本實(shí)用新型涉及一種，更具體地說，尤其涉及一種組合式電機(jī)定子組件結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有串勵(lì)電動(dòng)機(jī)為符合電磁兼容(EMC)測試要求，在電動(dòng)機(jī)定子上安裝有1個(gè)X方電容和2個(gè)電感，用于抑制電動(dòng)機(jī)的電磁干擾。其中方電容、電感是手工安裝在電動(dòng)機(jī)的定子線包上，并用塑料扎帶綁扎緊，繞組線線頭輸出(輸入)與電動(dòng)機(jī)引出線采用手工焊錫方法連接。目前行業(yè)上的定子組件的線包安裝多采用手工嵌線、整形方法，線包上沒有預(yù)留方電容和電感的固定位置，安裝時(shí)只能用手工將電容、電感用塑料扎帶綁緊于定子線包的前端部，引出線采用手工焊錫方法連接，這種工藝造成生產(chǎn)效力低下，固定的元件也由于時(shí)常出現(xiàn)塑料扎帶的拉斷或松脫落，影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，也無法實(shí)現(xiàn)定子生產(chǎn)的全自動(dòng)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、組裝方便且使用效果好的組合式電機(jī)定子組件結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種組合式電機(jī)定子組件結(jié)構(gòu)，包括定子鐵芯，在定子鐵芯上下兩端均設(shè)有繞線架，在繞線架上繞設(shè)有電磁線圈，其特征在于，所述繞線架上卡扣連接有電容電感固定座，在電容電感固定座上分別設(shè)有電容放置卡槽和電感放置卡槽，電容放置卡槽和電感放置卡槽內(nèi)的X電容和電感分別與電磁線圈連接。

上述的組合式電機(jī)定子組件結(jié)構(gòu)中，所述電容電感固定座上設(shè)有自扣鎖臂和自扣鉤部，在繞線架上設(shè)有與自扣鎖臂和自扣鉤部相對應(yīng)的定位槽和定位扣座；電容電感固定座通過自扣鎖臂和自扣鉤部分別與對應(yīng)的定位槽和定位扣座配合固定在繞線架上。

上述的組合式電機(jī)定子組件結(jié)構(gòu)中，所述自扣鉤部前端設(shè)有導(dǎo)向斜面。

上述的組合式電機(jī)定子組件結(jié)構(gòu)中，所述自扣鎖臂由支承連接部和一體成型在支承連接部左右兩側(cè)的彈性鉤部組成；所述彈性鉤部的鉤尖朝外，與定位槽內(nèi)的凹部相配合。

上述的組合式電機(jī)定子組件結(jié)構(gòu)中，位于定子鐵芯兩端的繞線架共有4個(gè)，各繞線架與對應(yīng)定子鐵芯的截面形狀相適應(yīng)，電磁線圈繞設(shè)在位于定子鐵芯兩端且相對應(yīng)的繞線架之間；在各繞線架底部設(shè)有銷釘，在定子鐵芯端面上設(shè)有與各繞線架的銷釘相對應(yīng)的定位孔。

上述的組合式電機(jī)定子組件結(jié)構(gòu)中，所述繞線架上設(shè)有支座，在支座上設(shè)有帶碰焊的金屬接線端子，電磁線圈、X電容和電感的引線分別與對應(yīng)繞線架上對應(yīng)的金屬接線端子連接并通過碰焊固定。

上述的組合式電機(jī)定子組件結(jié)構(gòu)中，所述金屬接線端子由長條片狀的本體、設(shè)置在本體下部的左右兩側(cè)面的定位齒、設(shè)置在本體中部板面上的第一過線孔、一體成型在第一過線孔上端的壓緊條以及設(shè)置在本體上部近端部的第二過線孔組成；帶定位齒的本體插設(shè)在支座內(nèi)。

上述的組合式電機(jī)定子組件結(jié)構(gòu)中，所述壓緊條的形狀與第一過線孔的形狀相適應(yīng)，壓緊條由第一過線孔內(nèi)的本體彎折而成。

上述的組合式電機(jī)定子組件結(jié)構(gòu)中，所述定位齒上方的本體上設(shè)有限位凸塊。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，首先通過設(shè)置電容電感固定座對電容和電感進(jìn)行固定，其次，采用繞線架與電容電感固定座卡扣連接，實(shí)現(xiàn)電容電感固定座與繞線架的自動(dòng)化快速連接。進(jìn)一步地，在繞線架上設(shè)置銷釘，在定子鐵芯上設(shè)置與銷釘相配合的定位孔，實(shí)現(xiàn)繞線架與定子鐵芯的自動(dòng)化裝配。同時(shí)在繞線架上設(shè)置金屬接線端子并結(jié)合碰焊，使電磁線圈線頭的輸入輸出端與電容電感的連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。通過上述改進(jìn)，使定子制造的所有工序得以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)效力大幅提高的同時(shí)減少用工成本。省去了目前電機(jī)制造中定子引線需焊錫、浸漆的工藝、很好地提高生產(chǎn)效力，同時(shí)有效降低產(chǎn)品材料成本，使得定子外觀更加美觀、性能一致性更好，有利于提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次。在同行業(yè)中率先解決了帶電容電感的定子全自動(dòng)化生產(chǎn)安裝難題；設(shè)計(jì)的定子電磁線與金屬端子的碰焊工藝也是同行業(yè)首創(chuàng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型繞線架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型金屬接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型電容電感固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型電容電感固定座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：定子鐵芯1、定位孔1a、繞線架2、定位槽2a、定位扣座2b、銷釘2c、電磁線圈3、電容電感固定座4、電容放置卡槽4a、電感放置卡槽4b、自扣鎖臂4c、自扣鉤部4d、導(dǎo)向斜面4e、支承連接部4f、彈性鉤部4g、X電容5、電感6、支座7、金屬接線端子8、本體8a、定位齒8b、第一過線孔8c、壓緊條8d、第二過線孔8e、限位凸塊8f。

