本實(shí)用新型涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線提線器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)線提線器，見(jiàn)圖1和圖2，它包含有：兩個(gè)卡具1、卡座2、絕緣拉板、緊線絲杠、緊固螺釘、鉤子；卡具1為長(zhǎng)方體形，卡具1上具有四個(gè)相鄰距離相等且各自貫穿卡具的卡具孔11；卡座2由卡體構(gòu)成，卡體為一體式結(jié)構(gòu)，卡體柱27將卡體分為左右對(duì)稱(chēng)的兩部分，卡體的右半部分的表面具有下凹的第一凹槽23、卡體的右半部分的右側(cè)具有第一鉤體21、第一凹槽23與第一鉤體21之間具有圓弧柱體形的第一提線槽22，卡體的左半部分的表面具有下凹的第二凹槽26、卡體的左半部分的左側(cè)具有第二鉤體24、第二凹槽26與第二鉤體24之間具有圓弧柱體形的第二提線槽25，卡體柱27上具有貫穿卡體柱上、下表面的卡體柱孔28；兩個(gè)卡具1分別放置在卡座2的上、下方，通過(guò)卡座緊固螺釘將兩個(gè)卡具1、卡座2固定在一起，絕緣拉板一端放置在兩個(gè)卡具中央并通過(guò)緊固螺釘與兩個(gè)卡具固定在一起，緊線絲杠固定在絕緣拉板的另一端，鉤子固定在緊線絲杠上。

現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)線提線器主要存在以下缺陷：器具較笨重、給操作者造成較大的安全陷患、勞動(dòng)強(qiáng)度大、不易操作、操作時(shí)間長(zhǎng)、較多的部件安裝不便、易于滑落；卡具上僅有三孔調(diào)節(jié)，每個(gè)空孔間距90mm，調(diào)節(jié)范圍只有180mm，而實(shí)際需要調(diào)節(jié)范圍為6×146mm，故很難滿足調(diào)節(jié)范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是揭示一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線提線器；它是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線提線器，它包含有：卡座、絕緣拉板、緊線絲杠、緊固螺釘、鉤子；其特征在于：所述絕緣拉板為長(zhǎng)方體形，絕緣拉板的一端具有九個(gè)連續(xù)的絕緣拉板孔、絕緣拉板的另一端具有多個(gè)各自貫穿絕緣拉板的上、下表面的連接孔，相鄰的絕緣拉板孔的距離相等且各自貫穿絕緣拉板的上、下表面；卡座由卡體構(gòu)成，卡體為一體式結(jié)構(gòu)，卡體柱將卡體分為左右對(duì)稱(chēng)的兩部分，卡體的右半部分的表面具有下凹的第一凹槽、卡體的右半部分的右側(cè)具有第一鉤體、第一凹槽與第一鉤體之間具有圓弧柱體形的第一提線槽，卡體的左半部分的表面具有下凹的第二凹槽、卡體的左半部分的左側(cè)具有第二鉤體、第二凹槽與第二鉤體之間具有圓弧柱體形的第二提線槽，卡體柱上具有貫穿卡體柱上、下表面的卡體柱孔；卡座上還具有一個(gè)長(zhǎng)方體形狀的卡體槽，卡體槽貫穿卡體柱的前、后表面；絕緣拉板穿過(guò)卡體槽，卡座緊固螺釘穿過(guò)卡體柱孔、絕緣拉板孔并將卡座與絕緣拉板固定在一起，緊固螺釘穿過(guò)連接孔將緊線絲杠固定在絕緣拉板的另一端，鉤子固定在緊線絲杠上。

上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線提線器，其特征在于所述第一凹槽上具有貫穿過(guò)卡體下表面的多個(gè)第一槽孔，所述第二凹槽上具有貫穿過(guò)卡體下表面的多個(gè)第二槽孔。

上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線提線器，其特征在于相鄰的絕緣拉板孔的中心軸線間的距離為100mm±10mm。

