本實用新型涉及電動機配套組件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種接線盒組件。本實用新型還涉及一種應用該接線盒組件的電動機。

背景技術(shù)：

目前中小型旋轉(zhuǎn)電動機的常用接線盒組件和機座是分離的，線盒座需通過4個螺釘與機座連接，同樣接線盒蓋也需通過4個螺釘與接線盒座進行緊定連接。而為達到要求的防護等級，接線盒座與機座之間和接線盒蓋與接線盒座之間均通過密封墊進行密封。

在正常生產(chǎn)過程中，因為接線盒內(nèi)的空間較小，因此接線盒座與機座進行緊定連接會有很多不便，其裝配連接操作難度較大，操作效率較低，嚴重制約了設(shè)備的整體組裝效率。

因此，如何簡便高效地實施接線盒組件的組裝是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種接線盒組件，該接線盒組件的組裝較為簡便高效。本實用新型的另一目的是提供一種應用上述接線盒組件的電動機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種接線盒組件，包括設(shè)置于電動機機座上的接線盒座，所述接線盒座的頂部設(shè)置有接線盒蓋，所述接線盒蓋的中部具有出線孔，所述接線盒座的頂部設(shè)置有第一螺紋，所述接線盒蓋的底部設(shè)置有與所述第一螺紋適配的第二螺紋，所述接線盒座與所述接線盒蓋間通過所述第一螺紋和所述第二螺紋緊固，所述接線盒蓋與所述接線盒座間配合處、所述接線盒座與電動機機座配合處均設(shè)置有密封件。

優(yōu)選地，所述接線盒座的內(nèi)壁上設(shè)置有第一凸臺。

優(yōu)選地，所述第一凸臺為多個，且各所述第一凸臺沿所述接線盒座的周向均布。

優(yōu)選地，所述接線盒蓋的外周壁上設(shè)置有第二凸臺。

優(yōu)選地，所述第二凸臺為多個，且各所述第二凸臺沿所述接線盒蓋的周向均布。

優(yōu)選地，所述密封件為O型密封圈。

優(yōu)選地，所述接線盒蓋上具有沿其周向延伸并與密封件適配的第一卡槽。

優(yōu)選地，所述接線盒座為圓柱形或多棱柱形。

優(yōu)選地，所述接線盒蓋與所述接線盒座間螺紋配合處、所述接線盒座與電動機機座螺紋配合處均涂覆有密封膠層。

優(yōu)選地，所述接線盒座的外周部設(shè)置有若干安裝件，所述安裝件上具有安裝孔。

本實用新型還提供一種電動機，包括機座，所述機座上設(shè)置有接線盒組件，所述接線盒組件具體為如上述任一項所述的接線盒組件，所述接線盒座的底部設(shè)置有第三螺紋，所述機座的頂部設(shè)置有第四螺紋，所述接線盒座與所述機座間通過所述第三螺紋和所述第四螺紋緊固。

優(yōu)選地，所述機座上具有沿所述接線盒座的周向延伸并與密封件適配的第二卡槽。

相對上述背景技術(shù)，本實用新型所提供的接線盒組件，其裝配使用過程中，通過第一螺紋與第二螺紋間的螺紋適配，使接線盒座與接線盒蓋間可靠連接固定，該種螺紋裝配結(jié)構(gòu)裝配操作過程中僅需旋擰即可完成，能夠有效簡化接線盒組件的裝配步驟，提高其裝配效率，并顯著減少其裝配所需的緊固件等配件數(shù)量，簡化組件的整體結(jié)構(gòu)，并使電動機的整體裝配效率相應提高。

在本實用新型的另一優(yōu)選方案中，所述接線盒座的內(nèi)壁上設(shè)置有第一凸臺。裝配操作過程中，將該第一凸臺作為操作時的施力部件，即，旋擰裝配時工作人員可以通過對該第一凸臺處施加周向作用力以帶動接線盒座轉(zhuǎn)動，從而將接線盒座與接線盒蓋間螺紋旋擰緊固；此外，該第一凸臺還可以作為接地螺釘?shù)难b配部件，從而進一步優(yōu)化所述接線盒組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高其內(nèi)部裝配空間利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型第一種具體實施方式所提供的電動機及其接線盒組件部分的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2為圖1中接線盒座部分的結(jié)構(gòu)仰視圖；

