本實(shí)用新型涉及低壓成套開關(guān)設(shè)備中的元件,尤其涉及一種低壓柜中的斷路器后隔板。
背景技術(shù):
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低壓成套開關(guān)設(shè)備中的進(jìn)線柜與聯(lián)絡(luò)柜斷路器室,為了防止操作不當(dāng)碰到背面母排造成觸電事故,采用防護(hù)板進(jìn)行隔離,市面上普遍的防護(hù)板均為金屬材料制作的隔板,隔板四邊折彎,按斷路器的外形大小開缺口。隔板外形大小參考室內(nèi)有效的高、寬,兩側(cè)沖有圓孔通過自攻螺釘安裝在柜體側(cè)面拉檔或直柱上面。
其中,斷路器后隔板因中間開了一個(gè)大方孔,本身強(qiáng)度受到影響,時(shí)有存在前后晃動(dòng)情況,隔板上若安裝二次元器件,晃動(dòng)則更加明顯;隔板上沖大方孔造成材料的浪費(fèi),增加零件的成本;整塊安裝板尺寸較大,降低裝配的工作效率,方孔尺寸一旦開錯(cuò),隔板就將報(bào)廢
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本實(shí)用新型目的是為了提供能在技術(shù)指標(biāo)不低于現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,有效降低成本,且增加了零件機(jī)械強(qiáng)度的一種低壓柜中的斷路器后隔板,其技術(shù)方案如下:
一種低壓柜中的斷路器后隔板,其特征在于,包括用于安裝元器件的上隔板,所述上隔板的底邊兩側(cè)分別安裝用于遮擋和隔離的側(cè)板,所述上隔板上均勻分布有用于安裝元器件的安裝孔,兩側(cè)側(cè)板連接側(cè)位檔,所述側(cè)板的上下端上設(shè)有用于與上隔板和斷路器固定連接的圓孔。
進(jìn)一步的,所述上隔板安裝于低壓柜的框架上,且上隔板的四邊向內(nèi)部彎折。
進(jìn)一步的,所述側(cè)板的形狀根據(jù)斷路器調(diào)整。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果:將低壓柜中的斷路器后隔板一分為三,其中上隔板面積所占比例較大,起到隔離、防護(hù)與安裝作用;左右側(cè)板雖較小,但具有遮擋、隔離效果。上隔板為四面折彎,中間沖有標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)安裝孔,便于不同尺寸二次元器件的安裝,同時(shí)保證了整個(gè)小室的空氣流通,具有散熱功能,左右側(cè)板隨斷路器外形大小進(jìn)行調(diào)整。
附圖說明:
圖1是本實(shí)用新型的正面示意圖;
圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施方式:
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
如圖1和圖2所示,一種低壓柜中的斷路器后隔板,包括用于安裝元器件的上隔板1,上隔板1的底邊兩側(cè)分別安裝用于遮擋和隔離的側(cè)板2,上隔板1上均勻分布有用于安裝元器件的安裝孔3,兩側(cè)側(cè)板2連接側(cè)位檔4,所述側(cè)板2的上下端上設(shè)有用于與上隔板1和斷路器固定連接的圓孔5。
其中,上隔板1安裝于低壓柜的框架6上,且上隔板1的四邊向內(nèi)部彎折;側(cè)板2的形狀根據(jù)斷路器調(diào)整。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)理念為,將低壓柜中的斷路器后隔板一分為三,其中上隔板面積所占比例較大,起到隔離、防護(hù)與安裝作用;左右側(cè)板雖較小,但具有遮擋、隔離效果,上隔板為四面折彎,作為上隔板的加強(qiáng)筋,中間沖有標(biāo)準(zhǔn)模安裝孔,便于不同尺寸二次元器件的安裝,同時(shí)保證了整個(gè)小室的空氣流通,具有散熱功能。為提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,此板可按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行生產(chǎn)和備庫。左右側(cè)板可按非標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì),其寬度尺寸隨斷路器外形大小進(jìn)行調(diào)整。通過對(duì)后隔板的改進(jìn),將會(huì)在保持同類產(chǎn)品高性價(jià)比的基礎(chǔ)上,提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、機(jī)械強(qiáng)度及智能化程度。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。