上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線提線器，其特征在于所述卡座的材料為高強(qiáng)度鋁合金。

上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線提線器，其特征在于所述絕緣拉板的材料為高強(qiáng)度鋁合金。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用、成本低廉、安全可靠，可以減輕桿塔上作業(yè)人員使用的工具數(shù)量，減少了工具的采購(gòu)，直接節(jié)省了開(kāi)支。由于使用工具的減少，簡(jiǎn)化了作業(yè)程序，從而降低了桿上作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并確保了作業(yè)人員上下絕緣子串時(shí)的安全，從而保證了作業(yè)的安全性。

本實(shí)用新型中，部件數(shù)量明顯減少，沒(méi)有放在桿塔上不使用的部件，使提線器操作簡(jiǎn)便、移動(dòng)靈活、便于攜帶，消除了掉落的安全隱患，提高了工作效率；改進(jìn)后的導(dǎo)線提線器安裝與拆除過(guò)程中，由于減少部件，提線器調(diào)節(jié)安裝縮短10分鐘，整個(gè)時(shí)間從35分鐘縮短至25分鐘；本實(shí)用新型與原來(lái)的結(jié)構(gòu)相比，每副提線器可以節(jié)約成本至少300元。

本實(shí)用新型具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、成本更低廉、更安全可靠、使用時(shí)更安全、操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度更低、更節(jié)省作業(yè)時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)線提線器的卡具和卡座組裝狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的卡座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例1的的絕緣拉板和卡座組裝狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的絕緣拉板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施實(shí)例2中，絕緣拉板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施實(shí)例1

請(qǐng)見(jiàn)圖3和圖4，一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線提線器，它包含有：卡座2、絕緣拉板3、緊線絲杠、緊固螺釘、鉤子；其特征在于：所述絕緣拉板3為長(zhǎng)方體形，絕緣拉板3的一端具有九個(gè)連續(xù)的絕緣拉板孔31、絕緣拉板3的另一端具有多個(gè)各自貫穿絕緣拉板的上、下表面的連接孔32，相鄰的絕緣拉板孔31的距離相等且各自貫穿絕緣拉板的上、下表面；卡座2由卡體構(gòu)成，卡體為一體式結(jié)構(gòu)，卡體柱27將卡體分為左右對(duì)稱(chēng)的兩部分，卡體的右半部分的表面具有下凹的第一凹槽23、卡體的右半部分的右側(cè)具有第一鉤體21、第一凹槽23與第一鉤體21之間具有圓弧柱體形的第一提線槽22，卡體的左半部分的表面具有下凹的第二凹槽26、卡體的左半部分的左側(cè)具有第二鉤體24、第二凹槽26與第二鉤體24之間具有圓弧柱體形的第二提線槽25，卡體柱27上具有貫穿卡體柱上、下表面的卡體柱孔28；卡座2上還具有一個(gè)長(zhǎng)方體形狀的卡體槽29，卡體槽29貫穿卡體柱的前、后表面；絕緣拉板3穿過(guò)卡體槽29，卡座緊固螺釘穿過(guò)卡體柱孔28、絕緣拉板孔31并將卡座與絕緣拉板固定在一起，緊固螺釘穿過(guò)連接孔32將緊線絲杠固定在絕緣拉板的另一端，鉤子固定在緊線絲杠上。

