夾壓板為采用非磁性高強(qiáng)度鋁合金材料制成的線夾壓板。非磁性高強(qiáng)度鋁合金材料能夠降低導(dǎo)線電能損耗，具有一定的節(jié)能效果。

所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第一壓板上的第一安裝孔、設(shè)置在第二壓板上并與所述第一安裝孔相對的第二安裝孔、螺栓、墊片和螺母，所述螺栓順次穿過第一安裝孔、第二安裝孔后由墊片、螺母旋合而將線夾主體與線夾壓板鎖緊。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本裝置利用橡膠襯墊增大線夾組件與導(dǎo)線之間的接觸面積，改善接觸狀態(tài)，改變線夾結(jié)構(gòu)較少，運(yùn)行人員在安裝過程中也相對較方便，非磁性鋁合金材料可以降低防振錘的電能損耗，具有一定的節(jié)能效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例橡膠襯墊的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例線夾主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例線夾壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記含義：1、鋼絞線；2、錘頭；3、導(dǎo)線；4、線夾主體；5、線夾壓板；6、第一凹槽；7、第一弧形結(jié)構(gòu)；8、第一連接部；9、第一壓板；10、第二凹槽；11、第二弧形結(jié)構(gòu)；12、第二連接部；13、第二壓板；14、橡膠襯墊；15、第一安裝孔；16、第二安裝孔；17、螺栓；18、墊片；19、螺母；20、第三連接部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例

參閱圖1至圖4，為一種節(jié)能式防滑移防振錘，包括鋼絞線1、分別設(shè)置在鋼絞線1兩端的錘頭2、以及線夾組件，錘頭2通過鋼絞線1與線夾組件連接，線夾組件活動(dòng)固定在導(dǎo)線3上，線夾組件包括線夾主體4、線夾壓板5和鎖緊結(jié)構(gòu)；線夾主體4包括設(shè)有第一凹槽6的第一弧形結(jié)構(gòu)7，第一弧形結(jié)構(gòu)7的一組對邊分別設(shè)有帶銷孔的第一連接部8與第一壓板9，第一壓板9下部設(shè)置有供鋼絞線1穿設(shè)并固定的第三連接部20；線夾壓板5包括設(shè)有第二凹槽10的第二弧形結(jié)構(gòu)11，第二弧形結(jié)構(gòu)11的一組對邊分別設(shè)有帶銷孔的第二連接部12與第二壓板13；第二連接部12通過銷軸鉸接在第一連接部8上；線夾壓板5繞銷軸旋轉(zhuǎn)后使得第二壓板13按合在第一壓板9上，第一凹槽6與第二凹槽10合攏形成供導(dǎo)線3穿過的貫通孔；線夾組件與導(dǎo)線3之間的貫通孔內(nèi)設(shè)有橡膠襯墊14，第二壓板13通過鎖緊結(jié)構(gòu)緊固在第一壓板9上。

橡膠襯墊14的設(shè)置，能使導(dǎo)線3與線夾組件內(nèi)表面實(shí)現(xiàn)面與面接觸，增大接觸面積且增大摩擦系數(shù)；鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊線夾主體4與線夾壓板5過程中，橡膠襯墊14會(huì)被擠壓變形而填充在線夾組件與導(dǎo)線3之間的間隙中，從而增大了導(dǎo)線3與線夾組件之間的接觸面積，防止防振錘滑移，同時(shí)橡膠襯墊14能夠保護(hù)導(dǎo)線3。

橡膠襯墊14與導(dǎo)線3接觸的面為具有凹凸不平結(jié)構(gòu)的粗糙面。橡膠襯墊14具有凹凸不平結(jié)構(gòu)的粗糙面，能增大與導(dǎo)線3的接觸面積且增大摩擦系數(shù)。

線夾主體4為采用非磁性高強(qiáng)度鋁合金材料制成的線夾主體4。非磁性高強(qiáng)度鋁合金材料能夠降低導(dǎo)線3電能損耗，具有一定的節(jié)能效果。

線夾壓板5為采用非磁性高強(qiáng)度鋁合金材料制成的線夾壓板5。非磁性高強(qiáng)度鋁合金材料能夠降低導(dǎo)線3電能損耗，具有一定的節(jié)能效果。

鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第一壓板9上的第一安裝孔15、設(shè)置在第二壓板13上并與第一安裝孔15相對的第二安裝孔16、螺栓17、墊片18和螺母19，螺栓17順次穿過第一安裝孔15、第二安裝孔16后由墊片18、螺母19旋合而將線夾主體4與線夾壓板5鎖緊。

在安裝之前，先將線夾主體4與線夾壓板5分別連接成線夾組件，然后將橡膠襯墊14卡在線夾本體的第一凹槽6和線夾壓板5的第二凹槽10所合攏形成的貫通孔內(nèi)；安裝時(shí)扣合線夾壓板5，并擰緊螺栓17。

上列詳細(xì)說明是針對本實(shí)用新型可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。