本實(shí)用新型涉及高壓電器成套裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大電流低溫升復(fù)合型高壓金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的高壓金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備主要由柜體、主母線(xiàn)、支母線(xiàn)、一次主要元器件等組成，在組裝過(guò)程中，為滿(mǎn)足柜體內(nèi)空氣絕緣要求，須先將一次元器件按照復(fù)雜的空間布局布置、固定在柜體框架上，然后通過(guò)主要一次絕緣器件，將主母線(xiàn)和一次元器件相互連接組成不同功能單元主回路；同時(shí)柜內(nèi)隔室采用采用垂直與水平錯(cuò)位隔板分隔，導(dǎo)致各隔室內(nèi)部電弧故障產(chǎn)生的高溫高壓氣體釋放的通道曲折太多，阻滯效應(yīng)嚴(yán)重，尤其是嚴(yán)重遏制了高壓開(kāi)關(guān)柜溫升的降低；而主回路是以功能單一的一次元件正面安裝或以手車(chē)式正面推進(jìn)抽出方式設(shè)置，容易看不見(jiàn)隔離斷口，動(dòng)靜觸指對(duì)接偏差和可靠性不可判斷，尤其在主回路運(yùn)行狀態(tài)下，形成散熱死區(qū)；斷路器的絕緣筒很難保證同步性。

所以，傳統(tǒng)的大電流高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備，在控制和降低溫升方面主要采取的是輻射和傳導(dǎo)的的散熱技術(shù)，效率低下，效果不明顯，無(wú)法在運(yùn)行狀態(tài)下更換，維護(hù)檢修保證不了供電連續(xù)性，同時(shí)不僅不符合節(jié)能而且形成潛在的事故隱患幾率；而現(xiàn)有的設(shè)備存在結(jié)構(gòu)布置復(fù)雜，輔助散熱配置多，材料特別是有色金屬材料浪費(fèi)嚴(yán)重，安裝勞動(dòng)強(qiáng)度大，工藝復(fù)雜，檢修維護(hù)不方便，特別是因?yàn)椴荒苡行Ы档透邏洪_(kāi)關(guān)設(shè)備的降低溫升能力，而在因發(fā)熱導(dǎo)致的降容運(yùn)行甚至安全隱患等諸多問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于一種低溫升、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、耗材少、成本低、運(yùn)行連續(xù)性高，且易于檢修維護(hù)的大電流低溫升復(fù)合型高壓金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的方案為：一種大電流低溫升復(fù)合型高壓金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備，主要包括框架及其內(nèi)部的排氣管、主母線(xiàn)、觸頭盒、斷路器和高壓電流互感器，其中所述斷路器包括三相極柱模塊，所述三相極柱模塊固定在可旋轉(zhuǎn)的手車(chē)龍骨架上，并通過(guò)該手車(chē)龍骨架的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)三相極柱模塊作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該三相極柱模塊豎直時(shí)為將所述排氣管、主母線(xiàn)、觸頭盒、斷路器和高壓電流互感器自上而下連通并串接組成主回路，水平時(shí)斷路器水平擺放并將所述排氣管、主母線(xiàn)、觸頭盒與所述高壓電流互感器之間的連接斷開(kāi)。

進(jìn)一步地，所述框架由多重折彎形成的柜體立柱型側(cè)板、底板和頂蓋、橫梁通過(guò)冷鉚連接組裝而成。

進(jìn)一步地，開(kāi)關(guān)設(shè)備內(nèi)從上至下分為儀表室、主母線(xiàn)室、隔離斷路器室與電纜室，其中主母線(xiàn)室用于放置所述排氣與主母線(xiàn)，所述隔離斷路器室用于放置所述觸頭盒與斷路器，所述電纜室用于放置所述高壓電流互感器，同時(shí)在開(kāi)關(guān)設(shè)備后設(shè)有公共排氣通道。

