本發(fā)明涉及低溫加熱釜控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫加熱釜料液降溫控制方法。

背景技術(shù)：

低溫加熱釜的主要功能是對料液進行加熱，但是在實際生產(chǎn)過程中，被加熱物料的溫度往往會超過工藝要求，這時就需要對料液進行降溫?，F(xiàn)有的低溫加熱釜都是通過冷水循環(huán)系統(tǒng)來對料液進行降溫，但是這種降溫方法的控制過程比較粗略，導(dǎo)致料液的溫度浮動較大，不僅降低生產(chǎn)效，而且造成料液溫度不均勻，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。

此外，在生產(chǎn)結(jié)束后，要對未使用完的料液進行回收儲存，這樣需要對料液進行降溫處理后再回收儲存，以免高溫料液變質(zhì)。但是現(xiàn)有的低溫加熱釜都是在生產(chǎn)結(jié)束后采取自然冷卻方式對未使用完的料液進行降溫，降溫時間長，嚴重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低溫加熱釜料液降溫控制方法，能夠在低溫加熱釜生產(chǎn)過程中實現(xiàn)料液溫度的精確控制，使料液的溫度保持恒定，同時能夠在低溫加熱釜完成生產(chǎn)后實現(xiàn)料液的快速降溫，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種低溫加熱釜料液降溫控制方法，依次包括以下步驟：

(1)利用上位機控制系統(tǒng)設(shè)定低溫加熱釜內(nèi)料液的工藝溫度T₀；

(2)利用溫度傳感器采集低溫加熱釜內(nèi)料液的實際溫度T，并將料液的工藝溫度T₀及料液的實際溫度T輸入控制器進行判斷，當(dāng)料液的實際溫度T＞T₀+2℃時，此時控制器控制冷水閥打開，調(diào)整水器混合閥至蒸汽關(guān)閉位置，關(guān)閉蒸汽進氣閥，關(guān)閉循環(huán)泵，對低溫加熱釜內(nèi)的料液進行降溫，同時開啟冷卻水回收系統(tǒng)，對冷卻過程中產(chǎn)生的冷卻水進行回收，然后進入步驟(3)；

(3)利用溫度傳感器實時采集加熱介質(zhì)入口溫度T₁、加熱介質(zhì)溢水口溫度T₂及料液的實際溫度T，當(dāng)T₂-T₁＞4℃且料液的實際溫度T＜T₀+1℃時，關(guān)閉冷水閥，調(diào)整循環(huán)泵的頻率到f2，低溫加熱釜進入慢速循環(huán)狀態(tài)，然后進入步驟(4)；

(4)低溫加熱釜進入慢速循環(huán)狀態(tài)后開始延時，延時時間到之后，利用溫度傳感器采集循環(huán)水的溫度T₃，當(dāng)循環(huán)水的溫度T₃＜T₀時，打開蒸汽閥，并調(diào)整水汽混合裝置，使加熱介質(zhì)入口溫度保持T₁＝T₀+0.5℃，循環(huán)泵還以頻率f2運行，然后進入步驟(5)；

(5)當(dāng)料液的實際溫度T達到T₀±1℃時，低溫加熱釜進入保溫模式，此時蒸汽閥關(guān)閉，冷水閥關(guān)閉，控制器控制循環(huán)泵還以頻率f2運行，然后進入步驟(6)；

(6)重復(fù)步驟(1)至步驟(5)，直至生產(chǎn)結(jié)束，然后進入步驟(7)；

(7)生產(chǎn)結(jié)束后，上位機發(fā)出料液回收信號，此時控制器控制冷水閥打開，調(diào)整水汽混合裝置至蒸汽關(guān)閉狀態(tài)，同時關(guān)閉蒸汽供氣閥，關(guān)閉循環(huán)泵，開啟冷卻水回收系統(tǒng)，然后進入步驟(8)；

(8)利用溫度傳感器實時檢測料液的實際溫度T及冷水的溫度T₄，當(dāng)料液的實際溫度T＜T₄+3℃時，關(guān)閉冷水閥門，啟動循環(huán)泵至慢速循環(huán)狀態(tài)，然后進入步驟(9)；