實(shí)施實(shí)例2

請(qǐng)見(jiàn)圖5，并參考圖3和圖4，一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線提線器，它包含有：卡座2、絕緣拉板3、緊線絲杠、緊固螺釘、鉤子；其特征在于：所述絕緣拉板3為長(zhǎng)方體形，絕緣拉板3的一端具有九個(gè)連續(xù)的絕緣拉板孔31、絕緣拉板3的另一端具有多個(gè)各自貫穿絕緣拉板的上、下表面的連接孔32，相鄰的絕緣拉板孔31的距離相等且各自貫穿絕緣拉板的上、下表面；卡座2由卡體構(gòu)成，卡體為一體式結(jié)構(gòu)，卡體柱27將卡體分為左右對(duì)稱(chēng)的兩部分，卡體的右半部分的表面具有下凹的第一凹槽23、卡體的右半部分的右側(cè)具有第一鉤體21、第一凹槽23與第一鉤體21之間具有圓弧柱體形的第一提線槽22，卡體的左半部分的表面具有下凹的第二凹槽26、卡體的左半部分的左側(cè)具有第二鉤體24、第二凹槽26與第二鉤體24之間具有圓弧柱體形的第二提線槽25，卡體柱27上具有貫穿卡體柱上、下表面的卡體柱孔28；第一凹槽23上具有貫穿過(guò)卡體下表面的多個(gè)第一槽孔231，第二凹槽26上具有貫穿過(guò)卡體下表面的多個(gè)第二槽孔261；卡座2上還具有一個(gè)長(zhǎng)方體形狀的卡體槽29，卡體槽29貫穿卡體柱的前、后表面；絕緣拉板3穿過(guò)卡體槽29，卡座緊固螺釘穿過(guò)卡體柱孔28、絕緣拉板孔31并將卡座與絕緣拉板固定在一起，緊固螺釘穿過(guò)連接孔32將緊線絲杠固定在絕緣拉板的另一端，鉤子固定在緊線絲杠上。

上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線提線器，其特征在于相鄰的絕緣拉板孔31的中心軸線間的距離為100mm±10mm。

上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線提線器，其特征在于所述卡座的材料為高強(qiáng)度鋁合金。

上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線提線器，其特征在于所述絕緣拉板的材料為高強(qiáng)度鋁合金。

本實(shí)用新型中，卡體的右半部分的表面具有下凹的第一凹槽，指右半部分的上表面具有下凹的第一凹槽，或右半部分的下表面具有下凹的第一凹槽；或上、下表面都有第一凹槽；所述第一凹槽是不貫通至卡體右半部分的另一表面的。

本實(shí)用新型中，卡體的左半部分的表面具有下凹的第二凹槽，指左半部分的上表面具有下凹的第二凹槽，或左半部分的下表面具有下凹的第二凹槽；或上、下表面都有第二凹槽；所述第一凹槽是不貫通至卡體左半部分的另一表面的。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用、成本低廉、安全可靠，可以減輕桿塔上作業(yè)人員使用的工具數(shù)量，減少了工具的采購(gòu)，直接節(jié)省了開(kāi)支。由于使用工具的減少，簡(jiǎn)化了作業(yè)程序，從而降低了桿上作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并確保了作業(yè)人員上下絕緣子串時(shí)的安全，從而保證了作業(yè)的安全性。

本實(shí)用新型中，部件數(shù)量明顯減少，沒(méi)有放在桿塔上不使用的部件，使提線器操作簡(jiǎn)便、移動(dòng)靈活、便于攜帶，消除了掉落的安全隱患，提高了工作效率；改進(jìn)后的導(dǎo)線提線器安裝與拆除過(guò)程中，由于減少部件，提線器調(diào)節(jié)安裝縮短10分鐘，整個(gè)時(shí)間從35分鐘縮短至25分鐘；本實(shí)用新型與原來(lái)的結(jié)構(gòu)相比，每副提線器可以節(jié)約成本至少300元。

本實(shí)用新型中，省略了卡具，使重量明顯減輕；另外，在底座上具有卡體槽29，在方便連接的前提下，還減輕了提線器的重量；第一槽孔231、第二槽孔261在保證底座強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步降低了提線器的重量，使成本更低、操作更安全。

本實(shí)用新型具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、成本更低廉、更安全可靠、使用時(shí)更安全、操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度更低、更節(jié)省作業(yè)時(shí)間。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。