進(jìn)一步地，開(kāi)關(guān)設(shè)備還包括設(shè)于所述隔離斷路器室內(nèi)的活門(mén)，所述活門(mén)通過(guò)固定于所述隔離斷路器室背板上的活門(mén)機(jī)構(gòu)與安裝在該隔離斷路器室后上部的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作水平左右運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，開(kāi)關(guān)設(shè)備還包括設(shè)于所述電纜室上的面板與設(shè)于所述隔離斷路器室上的斷路室門(mén)，所述面板和所述斷路室門(mén)上均設(shè)有門(mén)銷(xiāo)，并與所述框架接觸的四周位置設(shè)置的多個(gè)開(kāi)口掛接導(dǎo)槽相聯(lián)接，該面板上還裝有防誤操作得閉鎖功能裝置。

本方案的有益效果為：1、設(shè)備溫升低，本方案中主回路形成上下貫通的梯度效應(yīng)散熱通道，非常明顯的降低了設(shè)備內(nèi)溫升，從根本上消除了現(xiàn)有傳統(tǒng)開(kāi)關(guān)設(shè)備內(nèi)隔板熱阻流和高熱死區(qū)的弊端；同時(shí)高壓電流互感器的一次導(dǎo)體中心由上至下中空貫通，上端功能融合為隔離斷路器的靜觸指，下端為電纜搭接頭，中空對(duì)流設(shè)計(jì)，對(duì)電流互感器本身的散熱和降低開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的溫升作用和效果都非常明顯；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、省材省時(shí)且制造成本較低，本方案中設(shè)備的框架經(jīng)高精度數(shù)控設(shè)備多重折彎形成，并由冷鉚連接組成，使設(shè)備框架具有精度高、強(qiáng)度好、節(jié)省材料和節(jié)約安裝工時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，而且主母線(xiàn)通過(guò)觸頭盒支撐，簡(jiǎn)化了整個(gè)設(shè)備主回路；3、保證設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性，本方案中于設(shè)備頂部設(shè)有加強(qiáng)梯度對(duì)流效應(yīng)的低溫升排氣管，該裝置提高了對(duì)流散熱效果，保證了設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性和可靠性；4、使用安全便捷，本方案中斷路室門(mén)與面板上均設(shè)有門(mén)銷(xiāo)，使其具有足夠的抗內(nèi)部燃弧故障壓力升高的能力，門(mén)和面板可輕巧、快速、安全的開(kāi)啟和關(guān)閉，同時(shí)面板上還裝有防誤操作閉鎖功能裝置。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的排氣管正視圖。

圖4為本實(shí)用新型的觸頭盒正視圖。

圖5為本實(shí)用新型的高壓電流互感器正視圖。

圖6為本實(shí)用新型的三相極柱模塊正視圖。

其中，1為框架，2為儀表室，3為主母線(xiàn)室，31為排氣管，32為主母線(xiàn)，4為隔離斷路器室，41為觸頭盒，42為斷路器，421為三相極柱模塊，43為手車(chē)龍骨架，44為斷路室門(mén)，45為活門(mén)，46為活門(mén)機(jī)構(gòu)，5為電纜室，51為高壓電流互感器，52為面板，6為智能化二次操控單元裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

參加附圖1至附圖2所示結(jié)構(gòu)示意圖，一種大電流低溫升復(fù)合型高壓金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備，主要包括框架1與設(shè)置于框架1內(nèi)部的三排氣管31（參加附圖3）、主母線(xiàn)32、三觸頭盒41(參加附圖4）、三斷路器42和三高壓電流互感器51（參加附圖5）、手車(chē)龍骨43、活門(mén)45、活門(mén)機(jī)構(gòu)46，其中排氣管31、主母線(xiàn)32、觸頭盒41、斷路器42和高壓電流互感器51自上而下串聯(lián)組成本實(shí)施例設(shè)備的主回路；同時(shí)斷路器42上包括三相極柱模塊421（參加附圖6），優(yōu)選地，三相極柱模塊421可為三相極柱絕緣筒，該三相極柱模塊421連接固定在可旋轉(zhuǎn)的手車(chē)龍骨架43上并在前端機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)繞該手車(chē)龍骨架43的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)三相極柱模塊421作正、反90度轉(zhuǎn)動(dòng)，如此三相極柱模塊421在豎直狀態(tài)時(shí)可連通整個(gè)主回路，并形成完整上下貫通的梯度效應(yīng)對(duì)流循環(huán)系統(tǒng)，可以將高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備內(nèi)的熱量快速排出，而不借助任何有源輔助散熱，從而達(dá)到該設(shè)備具備低溫升的特性，而在三相極柱模塊421水平時(shí)會(huì)將整個(gè)主回路斷開(kāi)，使主回路停止工作。