(9)循環(huán)泵進入慢速循環(huán)狀態(tài)后開始延時，延時時間到之后停機，等待料液回收。

所述步驟(4)中，所述低溫加熱釜的延時時間為25秒。

所述步驟(9)中，循環(huán)泵的延時時間為30秒。

本發(fā)明通過采集低溫加熱釜內(nèi)料液的實際溫度、加熱介質(zhì)入口溫度及加熱介質(zhì)出口溫度，結(jié)合低溫加熱釜內(nèi)料液的工藝設(shè)定溫度，通過控制器來控制低溫加熱釜的冷水閥和蒸汽進氣閥的開閉，實現(xiàn)對系統(tǒng)各個控制組件的精密控制，使低溫加熱釜內(nèi)的料液溫度保持恒定；在生產(chǎn)結(jié)束后，立即打開冷水閥，并實時檢測料液的實際溫度和冷水的溫度，當(dāng)料液的實際溫度達到設(shè)定值時，關(guān)閉冷水閥，能夠?qū)崿F(xiàn)料液的快速降溫，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)料液的冷卻降溫過程的自動控制，使冷卻降溫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，從而保證低溫加熱釜在生產(chǎn)過程中，料液的溫度保持恒定，并且保證生產(chǎn)結(jié)束后，低溫加熱釜內(nèi)的料液迅速冷卻，不僅大大地提高了生產(chǎn)效率，而且有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種低溫加熱釜料液降溫控制方法，依次包括以下步驟：

(1)利用上位機控制系統(tǒng)設(shè)定低溫加熱釜內(nèi)料液的工藝溫度T₀；

(2)利用溫度傳感器采集低溫加熱釜內(nèi)料液的實際溫度T，并將料液的工藝溫度T₀及料液的實際溫度T輸入控制器進行判斷，當(dāng)料液的實際溫度T＞T₀+2℃時，即可認為低溫加熱釜處于超溫狀態(tài)，此時控制器控制冷水閥打開，調(diào)整水器混合閥至蒸汽關(guān)閉位置，關(guān)閉蒸汽進氣閥，關(guān)閉循環(huán)泵，對低溫加熱釜內(nèi)的料液進行降溫，同時開啟冷卻水回收系統(tǒng)，對冷卻過程中產(chǎn)生的冷卻水進行回收，然后進入步驟(3)；

冷卻水回收系統(tǒng)是本系統(tǒng)為實現(xiàn)環(huán)保節(jié)約，對本系統(tǒng)運行過程產(chǎn)生的冷凝水，或冷卻過程產(chǎn)生的冷卻水進行回收，通過加壓送入總廠的軟水回收利用管網(wǎng)的裝置，為低溫加熱釜的現(xiàn)有裝置，不再贅述。

(3)利用溫度傳感器實時采集加熱介質(zhì)入口溫度T₁、加熱介質(zhì)溢水口溫度T₂及料液的實際溫度T，當(dāng)T₂-T₁＞4℃且料液的實際溫度T＜T₀+1℃時，關(guān)閉冷水閥，調(diào)整循環(huán)泵的頻率到f2，低溫加熱釜進入慢速循環(huán)狀態(tài)，然后進入步驟(4)；

慢速循環(huán)狀態(tài)是低溫加熱釜的固有模式，不再贅述。

(4)延時25秒，利用溫度傳感器采集循環(huán)水的溫度T₃，當(dāng)循環(huán)水的溫度T₃＜T₀時，打開蒸汽閥，并調(diào)整水汽混合裝置，使加熱介質(zhì)入口溫度保持T₁＝T₀+0.5℃，循環(huán)泵還以f2的頻率運行，然后進入步驟(5)；

冷卻水在經(jīng)過低溫加熱釜之后流入冷卻水回收系統(tǒng)，流入冷卻水回收系統(tǒng)后的水為循環(huán)水。

(5)當(dāng)料液的實際溫度T達到T₀±1℃時，低溫加熱釜進入保溫模式，此時蒸汽閥關(guān)閉，冷水閥關(guān)閉，循環(huán)泵以f2頻率運行，然后進入步驟(6)；

(6)重復(fù)步驟(1)至步驟(5)，直至生產(chǎn)結(jié)束，然后進入步驟(7)；

(7)生產(chǎn)結(jié)束后，上位機發(fā)出料液回收信號，此時控制器控制冷水閥打開，調(diào)整水汽混合裝置至蒸汽關(guān)閉狀態(tài)，同時關(guān)閉蒸汽供氣閥，關(guān)閉循環(huán)泵，開啟冷卻水回收系統(tǒng)，然后進入步驟(8)；

(8)利用溫度傳感器實時檢測料液的實際溫度T及冷水的溫度T₄，當(dāng)料液的實際溫度T＜T₄+3℃時，關(guān)閉冷水閥門，啟動循環(huán)泵至慢速循環(huán)狀態(tài)，然后進入步驟(9)；

(9)循環(huán)泵延時30秒之后停機，等待料液回收。

本發(fā)明能夠在低溫加熱釜生產(chǎn)過程中實現(xiàn)料液溫度的精確控制，使料液的溫度保持恒定，同時能夠在低溫加熱釜完成生產(chǎn)后實現(xiàn)料液的快速降溫，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。