圖3為圖1中接線盒蓋部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中機座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型第二種具體實施方式所提供的接線盒組件的接線盒座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型第三種具體實施方式所提供的接線盒組件的接線盒座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1至圖6中各螺紋部分的截面結(jié)構(gòu)放大剖視圖。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種接線盒組件，該接線盒組件的組裝較為簡便高效；同時，提供一種應用上述接線盒組件的電動機。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖4，圖1為本實用新型第一種具體實施方式所提供的電動機及其接線盒組件部分的結(jié)構(gòu)爆炸圖；圖2為圖1中接線盒座部分的結(jié)構(gòu)仰視圖；圖3為圖1中接線盒蓋部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中機座部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

在具體實施方式中，本實用新型所提供的接線盒組件，包括設(shè)置于電動機機座21上的接線盒座11，接線盒座11的頂部設(shè)置有接線盒蓋12，接線盒蓋12的中部具有出線孔124，接線盒座11的頂部設(shè)置有第一螺紋111，接線盒蓋12的底部設(shè)置有與第一螺紋111適配的第二螺紋121，接線盒座11與接線盒蓋12間通過第一螺紋111和第二螺紋121緊固，接線盒蓋12與接線盒座11間配合處、接線盒座11與電動機機座21配合處均設(shè)置有密封件13。

裝配使用過程中，通過第一螺紋111與第二螺紋121間的螺紋適配，使接線盒座11與接線盒蓋12間可靠連接固定，該種螺紋裝配結(jié)構(gòu)裝配操作過程中僅需旋擰即可完成，能夠有效簡化接線盒組件的裝配步驟，提高其裝配效率，并顯著減少其裝配所需的緊固件等配件數(shù)量，簡化組件的整體結(jié)構(gòu)，并使電動機的整體裝配效率相應提高。

值得注意的是，通常情況下，上述第一螺紋111優(yōu)選為外螺紋，上述第二螺紋121優(yōu)選為與第一螺紋111適配的內(nèi)螺紋，當然，該內(nèi)外螺紋適配結(jié)構(gòu)僅為優(yōu)選方案，實際作業(yè)過程中可以根據(jù)工況需要靈活調(diào)整第一螺紋111和第二螺紋121的內(nèi)、外螺紋結(jié)構(gòu)選擇，原則上，只要是能夠保證接線盒座11與接線盒蓋12間的螺紋緊固結(jié)構(gòu)并滿足所述接線盒組件的實際使用需要均可。

進一步地，接線盒座11的內(nèi)壁上設(shè)置有第一凸臺112。裝配操作過程中，將該第一凸臺112作為操作時的施力部件，即，旋擰裝配時工作人員可以通過對該第一凸臺112處施加周向作用力以帶動接線盒座11轉(zhuǎn)動，從而將接線盒座11與接線盒蓋12或機座21間螺紋旋擰緊固；此外，該第一凸臺112還可以作為接地螺釘?shù)难b配部件，從而進一步優(yōu)化接線盒組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高其內(nèi)部裝配空間利用率。

具體地，第一凸臺112為多個，且各第一凸臺112沿接線盒座11的周向均布。該種均布結(jié)構(gòu)能夠使旋擰作業(yè)過程中接線盒座11內(nèi)部的應力分布更加均勻，從而有效保證接線盒座11與相關(guān)裝配件間的緊固效果和裝配強度。

此外，接線盒蓋12的外周壁上設(shè)置有第二凸臺122。與前文所述的第一凸臺112功能相似地，裝配操作過程中，將該第二凸臺122作為操作時的施力部件，即，旋擰裝配時工作人員可以通過對該第二凸臺122處施加周向作用力以帶動接線盒蓋12轉(zhuǎn)動，從而將接線盒蓋12與接線盒座11間螺紋旋擰緊固。

更具體地，第二凸臺122為多個，且各第二凸臺122沿接線盒蓋12的周向均布。該種均布結(jié)構(gòu)能夠使旋擰作業(yè)過程中接線盒蓋12處的應力分布更加均勻，從而有效保證接線盒蓋12與相關(guān)裝配件間的緊固效果和裝配強度。

進一步地，密封件13為O型密封圈。該O型密封圈的結(jié)構(gòu)簡單且裝配簡便，能夠進一步簡化所述接線盒組件的裝配結(jié)構(gòu)及其裝配工藝，同時，該種O型密封圈的密封結(jié)構(gòu)充分可靠，能夠有效保證相關(guān)裝配件間的密封效果。

此外，接線盒蓋12上具有沿其周向延伸并與密封件13適配的第一卡槽123。該第一卡槽123能夠與密封件13卡接適配，從而保證密封件13的可靠限位固定。當然，在實際操作中，該密封件13的裝配位置還可以設(shè)置于接線盒座11上，即，只要是能夠滿足所述接線盒組件的實際使用需要均可。

請參考圖5，圖5為本實用新型第二種具體實施方式所提供的接線盒組件的接線盒座部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