框架1包括柜體立柱型側(cè)板、底板和頂蓋、橫梁，這些構(gòu)件是采用高壓開(kāi)關(guān)柜專(zhuān)用薄鋼板，并通過(guò)高精度數(shù)控設(shè)備多重折彎形成，同時(shí)這些構(gòu)件采用專(zhuān)門(mén)的高強(qiáng)度鉚釘緊固件一起經(jīng)高精度冷拉鉚接、高效組裝構(gòu)成本實(shí)施例的框架1?？蚣?所構(gòu)成的本實(shí)施例內(nèi)部還設(shè)置有斷路室門(mén)、面板52與活門(mén)45，并通過(guò)斷路室門(mén)44、面板52與活門(mén)45將本實(shí)施例開(kāi)關(guān)設(shè)備的內(nèi)部從上至下分隔成儀表室2、主母線(xiàn)室3、隔離斷路器室4與電纜室5；斷路室門(mén)44設(shè)于隔離斷路器室4上，活門(mén)45設(shè)于隔離斷路器室4內(nèi)，面板52設(shè)于電纜室5上，其中儀表室2用于放置各種檢測(cè)、顯示所用的儀表，主母線(xiàn)室3用于放置排氣管31與主母線(xiàn)32，隔離斷路室4用于放置觸頭盒41與斷路器42，電纜室5用于放置三個(gè)高壓電流互感器51，而三排氣管31、三主母線(xiàn)32、三觸頭盒41、三斷路器42和三高壓電流互感器51均前后布置，組成的主回路呈平面垂直連接，這些元器件均具有功能性融合特征，再者，主母線(xiàn)32通過(guò)觸頭盒31固定支撐，兩者共同構(gòu)成本開(kāi)關(guān)設(shè)備的主母線(xiàn)系統(tǒng)。

高壓電流互感器51的一次導(dǎo)體中心由上至下中空貫通，上部功能融合有隔離斷路器的靜觸頭，下部出線(xiàn)端兼具電纜搭接頭與接地開(kāi)關(guān)靜觸頭，同時(shí)導(dǎo)體中心體內(nèi)設(shè)置有傳感器；活門(mén)45通過(guò)固定于隔離斷路器室4背板上的活門(mén)機(jī)構(gòu)46與安裝在該隔離斷路器室4后上部的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作水平左右運(yùn)動(dòng)，該活門(mén)機(jī)構(gòu)46通過(guò)扇形導(dǎo)槽擺臂操作；設(shè)于隔離斷路器室4上的斷路室門(mén)44和面板52上設(shè)有門(mén)銷(xiāo)，用以與開(kāi)關(guān)設(shè)備框架1四周位置設(shè)置的多個(gè)開(kāi)口導(dǎo)槽（或卡扣板）相掛接，斷路室門(mén)44與面板52上裝有防誤操作閉鎖功能裝置，而且還可以通過(guò)專(zhuān)用手把旋轉(zhuǎn)操作打開(kāi)關(guān)閉斷路室門(mén)44與面板52，使斷路室門(mén)44和面板52實(shí)現(xiàn)輕巧、快速、安全的開(kāi)啟和關(guān)閉；開(kāi)關(guān)設(shè)備內(nèi)二次控制、保護(hù)、計(jì)量、監(jiān)測(cè)、通訊等功能配置均由智能化二次操控單元裝置6實(shí)現(xiàn)，該操控單元裝置通過(guò)一、二次回路在設(shè)備內(nèi)的不同接線(xiàn)方式構(gòu)成前述的特定功能。

本實(shí)施例所述的大電流是指額定電流3150A及以上，額定短路開(kāi)斷電流40kA及以上的。

以上所述之實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例。故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。