本實用新型涉及防爆電機安全技術領域，尤其涉及一種新型復合防爆電機主體與接線盒過渡裝置。

背景技術：

隨著我國國民經濟的飛速發(fā)展，石油、化工、化肥、煤炭、天然氣等行業(yè)對防爆電機的需求量與日俱增，對防爆電機的安全性與可靠性要求越來越高。目前，由于結構與環(huán)境要求比較復雜，僅僅采用某一種防爆型式不能達到防爆性能的安全，在工藝上也較難實現(xiàn)，或者根本沒有實現(xiàn)的可能性，或者即使能夠實現(xiàn)，但成本太大，沒有市場競爭力。在強勁的市場需求與激烈的市場競爭的雙重壓力下，有這樣一些特殊的電氣設備應運而生，即復合防爆電機。復合防爆電機：采用兩種乃至于多種防爆型式制造復合防爆電機，以適應爆炸性環(huán)境場所的要求；是電機供應商依靠科技進步，在研制與完善隔爆型、增安型、正壓外殼型等各類防爆電機的同時，陸續(xù)推出的復合防爆電機。不僅滿足市場需求，提高產品可靠性與安全性，還在增強市場競爭力等方面邁出了堅實的步伐。

針對主體隔爆、接線盒增安類型的復合防爆，即隔爆+增安型電機，此復合防爆電機存在下列問題：接線盒空腔大，體積笨重，尤其是在設計制造IIC級電機產品時，所有隔爆面必須為圓筒隔爆面，體積龐大笨重，電機主體雖然不大，但是，接線盒容積卻很大，電機整體容易振動。不穩(wěn)定。還有什么壞處由于電氣間隙、爬電距離的要求，此復合隔爆電機的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種復合防爆電機主體與接線盒過渡裝置，能夠將隔爆型主體與增安型接線盒密封的連接在一起，達到密封電纜的作用；提高防爆電機的密封性能，進一步提高防爆性能、安全性能。

本實用新型采用的技術方案為：

一種復合防爆電機主體與接線盒過渡裝置，包括連接盤，連接盤的左端面向左設有左凸臺，連接盤的右端面向右設有右凸臺，連接盤、左凸臺和右凸臺一體成型；以左凸臺的外邊緣為界限將連接盤劃分為內區(qū)和外區(qū)，內區(qū)是以左凸臺外邊緣向連接盤的圓心延伸的區(qū)域，外區(qū)是以左凸臺外邊緣向連接盤的外邊緣延伸的區(qū)域，在內區(qū)、以連接盤的中心為圓心的同心圓上均勻分布多個格蘭頭安裝孔，格蘭頭安裝孔內采用螺紋隔爆結合面；在外區(qū)、以連接盤的中心為圓心的同心圓上均勻分布多個安裝通孔；左凸臺的左端面采用止口隔爆結合面，止口隔爆結合面與電機支座匹配連接，連接盤的右端面與接線盒匹配連接。

所述的連接盤的左端面上設有左密封槽，連接盤的右端面上設有右密封槽。

所述的左凸臺的直徑小于右凸臺的直徑。

所述的左凸臺突出連接盤30mm，右凸臺突出連接盤3mm。

所述的格蘭頭安裝孔采用六個。

所述安裝通孔采用16個。

本實用新型通過連接盤，將復合防爆電機主體與接線盒密封的連接在一起；并利用左凸臺的止口隔爆結合面與電機支座配合，達到隔爆要求；在連接盤上設置六個格蘭頭安裝孔，用于固定格蘭頭，格蘭頭內裝電機主引接線，且格蘭頭安裝孔內采用螺紋隔爆結合面，達到螺紋隔爆要求；通過連接盤上設置的16個安裝通孔，固定電機接線盒；在連接盤的外區(qū)左右兩側分別設置一個密封槽，用于安裝密封圈，達到密封的目的。

利用本裝置使得隔爆型主體與增安型接線盒能夠完全連接，使得結構更加合理，且達到密封電纜、防爆作用；進一步的，該連接盤將接線盒與電機主體割分為兩個空腔，不會引起傳爆。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的右視圖；

圖3為本實用新型的安裝結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型包括連接盤1，連接盤1的左端面向左設有左凸臺2，連接盤1的右端面向右設有右凸臺3，連接盤1、左凸臺2和右凸臺3一體成型，左凸臺2的直徑小于右凸臺3的直徑，左凸臺2突出連接盤1 30mm，右凸臺3突出連接盤1 3mm；以左凸臺2的外邊緣為界限將連接盤1劃分為內區(qū)A和外區(qū)B，內區(qū)A是以左凸臺2外邊緣向連接盤1的圓心延伸的區(qū)域，外區(qū)B是以左凸臺2外邊緣向連接盤1的外邊緣延伸的區(qū)域，在內區(qū)A、以連接盤1的中心為圓心的同心圓上均勻分布多個格蘭頭安裝孔4，格蘭頭安裝孔4采用六個，格蘭頭安裝孔4內采用螺紋隔爆結合面；在外區(qū)B、以連接盤1的中心為圓心的同心圓上均勻分布多個安裝通孔5，安裝通孔5采用16個；左凸臺2的左端面采用止口隔爆結合面，止口隔爆結合面與電機支座匹配連接，連接盤1的右端面與接線盒匹配連接。所述的連接盤1的左端面上設有左密封槽6，連接盤1的右端面上設有右密封槽7。

下面結合附圖說明本實用新型的工作原理：

如圖3所示，本實用新型使用時，安裝在復合防爆電機主體與接線盒之間，以電機主體為隔爆外殼（隔爆等級IIC），主接線盒為增安型接線盒（防爆等級Ex e II T3）, 電機機座上面的主接線盒支座為止口隔爆面，該連接盤1采用止口隔爆結合面與電機支座配合，且在連接盤1上設置六個格蘭頭安裝孔4，用于固定格蘭頭，格蘭頭內裝電機主引接線，且格蘭頭安裝孔4內采用螺紋隔爆結合面，達到螺紋隔爆要求。在連接盤1上設置16個安裝通孔5，用于固定電機接線盒；在連接盤1的外區(qū)B左右兩側分別設置一個密封槽，用于安裝密封圈，達到密封的目的。左凸臺2和右凸臺3的厚度根據(jù)實際需要設計，可以滿足不同尺寸的安裝需要。