另一方面，接線盒座12為如圖2所示的圓柱形或如圖5所示的多棱柱形。該種多棱柱形結(jié)構(gòu)能夠在實際裝配時利用其外周部各棱面代替第一凸臺112作為施力件，從而使接線盒座12內(nèi)部僅需設(shè)置一個第一凸臺112作為接地螺釘?shù)难b配位即可。當然，在實際應用中，可以根據(jù)實際工況需要選擇接線盒座12的形狀結(jié)構(gòu)，原則上，只要是能夠滿足所述接線盒組件的實際使用需要均可。

此外，接線盒蓋12與接線盒座11間螺紋配合處、接線盒蓋11與電動機機座21螺紋配合處均涂覆有密封膠層(圖中未示出)。實際使用中，該密封膠層能夠有效保證各螺紋配合面處的密封效果，從而使所述接線盒組件的整體密封性能得以相應提高。

請參考圖6，圖6為本實用新型第三種具體實施方式所提供的接線盒組件的接線盒座部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

另外，接線盒座11的外周部設(shè)置有若干安裝件114，安裝件114上具有安裝孔115。裝配作業(yè)時，可以通過該安裝件114及安裝孔115將接線盒座11與相關(guān)裝配件可靠連接，無需在接線盒座11的內(nèi)部設(shè)置相關(guān)裝配連接結(jié)構(gòu)，從而進一步精簡了接線盒座11的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，節(jié)約其內(nèi)部裝配空間。

在具體實施方式中，本實用新型所提供的電動機，包括機座21，機座21上設(shè)置有接線盒組件，所述接線盒組件具體為如上文各實施例的接線盒組件，接線盒座11的底部設(shè)置有第三螺紋113，機座21的頂部設(shè)置有第四螺紋211，接線盒座11與機座21間通過第三螺紋113和第四螺紋211緊固。裝配時，通過第三螺紋與第四螺紋間螺紋適配，是接線盒座11與機座21間可靠連接固定，該種螺紋裝配結(jié)構(gòu)裝配操作過程中僅需旋擰即可完成，能夠有效簡化電動機的裝配步驟，提高其裝配效率，并顯著減少其裝配所需的緊固件等配件數(shù)量，簡化設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)。

進一步地，機座21上具有沿接線盒座11的周向延伸并與密封件13適配的第二卡槽212。該第二卡槽212能夠與密封件13卡接適配，從而保證密封件13的可靠限位固定。

請參考圖7，圖7為圖1至圖6中各螺紋部分的截面結(jié)構(gòu)放大剖視圖。

關(guān)于本實用新型所涉及到的螺紋，均使用防松螺紋，如圖7所示，螺紋螺距可根據(jù)實際接線盒零件的大小自由調(diào)整，內(nèi)螺紋的螺底有一個角度為α的楔形斜面，當內(nèi)外螺紋相互配合時，外螺紋的牙尖緊緊的頂在內(nèi)螺紋的楔形斜面上，此時接觸點的法向力：

Fn＝F/cos(90-α)

通過調(diào)整α角的大小，可以使該種螺紋的接觸點的法向力大于普通螺紋的法向力，而由摩擦力公式：

f＝μ·Fn

可知，法向力越大，其摩擦力越大，因此可以達到防松的效果。為使該種螺紋的接觸點的法向力大于正常螺紋的，通常α角度的大小取值為：28°≤α≤33°。

綜上可知，本實用新型中提供的接線盒組件，包括設(shè)置于電動機機座上的接線盒座，所述接線盒座的頂部設(shè)置有接線盒蓋，所述接線盒蓋的中部具有出線孔，所述接線盒座的頂部設(shè)置有第一螺紋，所述接線盒蓋的底部設(shè)置有與所述第一螺紋適配的第二螺紋，所述接線盒座與所述接線盒蓋間通過所述第一螺紋和所述第二螺紋緊固，所述接線盒蓋與所述接線盒座間配合處、所述接線盒座與電動機機座配合處均設(shè)置有密封件。裝配使用過程中，通過第一螺紋與第二螺紋間的螺紋適配，使接線盒座與接線盒蓋間可靠連接固定，該種螺紋裝配結(jié)構(gòu)裝配操作過程中僅需旋擰即可完成，能夠有效簡化接線盒組件的裝配步驟，提高其裝配效率，并顯著減少其裝配所需的緊固件等配件數(shù)量，簡化組件的整體結(jié)構(gòu)，并使電動機的整體裝配效率相應提高。

此外，本實用新型所提供的應用上述接線盒組件的電動機，其裝配過程簡便高效。

以上對本實用新型所提供的接線盒組件以及應用該接線盒組件的電動機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。