具體實(shí)施方式

參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種組合式電機(jī)定子組件結(jié)構(gòu)，包括由若干沖片疊壓而成的定子鐵芯1，在定子鐵芯1上下兩端均設(shè)有繞線架2，位于定子鐵芯兩端的繞線架2共有4個(gè)，各繞線架2與對應(yīng)定子鐵芯1的截面形狀相適應(yīng)，即每個(gè)繞線架底面與對應(yīng)的定子鐵心極邊、極靴、軛部、繞線槽形狀一致。電磁線圈3繞設(shè)在位于定子鐵芯1兩端且相對應(yīng)的繞線架2之間；在各繞線架2底部設(shè)有銷釘2c，在定子鐵芯1端面上設(shè)有與各繞線架2c的銷釘2c相對應(yīng)的定位孔1a。銷釘與定位孔過盈配合連接。

參閱圖6和圖7所示，在各個(gè)繞線架2上卡扣連接有電容電感固定座4，在電容電感固定座4上分別設(shè)有電容放置卡槽4a和電感放置卡槽4b，電容放置卡槽4a和電感放置卡槽4b內(nèi)的X電容5和電感6分別與電磁線圈3連接。具體地，所述電容電感固定座4上設(shè)有自扣鎖臂4c和自扣鉤部4d，在繞線架2上設(shè)有與自扣鎖臂4c和自扣鉤部4d相對應(yīng)的定位槽2a和定位扣座2b；電容電感固定座4通過自扣鎖臂4c和自扣鉤部4d分別與對應(yīng)的定位槽2a和定位扣座2b配合固定在繞線架2上。進(jìn)一步優(yōu)選地，為了方便自扣鉤部與定位扣座之間的扣接，在自扣鉤部4d前端設(shè)有導(dǎo)向斜面4e。在本實(shí)施例中，所述自扣鎖臂4c由支承連接部4f和一體成型在支承連接部4f左右兩側(cè)的彈性鉤部4g組成；所述彈性鉤部4g的鉤尖朝外，與定位槽2a內(nèi)的凹部相配合。安裝時(shí)，只需要通過自動(dòng)化設(shè)備，比如機(jī)械手將電容電感固定座擺正位置，使自扣鎖臂4c和自扣鉤部4d分別與定位槽2a和定位扣座2b相對應(yīng)，再將電容電感固定座朝繞線架推入即可完成組裝。

進(jìn)一步地，在電廠線圈3側(cè)邊的繞線架2上對稱設(shè)有兩個(gè)支座7，在支座7上設(shè)有帶碰焊的金屬接線端子8，電磁線圈3、X電容5和電感6的引線分別與對應(yīng)繞線架2上對應(yīng)的金屬接線端子8連接并通過碰焊固定。參閱圖5所示，金屬接線端子8由長條片狀的本體8a、設(shè)置在本體8a下部的左右兩側(cè)面的定位齒8b、設(shè)置在本體8a中部板面上的第一過線孔8c、一體成型在第一過線孔8c上端的壓緊條8d以及設(shè)置在本體8a上部近端部的第二過線孔8e組成；帶定位齒8b的本體8a插設(shè)在支座7內(nèi)。優(yōu)選地，壓緊條8d的形狀與第一過線孔8c的形狀相適應(yīng)，壓緊條8d由第一過線孔8c內(nèi)的本體8a彎折而成。同時(shí)，在定位齒8b上方的本體8a上設(shè)有限位凸塊8f。限位凸塊用于金屬接線端子插入支座時(shí)的限位。

生產(chǎn)時(shí)，所有工序的轉(zhuǎn)移均在固定的流水線上作業(yè)，自動(dòng)線的機(jī)械臂依次把繞線架銷釘插入在定子鐵心相應(yīng)的定位孔內(nèi)緊配，將4個(gè)繞線架固定在定子鐵心端面兩邊，在繞線架的電磁線圈出線方向的支座內(nèi)插入金屬接線端子，把定子槽絕緣紙機(jī)打入繞線槽內(nèi)，機(jī)械臂將組件放入繞線機(jī)內(nèi)繞制電磁線圈，繞線完成后設(shè)備自動(dòng)將線頭和線尾掛好于金屬接線端子上，然后設(shè)備將帶方形X電容和電感的電容電感固定座扣鎖入繞線架上，同時(shí)設(shè)備自動(dòng)將電容和電感的引腳接線掛好于對應(yīng)的金屬接線端子上。最后定子通過傳送帶送到下一個(gè)碰焊工序，使電磁線、X電容和電感的引線與金屬接線端子固定連接。這樣，完成了定子組件在全自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)過程。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。